CN221123765U - 落摔测试装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型适用于测试设备技术领域，提供了一种落摔测试装置，包括工作台、样品支撑架、缓冲气囊以及供气装置。在进行摔落测试时固定部件松开样品玻璃与模具，使样品玻璃与模具掉落在放置在安装面上的测试砂纸上。在工作台上还设置有缓冲气囊与供气装置。通过供气装置向缓冲气囊内充入气体，使缓冲气囊的体积膨胀覆盖在测试砂纸的上方。然后样品玻璃会掉落在缓冲气囊上，对样品玻璃进行缓冲与保护，在一定程度上避免样品玻璃与测试砂纸进行不规则的二次撞击，保证了样品玻璃落摔测试结果的精确性。

Description

落摔测试装置

技术领域

本实用新型属于测试设备技术领域，尤其涉及一种落摔测试装置。

背景技术

电子玻璃在研发和应用过程中，通常需要使用测试装置来测试玻璃使用时耐摔的高度。测试过程一般是将样品玻璃粘贴在模具的底部，然后再将样品玻璃与模具固定在指定的高度。通过将样品玻璃与模具一同释放，使位于模具底部的样品玻璃跌落到放置在正下方的测试砂纸上，从而来测试样品玻璃的耐摔的高度。但是目前现有的测试装置上安装测试砂纸的部位通常是硬质的，此时模具和样品玻璃板在下落冲击力的作用下，会被弹起然后再次跌落到测试砂纸上，造成不规则的二次撞击，严重影响样品玻璃测试结果的精确性。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种落摔测试装置，旨在解决现有技术中的测试装置在使用时存在的样品会产生二次碰撞影响测试精度的技术问题。

本实用新型是这样实现的，一种落摔测试装置，包括：

工作台，具有用于放置测试砂纸的安装面；

样品支撑架，设置在所述工作台上；所述样品支撑架上设置有固定部件，所述固定部件用于将样品玻璃与模具固定在所述样品支撑架上；

缓冲气囊，设置在所述工作台上，用于在所述样品玻璃与所述模具与所述测试砂纸撞击并弹起后充气撑开、以覆盖在所述测试砂纸的上方；

供气装置，与所述缓冲气囊连通，用于向所述缓冲气囊供气。

在一个可选实施例中，所述工作台包括主体部与设置在所述主体部上的支撑件，所述安装面位于所述支撑件的顶部。

在一个可选实施例中，所述主体部上设置用于容纳所述支撑件的安装槽，且所述支撑件设置在所述安装槽的底部。

在一个可选实施例中，所述缓冲气囊设置在所述安装槽的侧壁上，所述缓冲气囊的底面高于所述安装面。

在一个可选实施例中，所述安装槽的侧壁上还设置有气囊腔，所述缓冲气囊的至少一部分位于所述气囊腔内，所述供气装置的连接端从所述气囊腔远离所述支撑件的一侧通入气囊腔并于所述缓冲气囊连通。

在一个可选实施例中，所述缓冲气囊的数量为多个，多个所述缓冲气囊展开后的面积之和大于或等于所述测试砂纸的面积。

在一个可选实施例中，所述落摔测试装置还包括碰撞感应单元、控制单元以及气路开关，所述碰撞感应单元设置在所述支撑件的下方并与所述支撑件接触，所述碰撞感应单元与所述控制单元电性连接，所述气路开关设置在所述供气装置上，所述气路开关也与所述控制单元电性连接。

在一个可选实施例中，所述样品支撑架具有可沿竖直方向移动的调节端，所述固定部件位于所述调节端上。

在一个可选实施例中，所述样品支撑架包括设置在所述工作台上的支撑立柱和调节部件，所述调节部件沿竖直方向滑动设置在所述支撑立柱上，所述固定部件位于所述调节部件上。

在一个可选实施例中，所述调节部件包括升降臂以及驱动机构，所述升降臂沿竖直方向滑动设置在所述支撑立柱上，所述驱动机构用于驱动所述升降臂移动，所述固定部件设置在所述升降臂远离所述支撑立柱的端部。

在一个可选实施例中，所述固定部件包括固定吸盘，所述固定吸盘设置在所述升降臂远离所述支撑立柱的端部。

本实用新型相对于现有技术的技术效果是：可以通过固定装置将样品玻璃与模具固定在样品支撑架上，并保持样品玻璃与模具有一定的高度距离。在进行摔落测试时固定部件松开样品玻璃与模具，使样品玻璃与模具掉落在放置在安装面上的测试砂纸上。同时在工作台上还设置有缓冲气囊与供气装置。与现有技术中的摔落测试装置相比，可以在模具底部的样品玻璃与测试砂纸撞击并弹起后，通过供气装置向缓冲气囊内充入气体，使缓冲气囊的体积膨胀覆盖在测试砂纸的上方。然后样品玻璃会掉落在缓冲气囊上，对样品玻璃进行缓冲与保护，在一定程度上避免样品玻璃与测试砂纸进行不规则的二次撞击，保证了样品玻璃落摔测试结果的精确性。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对本实用新型实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面所描述的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型实施例提供的落摔测试装置的结构示意图；

图2是本实用新型实施例提供的落摔测试装置的局部剖视结构示意图；

图3是图1中沿A-A线的剖视结构示意图；

图4是图1中沿B-B线的剖视结构示意图；

图5是图2中C处的放大结构示意图。

附图标记说明：

1、工作台；101、支撑件；102、安装槽；103、气囊腔；2、样品支撑架；201、支撑立柱；202、升降臂；203、驱动机构；231、螺纹件；3、固定部件；4、缓冲气囊；5、供气装置；6、碰撞感应单元；7、控制单元；8、气路开关；9、样品玻璃；10、模具；11、测试砂纸。

具体实施方式

下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。

请参照图1至图5所示，在本实用新型实施例中，提供一种落摔测试装置，包括工作台1、样品支撑架2、缓冲气囊4以及供气装置5。工作台1具有用于放置测试砂纸11的安装面；样品支撑架2设置在工作台1上。样品支撑架2上设置有固定部件3，固定部件3用于将样品玻璃与模具固定在样品支撑架2上。缓冲气囊4设置在工作台1上，且位于安装面的侧面，用于在样品玻璃9与模具10测试砂纸11撞击并弹起后撑开、以覆盖在测试砂纸11的上方。供气装置5与缓冲气囊4连通用于向缓冲气囊4供气。

工作台1是指可以承载物体的支撑部件，工作台1可以是独立设置的部件也可以是现有的桌面、试验台或者其他可以起到承载作用的现有部件。

样品支撑架2是指具有一定高度尺寸的组件，此外模具10通常是指模拟样品玻璃9安装后状态的块状部件，例如模拟手机、平板电脑或者其他电子设备，样品玻璃9可以通过粘贴固定在模具10的底面上。

缓冲气囊4是指由柔性材质制成的内部中空的部件，缓冲气囊4在未充气状态下处于收缩卷曲状态占用的体积较小，在充气后体积可以迅速膨胀。缓冲气囊4充气展开后水平方向上的面积需要与测试砂纸11的面积适配，并且缓冲气囊4充气展开后高度可以根据样品玻璃9与模具10撞击后弹起的高度来进行设置。供气装置5是指用于向缓冲气囊4内充气的管路系统，供气装置5可以包括气管和外部气源，当然也可以仅包括气管，气管与外部气源连通。

本实用新型落摔测试装置，通过在工作台1上设置有升降支架，可以通过调节端的移动来调节样品玻璃9与模具10的高度位置。在进行摔落测试时可以通过调节端的移动将样品玻璃9与模具10调整到预设高度，然后通过固定部件3松开样品玻璃9与模具10，使样品玻璃9与模具10掉落在放置在安装面上的测试砂纸11上。同时在工作台1上还设置有缓冲气囊4与供气装置5。与现有技术中的玻璃摔落测试装置相比，可以在模具10底部的样品玻璃9与测试砂纸11撞击并弹起后，通过供气装置5向缓冲气囊4内充入气体，使缓冲气囊4的体积膨胀覆盖在测试砂纸11的上方。然后样品玻璃9会掉落在缓冲气囊4上，通过缓冲气囊4对样品玻璃9进行缓冲与保护，在一定程度上避免样品玻璃9与测试砂纸11进行不规则的二次撞击，保证了测试结果的精确性。

在一个实施例中，如图2、图3与图5所示，工作台1包括主体部与设置在主体部上的支撑件101，安装面位于支撑件101的顶部。具体的，主体部是指工作台1的主体部分，支撑件101是指设置在主体部上一个独立的具有一定体积的部件。由于在实验过程中测试砂纸11需要使用硬度较大的材料支撑。通过设置一个独立的支撑件101，并将用于放置测试砂纸11的安装面设置在支撑件101上。可以将支撑件101使用硬度较大的材质制作，而工作台1的主体部则可以采用任意材质制作即可，可以不需要将工作台1全部使用硬度较大的材质制作，从而节省且降低了工作台1的制作成本。

在一个实施例中，如图2与图5所示，主体部上设置用于容纳支撑件101的安装槽102，且支撑件101设置在安装槽102的底部。具体的，安装槽102是指具有一定容积的凹槽结构，安装槽102可以是直接凹设在主体部上；也可以是在主体部上设置有多个围挡件相互连接围设而成。支撑件101设置在安装槽102的底部，可以通过安装槽102的侧壁对样品玻璃9与模具10进行一定程度的阻挡，可以在一定程度上降低样品玻璃9与模具10落摔撞击后运动方向不确定的风险，可以使摔落测试的过程更加安全。

在一个实施例中，如图2与图5所示，缓冲气囊4设置在安装槽102的侧壁上，缓冲气囊4的底面高于安装面。具体的，缓冲气囊4的至少一部分与安装槽102的侧壁相连，缓冲气囊4的底面高于安装面，可以使缓冲气囊4充气后可以方便覆盖在测试砂纸11的上方。同时通过将缓冲气囊4设置在安装槽102内，可以通过安装槽102对缓冲气囊4进行限位，可以在一定程度上降低缓冲气囊4在充气展开后缓冲气囊4的位置发生偏移的风险。

在一个实施例中，如图5所示，安装槽102的侧壁上还设置有气囊腔103，缓冲气囊4的至少一部分位于气囊腔103内，供气装置5的连接端从气囊腔103远离支撑件101的一侧通入气囊腔103并于缓冲气囊4连通。具体的，气囊腔103是指凹设在安装槽102的侧壁上的凹槽结构，通过将未充气展开的缓冲气囊4放置在气囊腔103内，且供气装置5从气囊腔103远离支撑件101的一侧通入气囊腔103并于缓冲气囊4连通，可以使缓冲气囊4的安装固定更牢固。还可以在一定程度上避免在样品玻璃9与模具10首次跌落时缓冲气囊4会有阻挡到样品玻璃9与模具10的风险，可以保证整个测试过程进行的更顺利。

在一个实施例中，如图5所示，缓冲气囊4的数量为多个，且多个缓冲气囊4展开后的面积之和大于或等于测试砂纸11的面积。具体的，多个缓冲气囊4充气展开后的可以将测试砂纸11覆盖。多个缓冲气囊4分别设置在安装槽102的不同侧壁上。在缓冲气囊4需要打开时，多个缓冲气囊4同时打开并且从不同方向上进行展开，可以缩短缓冲气囊4覆盖测试砂纸11所需要的时间。

在一个具体的实施例中，如图5所示，缓冲气囊4的数量为两个，并且两个缓冲气囊4相对设置在安装槽102的两个侧壁上，两个缓冲气囊4从两侧同时充气并展开，可以缩短缓冲气囊4覆盖测试砂纸11所需要的时间。

在一个实施例中，如图1至图3所示，落摔测试装置还包括碰撞感应单元6、控制单元7以及气路开关8，碰撞感应单元6设置在支撑件101的下方并与支撑件101接触，气路开关8设置在供气装置5上，碰撞感应单元6与控制单元7电性连接，且气路开关8也与控制单元7电性连接。具体的，碰撞感应单元6是指可以感应撞击并向控制单元7发出信号的电器元件。气路开关8是指可以控制管路通断的电磁元件，气路开关8可以是电磁阀等，控制单元7通过与气路开关8的控制端电性连接来控制气路开关8的打开与关闭。进行测试时，当碰撞感应单元6检测到样品玻璃9与模具10撞击到测试砂纸11与支撑件101后，会向控制单元7发送信号。控制单元7在接收到碰撞感应单元6发送的信号，会控制气路开关8打开管路向缓冲气囊4充入气体使缓冲气囊4展开；当然控制单元7也可以在接收到碰撞感应单元6发送的信号后，延时一段时间再控制气路开关8打开向缓冲气囊4充入气体使缓冲气囊4展开，可以根据样品玻璃9与模具10撞击后具体的运动情况来进行设置。通过碰撞感应单元6、控制单元7以及气路开关8的组合可以在样品玻璃9与模具10撞击测试砂纸11后，使缓冲气囊4快速及时的充气展开，可以在一定程度上避免缓冲气囊4不能及时展开的风险，使整个测试装置的反应更加迅速快捷。

在一个实施例中，如图2与图4所示，样品支撑架2包括设置在工作台1上的支撑立柱201和调节部件，调节部件沿竖直方向滑动设置在支撑立柱201上，固定部件3位于调节部件上。具体的，支撑立柱201是指具有一定高度尺寸的部件。样品玻璃与模具通过固定部件3可以固定在调节部件上，并且通过调节部件3竖直方向滑动，可以根据实验的需求来调节样品玻璃与模具的位置高度，可以使本装置在多个高度上对样品玻璃进行测试。

在一个实施例中，如图2与图4所示，调节部件包括升降臂202以及驱动机构203，升降臂202沿竖直方向滑动设置在支撑立柱201上，驱动机构203用于驱动升降臂202移动，调节端为升降臂202远离支撑立柱201的端部。具体的，升降臂202是指具有一定长度尺寸的部件，升降臂202至少一部分与支撑立柱201滑动连接，升降臂202可以在驱动机构203的驱动下沿竖直方向滑动，通过将模具10与样品玻璃9固定在升降臂202的端部，可以对模具10与样品玻璃9的高度进行过方便的调整。

在一个可选的实施例中，如图4所示，在支撑立柱201上设置有沿竖直方向设置的滑动槽，升降臂202的至少一部分滑动设置在滑动槽的内部。可以使升降臂202与支撑立柱201之间的滑动更加方便也更稳定。

在一个实施例中，如图4所示，驱动机构203包括螺纹件231与动力单元(图上未标出)，螺纹件231转动设置在支撑立柱201上，螺纹件231与升降臂202的至少一部分螺纹连接，动力单元用于驱动螺纹件231转动。具体的，螺纹件231是指具有一定长度的杆状部件，在螺纹件231的周圈上设置有螺纹，螺纹件231沿竖直方向设置。动力单元是指可以输出转动扭矩的组件，动力单元可以是电动机、液压马达等中的任一种。螺纹件231与升降臂202的至少一部分螺纹连接，通过动力单元驱动螺纹件231转动，在螺纹件231转动时即可驱动升降臂202沿自身轴向滑动，使升降臂202运动更加方便。

在一个实施例中，如图1所示，固定部件3包括固定吸盘，固定吸盘设置在升降臂202远离支撑立柱201的端部。具体的，固定吸盘是指可以通过负压对物体进行吸附的部件，固定吸盘通常需要与抽真空设备连接。在使用时将固定吸盘抵靠在模具10侧面，然后通过抽真空设备将固定吸盘与模具10之间的气体抽出，从而实现模具10与样品玻璃9的吸附固定。

以上仅为本实用新型的较佳实施例而已，仅具体描述了本实用新型的技术原理，这些描述只是为了解释本实用新型的原理，不能以任何方式解释为对本实用新型保护范围的限制。基于此处解释，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进，及本领域的技术人员不需要付出创造性的劳动即可联想到本实用新型的其他具体实施方式，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种落摔测试装置，其特征在于，包括：

工作台，具有用于放置测试砂纸的安装面；

样品支撑架，设置在所述工作台上，所述样品支撑架上设置有固定部件，所述固定部件用于将样品玻璃与模具固定在所述样品支撑架上；

缓冲气囊，设置在所述工作台上，用于在所述样品玻璃与所述模具与所述测试砂纸撞击并弹起后充气撑开、以覆盖在所述测试砂纸的上方；

供气装置，与所述缓冲气囊连通，用于向所述缓冲气囊供气。

2.如权利要求1所述的落摔测试装置，其特征在于，所述工作台包括主体部与设置在所述主体部上的支撑件，所述安装面位于所述支撑件的顶部。

3.如权利要求2所述的落摔测试装置，其特征在于，所述主体部上设置用于容纳所述支撑件的安装槽，且所述支撑件设置在所述安装槽的底部。

4.如权利要求3所述的落摔测试装置，其特征在于，所述缓冲气囊设置在所述安装槽的侧壁上，且所述缓冲气囊的底面高于所述安装面。

5.如权利要求4所述的落摔测试装置，其特征在于，所述安装槽的侧壁上还设置有气囊腔，所述缓冲气囊的至少一部分位于所述气囊腔内，所述供气装置的连接端从所述气囊腔远离所述支撑件的一侧通入气囊腔并于所述缓冲气囊连通。

6.如权利要求5所述的落摔测试装置，其特征在于，所述缓冲气囊的数量为多个，多个所述缓冲气囊展开后的面积之和大于或等于所述测试砂纸的面积。

7.如权利要求2至6任一项所述的落摔测试装置，其特征在于，所述落摔测试装置还包括碰撞感应单元、控制单元以及气路开关，所述碰撞感应单元设置在所述支撑件的下方并与所述支撑件接触，所述碰撞感应单元与所述控制单元电性连接，所述气路开关设置在所述供气装置上，所述气路开关也与所述控制单元电性连接。

8.如权利要求1至6任一项所述的落摔测试装置，其特征在于，所述样品支撑架包括设置在所述工作台上的支撑立柱和调节部件，所述调节部件沿竖直方向滑动设置在所述支撑立柱上，所述固定部件位于所述调节部件上。

9.如权利要求8所述的落摔测试装置，其特征在于，所述调节部件包括升降臂以及驱动机构，所述升降臂沿竖直方向滑动设置在所述支撑立柱上，所述驱动机构用于驱动所述升降臂移动，所述固定部件设置在所述升降臂远离所述支撑立柱的端部。

10.如权利要求9所述的落摔测试装置，其特征在于，所述固定部件包括固定吸盘，所述固定吸盘设置在所述升降臂远离所述支撑立柱的端部。