CN117146150B - 一种土木工程检测用防摔水平仪 - Google Patents

Abstract

本发明涉及测量设备相关技术领域，公开了一种土木工程检测用防摔水平仪，包括防摔型水平仪以及可调型支撑架，所述防摔型水平仪包括水平仪机壳，所述水平仪机壳内设有机壳内腔，所述机壳内腔内设有嵌装槽并固定设置有水平仪主机，所述水平仪主机前侧设有激光发射头，所述水平仪机壳前侧设有激光输出端面，所述激光输出端面表面分别设置有位置与所述激光发射头相对应的上部防护镜面以及下部防护镜面，所述激光输出端面前侧滑动设置有防滑前置板，所述防滑前置板下侧连接有前置防护软板；在本发明的一种土木工程检测用防摔水平仪的高效抗摔防护功能结构可实现应对摔落方向进行适应调节后形成固定方位的支撑缓冲。

Description

一种土木工程检测用防摔水平仪

技术领域

本发明涉及测量设备相关技术领域，具体为一种土木工程检测用防摔水平仪。

背景技术

激光水平仪是一种建筑工程中常用的水平测量设备，用于工程中使用时通过激光发射端向建筑面产生激光水平参照面，相较于粉线、信号水平仪器等水平测量工具，激光水平仪的应用可实现更精准的水平测量及参照，大大提高了当代建筑工程施工的水平测量及规划效率，而现有的激光水平仪主体还存在如下缺陷：

1、因激光水平仪其本身属高精密部件，价格与常规测量仪器相比较昂贵，而受其使用环境通常为工程工地等施工场景，同时在使用时需要采用支架支撑于指定高度进行测量工作，导致其在使用时出现意外摔落时，易出现摔损以及影响精密度的问题；

2、现有技术中的激光水平仪在应对防摔保护方面，通常采用更高强度的壳体材料配合表面弹性硅胶垫来进行防止摔损以及具备一定缓冲功能，而在实际应用过程中，高强度外壳配合缓冲垫实现的防护效果不佳，只能应对磕碰问题，不能应对大多数摔落情况，在水平仪由高点摔落时，壳体本身还是会受到猛烈震荡效果，使得内部激光精密部件精准度受到影响；

3、现有技术中，部分激光水平仪采用了弹簧配合壳体外设置平面支撑件来实现对摔落进行支撑缓冲的防护效果，使得水平仪的体积及实际设置调节效率方面受到影响，同时其防护效果应对复杂工地情况依旧有限，在摔落时无法保证支撑件于摔落方向实现支撑，同时受施工地通常存在石块、材料件等不规则物体，无法保证平面支撑件在支撑时起到有效接触缓冲达到避免磕碰问题，同时无法对激光仪的输出窗口实现有效防护效果。

发明内容

本发明的目的在于提供一种土木工程检测用防摔水平仪，用于克服现有技术中的上述缺陷。

本发明是通过以下技术方案来实现的。

本发明的一种土木工程检测用防摔水平仪，包括防摔型水平仪以及可调型支撑架，所述防摔型水平仪包括水平仪机壳，所述水平仪机壳内设有机壳内腔，所述机壳内腔内设有嵌装槽并固定设置有水平仪主机，所述水平仪主机前侧设有激光发射头，所述水平仪机壳前侧设有激光输出端面，所述激光输出端面表面分别设置有位置与所述激光发射头相对应的上部防护镜面以及下部防护镜面，所述激光输出端面前侧滑动设置有防滑前置板，所述防滑前置板下侧连接有前置防护软板，所述机壳内腔腔体底部设有槽位并固定安装有防护调控机构，所述防护调控机构包括装配搭载座，所述装配搭载座两端对称滑动安装有传动支撑组件，所述水平仪机壳两侧端外壁靠近前侧位置设有侧部嵌装槽，所述侧部嵌装槽内通过所述传动支撑组件安装有缓冲支撑机构，所述缓冲支撑机构长度大于所述水平仪机壳壳体的水平方向长度，所述缓冲支撑机构包括可沿连接端轴向转动的转向防护板，所述转向防护板上侧及下侧分别通过翻转支撑组件可向转向防护板所在平面外侧转动的安装有上缓冲支撑板以及下缓冲支撑板，所述上缓冲支撑板以及所述下缓冲支撑板内壁嵌装有用于所述转向防护板方向偏转的配重件，所述水平仪机壳两侧端外壁靠近后侧位置对称设有侧部配合通槽，所述侧部配合通槽滑动设置有限位支撑板，所述装配搭载座后侧安装固定有后置防护壳板，所述后置防护壳板嵌装固定安装于所述机壳内腔后侧的嵌装通槽，所述后置防护壳板外壁阵列设有气囊通槽，所述气囊通槽内设有可充气膨胀的缓冲气囊。

进一步的技术方案，所述装配搭载座内设有装配内嵌槽，所述装配内嵌槽内嵌装固定安装有装配传动箱，所述装配传动箱底部边侧内壁嵌装固定安装有仪内检测终端，所述仪内检测终端包括电池、控制芯片、平衡检测模块、压敏传感模块、陀螺仪芯片，所述装配内嵌槽内设有气压存储腔，所述气压存储腔气体容量大于各传动件用气量总和，所述气压存储腔内滑动安装有气压腔活塞板，所述气压腔活塞板后端支撑固定安装有活塞推移弹簧，所述气压存储腔于所述气压腔活塞板行程末端内壁设有复位嵌装槽，所述复位嵌装槽内固定安装有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆末端安装有复位推移端板，所述气压存储腔设有气压通孔，所述装配内嵌槽内壁设有气压传配腔，所述气压传配腔与所述气压通孔连通。

进一步的技术方案，所述装配传动箱后侧内壁设有限位控制腔，所述限位控制腔固定安装有控制电磁铁，所述限位控制腔内滑动安装有接线永磁滑块，所述接线永磁滑块后端固定安装有线板复位弹簧，所述气压腔活塞板外壁设有限位环槽，所述气压存储腔后端侧壁对称设有限位滑槽，所述限位滑槽内滑动安装有限位卡块，所述限位卡块前侧具有斜面特征便于所述气压腔活塞板后移回弹对其卡位，所述限位卡块后端支撑安装有卡块弹簧，所述限位滑槽与所述限位控制腔之间连通有走线槽，所述限位卡块后端连接有卡块传动线，所述卡块传动线另一端穿过所述走线槽并连接于所述接线永磁滑块前侧。

进一步的技术方案，所述装配内嵌槽内壁设有传动气压滑槽，所述传动气压滑槽与所述气压传配腔之间通过前传配气槽连通，所述传动气压滑槽内两侧对称滑动安装有所述传动支撑组件，所述传动支撑组件包括传动活塞板，所述传动活塞板滑动安装于所述传动气压滑槽内，两组所述传动活塞板之间连接有传动复位弹簧，所述传动活塞板设有传动支撑柱，所述侧部嵌装槽内设有传动装配通孔，所述传动支撑柱穿过对应侧的所述传动装配通孔，所述传动支撑柱末端设有推移端板，所述推移端板外侧设有转向控制滑筒，所述转向控制滑筒内滑移转动安装有支撑搭载柱并支撑设置有支撑弹簧，所述支撑搭载柱末端置于所述转向控制滑筒外，所述支撑搭载柱末端固定安装有板端固定片，所述转向防护板内壁设有固定安装环，所述板端固定片固定设置于所述固定安装环内。

进一步的技术方案，所述传动支撑柱内设有轴向控制滑腔，所述传动活塞板设有压力连通阀，所述压力连通阀具有阻尼塞口并在超出一定压力后与所述轴向控制滑腔连通，所述轴向控制滑腔内壁固定安装有柱体安装套，所述柱体安装套转动安装有转向控制柱，所述转向控制柱于所述轴向控制滑腔内部分外壁设有轴侧凸条部，所述轴向控制滑腔内滑动安装有限位配合滑套并配置有弹簧件，所述限位配合滑套内设有与所述轴侧凸条部配合的槽道使其只可沿所述转向控制柱滑移不可转动，所述限位配合滑套边侧外壁设有配合限位槽，所述轴向控制滑腔靠近外侧位置内壁阵列设有限位凸起部，所述配合限位槽滑移与所述限位凸起部嵌合后对转向控制柱形成轴向限位使其不可再进行转动，所述转向控制柱另一端穿过所述推移端板及所述转向控制滑筒内壁，所述转向控制柱另一端末端设有限位滑移端块，所述支撑搭载柱底部设有限位滑移槽，所述限位滑移槽与所述限位滑移端块设有配合的凸起及滑槽使得所述限位滑移端块只能滑动于所述限位滑移槽。

进一步的技术方案，所述后置防护壳板内设有气囊内置槽，所述气囊内置槽内嵌装设置有缓冲气囊，所述气囊内置槽外侧固定设有缓冲后软壳，所述缓冲后软壳阵列设有所述气囊通槽，所述缓冲气囊表面阵列设有与所述气囊通槽对应的伸缩膨胀部，所述后置防护壳板后侧设有内嵌防护板，所述内嵌防护板内对称设有侧部护板滑腔，所述侧部护板滑腔内滑动安装有侧滑动搭载板，所述侧滑动搭载板后侧安装有侧板复位弹簧，所述侧滑动搭载板外侧安装有所述限位支撑板，所述侧部护板滑腔外侧设有与所述侧部配合通槽对应的侧部护板通槽，所述内嵌防护板内壁中心设有侧板传气槽，所述侧板传气槽与两侧的所述侧部护板滑腔连通，所述内嵌防护板底部内壁设有连通传输腔，所述连通传输腔分别与所述侧板传气槽以及所述缓冲气囊端口连通，所述内嵌防护板底部设有对接连通管，所述气压传配腔连通设有后传配气槽，所述后传配气槽末端连通有后置传气槽，所述装配搭载座后壁固定安装有后置传气板，所述后置传气板内设有后置连通腔，所述后置连通腔与所述后置传气槽连通，安装状态下，所述对接连通管与所述后置传气板对接并使得所述连通传输腔与所述后置连通腔连通。

进一步的技术方案，所述装配内嵌槽内壁底部设有护板滑腔，所述护板滑腔内滑动安装有护板滑移板，所述护板滑移板前侧连接有所述前置防护软板，所述护板滑腔前侧设有滑腔通槽，所述前置防护软板穿过所述滑腔通槽末端安装于所述防滑前置板底部，所述护板滑移板后端与所述护板滑腔内壁之间设有护板复位弹簧，所述激光输出端面两侧内壁设有前置防护滑槽，所述前置防护滑槽延伸至所述上部防护镜面前侧范围，所述防滑前置板下侧设有滑移内凹部，所述滑移内凹部两侧对称转动安装有滑槽滚轮，所述滑槽滚轮滑动置于所述前置防护滑槽内，所述滑移内凹部外壁设有弹簧支撑片并与所述前置防护滑槽底壁之间安装有前置板弹簧，所述激光输出端面底部设有底部导向槽，所述底部导向槽与所述滑腔通槽对应连通，所述后传配气槽内设有下传配通槽，所述下传配通槽另一端连通于所述护板复位弹簧顶部。

进一步的技术方案，所述转向防护板上下对称设有对接轴套部，所述上缓冲支撑板及所述下缓冲支撑板对应设有对接凹槽部并通过转轴件及扭簧件与对应所述对接轴套部连接，所述翻转支撑组件包括两组偏转滑筒，所述偏转滑筒分别固定设置于所述转向防护板内侧壁上下两端位置，所述偏转滑筒内通过弹性件滑动安装有偏转支撑滑柱，所述偏转支撑滑柱转动安装有偏转转向杆，所述偏转转向杆末端安装有支撑端帽，所述上缓冲支撑板与所述下缓冲支撑板内壁对应设置有弹簧支撑块，所述支撑端帽与所述弹簧支撑块之间设有端帽缓冲弹簧，所述上缓冲支撑板与所述下缓冲支撑板内壁均设有配重槽，所述配重件为设置于对应所述配重槽内的配重铁片，所述上缓冲支撑板内的配重件重于所述下缓冲支撑板内的配重件，所述侧部嵌装槽内设有与两个配重件相对应的吸附磁板。

进一步的技术方案，所述水平仪机壳底部设有底座对接结构，所述底座对接结构包括安装端座，所述安装端座嵌装固定于所述水平仪机壳底壁，所述安装端座内设有端块装夹槽，所述端块装夹槽两侧内壁滑动设有夹固滑块，所述底座对接结构还包括设置于水平仪机壳外壁的滑动调节块，滑动调节块通过线传动控制两个所述夹固滑块的滑动从而便于与支撑底座夹装固定及拆卸。

进一步的技术方案，所述水平仪主机的激光发射头部分由设置于对应上部防护镜面及下部防护镜面的三组激光头构成，可实现释放十二线水平激光，所述水平仪主机包括电源模块、控制模块、自检模块、校准模块、调控电机、晶体管、晶振、放大器，可实现对激光信号进行放大和处理，实现高精度的测量，调控电机及自检模块、校准模块用于负责控制水平仪的水平和垂直移动自动校准，所述水平仪机壳外壁顶部设有控制面板部，所述控制面板部内设置有与所述水平仪主机电性连接控制的多组调控按钮及外接串口端。

本发明的有益效果：

在本发明的一种土木工程检测用防摔水平仪通过壳体构造设置配合内嵌式防护功能结构，在日常使用时，各防护结构分别嵌装隐藏于对应结构及槽体内，从而保证水平仪外观保持规整、小体积便于使用和随时调节，同时，各防护结构的内嵌式设置及快速弹出形成抗摔功能的组合，可实现保证更高效、更全面防护效果的同时，避免了外置型缓冲防护结构在日常使用时其本身机体不便于调节同时具有更大的迎风面积设置高位使用更易受气流影响造成晃动甚至翻倒的问题；

在本发明的一种土木工程检测用防摔水平仪具有多级缓冲的高效抗摔防护功能结构，激光水平仪在使用时通常采用放于地面或通过支撑架设置于高点进行激光水平作业，设置于支撑架时，偏倒会使得激光水平仪主要由前后左右四个方向随机产生碰撞并导致内部元件产生失准甚至损坏的问题，而在本发明中，使用作业时，通过仪内检测终端内的陀螺仪芯片、压敏传感及平衡检测模块实现对整体状态的检测，偏转角速度过快及压敏压力数值、平衡检测数值超出阈值则判定为失衡需要进行防护手段（可通过灵敏度调节控制此功能触发的敏感度），于水平仪机壳的两侧及前后均设置有防护措施，同时受一套气压传动系统实现联动并高效启动进行防护，通过缓冲支撑机构配合传动支撑组件或边侧缓冲结构形成朝向倾摔方向的多级缓冲效果，通过两侧缓冲支撑机构的传动弹开，并配合前侧防滑前置板与前置防护软板对镜头端形成罩起防护效果实现防摔功能，而两侧的防护通过缓冲支撑机构弹开后，由上缓冲支撑板及下缓冲支撑板形成向外呈“八”字型拱起的防护效果配合支撑搭载柱形成多级缓冲，后侧的防护通过缓冲后软壳配合充气膨胀的伸缩膨胀部配合缓冲支撑机构的缓冲效果可实现于缓冲支撑机构缓冲支撑末端形成配合支撑及缓冲效果；

在本发明的一种土木工程检测用防摔水平仪的高效抗摔防护功能结构可实现应对摔落方向进行适应调节后形成固定方位的支撑缓冲，通过传动支撑组件对缓冲支撑机构的搭载效果，可实现气压传输后使得缓冲支撑机构向外弹出，而弹出初始阶段传动支撑组件内的板端固定片为可旋转活动状态，从而使得弹出后受到重力不同造成的倾斜及旋转使其上缓冲支撑板端首先朝向摔落方向偏转，而在后续的气压尾段输入至轴向控制滑腔内会对限位配合滑套形成推动滑移，使其限位配合滑套的配合限位槽滑入限位凸起部从而配合形成转向控制柱轴向限位，使得转向控制柱无法继续转动，从而使得转向控制柱通过末端的限位滑移端块及限位滑移槽的配合使得支撑搭载柱轴向限位，使得角度固定，实现完成沿倾斜惯性方向偏转后完成角度固定功能，达到应对摔落方向进行适应调节后形成固定方位的支撑缓冲效果，从而保证其可配合不同朝向的防护结构稳定形成多级缓冲效果。

附图说明

为了更清楚地说明发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。

图1是本发明的整体结构示意图；

图2是图1中激光水平仪1的结构示意图；

图3是图1中激光水平仪1的正视结构示意图；

图4是图1中激光水平仪1的正视剖面结构示意图；

图5是图3中激光水平仪1的拆卸状态结构示意图；

图6是图5中装配搭载座50的俯视剖面结构示意图；

图7是图5中缓冲支撑机构30的整体、侧视及后视结构示意图；

图8是图5中内嵌防护板45的侧视剖面结构示意图；

图9是图6中A处的放大结构示意图；

图10是图6中传动支撑柱80的连接结构示意图；

图11是图1中水平仪支撑架2的整体结构示意图；

图12是图1中水平仪支撑架2的正视结构示意图；

图13是图11中机体安装机构135的放大结构示意图；

图14是图11中弹升搭载机构125的拆卸状态结构示意图；

图15是图11中弹升搭载机构125的剖视结构示意图；

图16是图15中限位传动座160的放大结构示意图；

图17是图15中弹升传动滑筒155的放大结构示意图；

图18图15中弹升底座158的展开状态仰视结构示意图；

图19是图11中功能防护支腿130的拆分结构示意图；

图20是图11中支撑端杆127的拆卸状态结构示意图；

图21是图13中B处的放大结构示意图。

具体实施方式

下面结合图1-21对本发明进行详细说明，其中，为叙述方便，现对下文所说的方位规定如下：下文所说的上下左右前后方向与图1本身投影关系的上下左右前后方向一致。

结合附图1-21所述的一种土木工程检测用防摔水平仪，包括激光水平仪1以及水平仪支撑架2；

激光水平仪1包括水平仪机壳21，水平仪机壳21内设有机壳内腔11，机壳内腔11内设有嵌装槽并固定设置有水平仪主机15，水平仪主机15前侧设有激光发射头12，水平仪机壳21前侧设有激光输出端面22，激光输出端面22表面分别设置有位置与激光发射头12相对应的上部防护镜面23以及下部防护镜面24，激光输出端面22前侧滑动设置有防滑前置板25，防滑前置板25下侧连接有前置防护软板46，机壳内腔11腔体底部设有槽位并固定安装有防护调控机构10，防护调控机构10包括装配搭载座50，装配搭载座50两端对称滑动安装有传动支撑组件，水平仪机壳21两侧端外壁靠近前侧位置设有侧部嵌装槽29，侧部嵌装槽29内通过传动支撑组件安装有缓冲支撑机构30，缓冲支撑机构30长度大于水平仪机壳21壳体的水平方向长度，缓冲支撑机构30包括可沿连接端轴向转动的转向防护板31，转向防护板31上侧及下侧分别通过翻转支撑组件可向转向防护板31所在平面外侧转动的安装有上缓冲支撑板32以及下缓冲支撑板33，上缓冲支撑板32以及下缓冲支撑板33内壁嵌装有用于转向防护板31方向偏转的配重件，水平仪机壳21两侧端外壁靠近后侧位置对称设有侧部配合通槽34，侧部配合通槽34滑动设置有限位支撑板35，装配搭载座50后侧安装固定有后置防护壳板40，后置防护壳板40嵌装固定安装于机壳内腔11后侧的嵌装通槽39，后置防护壳板40外壁阵列设有气囊通槽42，气囊通槽42内设有可充气膨胀的缓冲气囊43。

水平仪支撑架2包括弹升搭载机构125、三组功能防护支腿130、机体安装机构135，机体安装机构135包括可转动调节的机体安装端板142，机体安装端板142上表面设有水平支撑垫152，水平支撑垫152中心孔位设有固定端轴151，机体安装端板142内设有倾倒监测机构，弹升搭载机构125包括限位传动座160，限位传动座160内设有限位动作槽166，限位传动座160上端螺纹连通固定安装有下降防护滑筒156，下降防护滑筒156内设有下降滑腔176，下降滑腔176滑动安装有调节伸缩杆134，调节伸缩杆134顶部通过搭载调节组件固定安装有机体安装端板142，调节伸缩杆134底部设有传动柱体部175，限位动作槽166内通过限位结构对传动柱体部175进行卡位固定，传动柱体部175靠近下侧位置弹簧支撑环部205，弹簧支撑环部205与限位动作槽166内壁之间固定安装有高强度弹簧168，限位传动座160下端螺纹连通固定安装有弹升传动滑筒155，弹升传动滑筒155内设有弹移滑腔177，传动柱体部175末端置于弹移滑腔177上侧，弹移滑腔177内滑动安装有弹升滑柱161，弹移滑腔177于弹升滑柱161上侧位置设有线传动组件，弹升滑柱161末端安装有弹升底座158，弹升底座158置于弹升传动滑筒155外侧，弹升底座158阵列转动安装有展开端杆162，相邻展开端杆162之间设有防护网面186，弹升底座158底部设有高弹性垫块159，下降防护滑筒156外壁固定安装有支腿固定座128，支腿固定座128阵列转动安装有三组功能防护支腿130，功能防护支腿130包括偏转防护支杆187及固定支撑柱197，偏转防护支杆187通过线传动连接件转动设置于固定支撑柱197下侧，偏转防护支杆187底部滑动设有支脚部190，传动柱体部175取消卡位后通过高强度弹簧168可对弹升滑柱161快速推出并使得调节伸缩杆134带动机体安装端板142下降，并使得各组展开端杆162张开呈圆网状支撑，同时线传动组件与线传动连接件通过线传动使得三组偏转防护支杆187绕装夹安装轴200向上转动偏转并于机体安装端板142及安装固定的激光水平仪1外形成防碰撞支撑。

优选的，装配搭载座50内设有装配内嵌槽51，装配内嵌槽51内嵌装固定安装有装配传动箱53，装配传动箱53底部边侧内壁嵌装固定安装有仪内检测终端52，仪内检测终端52包括电池、控制芯片、平衡检测模块、压敏传感模块、陀螺仪芯片，装配内嵌槽51内设有气压存储腔71，气压存储腔71气体容量大于各传动件用气量总和，气压存储腔71内滑动安装有气压腔活塞板101，气压腔活塞板101后端支撑固定安装有活塞推移弹簧110，气压存储腔71于气压腔活塞板101行程末端内壁设有复位嵌装槽72，复位嵌装槽72内固定安装有电动伸缩杆73，电动伸缩杆73末端安装有复位推移端板74，气压存储腔71设有气压通孔75，装配内嵌槽51内壁设有气压传配腔76，气压传配腔76与气压通孔75连通。

上述实施例中，通过仪内检测终端52内的陀螺仪芯片、压敏传感及平衡检测模块实现对整体状态的检测，偏转角速度过快及压敏压力数值、平衡检测数值超出阈值则判定为失衡需要进行防护手段，同时可通过灵敏度调节控制此功能触发的敏感度。

优选的，装配传动箱53后侧内壁设有限位控制腔107，限位控制腔107固定安装有控制电磁铁108，限位控制腔107内滑动安装有接线永磁滑块109，接线永磁滑块109后端固定安装有线板复位弹簧111，气压腔活塞板101外壁设有限位环槽102，气压存储腔71后端侧壁对称设有限位滑槽，限位滑槽内滑动安装有限位卡块103，限位卡块103前侧具有斜面特征便于气压腔活塞板101后移回弹对其卡位，限位卡块103后端支撑安装有卡块弹簧104，限位滑槽与限位控制腔107之间连通有走线槽106，限位卡块103后端连接有卡块传动线105，卡块传动线105另一端穿过走线槽106并连接于接线永磁滑块109前侧。

上述实施例中，通过仪内检测终端52内平衡检测模块及压敏传感模块检测到碰撞及失衡摔落时，通过电源模块使得控制电磁铁108快速通电，带动接线永磁滑块109回移，使得对卡块传动线105产生拉扯，带动限位卡块103回移取消对气压腔活塞板101的限位，从而使得气压腔活塞板101在活塞推移弹簧110支撑下快速滑移将气压存储腔71内气压通过气压通孔75输出。

优选的，装配内嵌槽51内壁设有传动气压滑槽68，传动气压滑槽68与气压传配腔76之间通过前传配气槽79连通，传动气压滑槽68内两侧对称滑动安装有传动支撑组件，传动支撑组件包括传动活塞板69，传动活塞板69滑动安装于传动气压滑槽68内，两组传动活塞板69之间连接有传动复位弹簧85，传动活塞板69设有传动支撑柱80，侧部嵌装槽29内设有传动装配通孔36，传动支撑柱80穿过对应侧的传动装配通孔36，传动支撑柱80末端设有推移端板70，推移端板70外侧设有转向控制滑筒81，转向控制滑筒81内滑移转动安装有支撑搭载柱82并支撑设置有支撑弹簧83，支撑搭载柱82末端置于转向控制滑筒81外，支撑搭载柱82末端固定安装有板端固定片84，转向防护板31内壁设有固定安装环87，板端固定片84固定设置于固定安装环87内。

优选的，传动支撑柱80内设有轴向控制滑腔112，传动活塞板69设有压力连通阀113，压力连通阀113具有阻尼塞口并在超出一定压力后与轴向控制滑腔112连通，轴向控制滑腔112内壁固定安装有柱体安装套115，柱体安装套115转动安装有转向控制柱114，转向控制柱114于轴向控制滑腔112内部分外壁设有轴侧凸条部120，轴向控制滑腔112内滑动安装有限位配合滑套119并配置有弹簧件，限位配合滑套119内设有与轴侧凸条部120配合的槽道使其只可沿转向控制柱114滑移不可转动，限位配合滑套119边侧外壁设有配合限位槽121，轴向控制滑腔112靠近外侧位置内壁阵列设有限位凸起部116，配合限位槽121滑移与限位凸起部116嵌合后对转向控制柱114形成轴向限位使其不可再进行转动，转向控制柱114另一端穿过推移端板70及转向控制滑筒81内壁，转向控制柱114另一端末端设有限位滑移端块118，支撑搭载柱82底部设有限位滑移槽117，限位滑移槽117与限位滑移端块118设有配合的凸起及滑槽使得限位滑移端块118只能滑动于限位滑移槽117。

优选的，后置防护壳板40内设有气囊内置槽61，气囊内置槽61内嵌装设置有缓冲气囊43，气囊内置槽61外侧固定设有缓冲后软壳41，缓冲后软壳41阵列设有气囊通槽42，缓冲气囊43表面阵列设有与气囊通槽42对应的伸缩膨胀部63，后置防护壳板40后侧设有内嵌防护板45，内嵌防护板45内对称设有侧部护板滑腔64，侧部护板滑腔64内滑动安装有侧滑动搭载板98，侧滑动搭载板98后侧安装有侧板复位弹簧99，侧滑动搭载板98外侧安装有限位支撑板35，侧部护板滑腔64外侧设有与侧部配合通槽34对应的侧部护板通槽65，内嵌防护板45内壁中心设有侧板传气槽100，侧板传气槽100与两侧的侧部护板滑腔64连通，内嵌防护板45底部内壁设有连通传输腔66，连通传输腔66分别与侧板传气槽100以及缓冲气囊43端口连通，内嵌防护板45底部设有对接连通管67，气压传配腔76连通设有后传配气槽77，后传配气槽77末端连通有后置传气槽58，装配搭载座50后壁固定安装有后置传气板59，后置传气板59内设有后置连通腔60，后置连通腔60与后置传气槽58连通，安装状态下，对接连通管67与后置传气板59对接并使得连通传输腔66与后置连通腔60连通。

在上述实施例中，通过气压传输，使得缓冲气囊43的各伸缩膨胀部63膨胀对后侧形成支撑防护，及限位支撑板35由侧部配合通槽34向外弹出，使得对水平仪机壳21侧壁后段两侧形成支撑的防护，配合缓冲支撑机构30进行防护支撑及其缓冲限位。

优选的，装配内嵌槽51内壁底部设有护板滑腔54，护板滑腔54内滑动安装有护板滑移板56，护板滑移板56前侧连接有前置防护软板46，护板滑腔54前侧设有滑腔通槽57，前置防护软板46穿过滑腔通槽57末端安装于防滑前置板25底部，护板滑移板56后端与护板滑腔54内壁之间设有护板复位弹簧55，激光输出端面22两侧内壁设有前置防护滑槽27，前置防护滑槽27延伸至上部防护镜面23前侧范围，防滑前置板25下侧设有滑移内凹部47，滑移内凹部47两侧对称转动安装有滑槽滚轮48，滑槽滚轮48滑动置于前置防护滑槽27内，滑移内凹部47外壁设有弹簧支撑片49并与前置防护滑槽27底壁之间安装有前置板弹簧38，激光输出端面22底部设有底部导向槽28，底部导向槽28与滑腔通槽57对应连通，后传配气槽77内设有下传配通槽78，下传配通槽78另一端连通于护板复位弹簧55顶部。

上述实施例中，通过气压导入使得护板滑移板56推动前置防护软板46以及防滑前置板25沿前置防护滑槽27配合前置板弹簧38实现向上滑移，对激光输出端面22前侧形成防护罩进而实现防护效果。

优选的，转向防护板31上下对称设有对接轴套部94，上缓冲支撑板32及下缓冲支撑板33对应设有对接凹槽部95并通过转轴件及扭簧件与对应对接轴套部94连接，翻转支撑组件包括两组偏转滑筒88，偏转滑筒88分别固定设置于转向防护板31内侧壁上下两端位置，偏转滑筒88内通过弹性件滑动安装有偏转支撑滑柱89，偏转支撑滑柱89转动安装有偏转转向杆90，偏转转向杆90末端安装有支撑端帽91，上缓冲支撑板32与下缓冲支撑板33内壁对应设置有弹簧支撑块93，支撑端帽91与弹簧支撑块93之间设有端帽缓冲弹簧92，上缓冲支撑板32与下缓冲支撑板33内壁均设有配重槽96，配重件为设置于对应配重槽96内的配重铁片97，上缓冲支撑板32内的配重件重于下缓冲支撑板33内的配重件，侧部嵌装槽29内设有与两个配重件相对应的吸附磁板37。

上述实施例中，通过转向防护板31弹出后，使得上缓冲支撑板32及下缓冲支撑板33不再受吸附磁板37的吸附定位效果，同时通过偏转滑筒88内弹性件推动偏转支撑滑柱89伸出，并使得偏转转向杆90向转向防护板31外侧发生偏转，带动上缓冲支撑板32及下缓冲支撑板33呈对称钝角置于转向防护板31外侧位置，形成缓冲支撑结构，当支撑接触时，首先由端帽缓冲弹簧92承受使得上缓冲支撑板32及下缓冲支撑板33产生回移偏角，过程中对接触碰撞力形成部分缓冲抵消，上缓冲支撑板32及下缓冲支撑板33构成小面积碰撞接触形成初步缓冲并使得转向防护板31与地面之间形成支撑拱起效果，同时避免平板式防护结构大面积碰撞接触对碰撞力削弱效果不佳的问题。

优选的，水平仪机壳21底部设有底座对接结构，底座对接结构包括安装端座122，安装端座122嵌装固定于水平仪机壳21底壁，安装端座122内设有端块装夹槽13，端块装夹槽13两侧内壁滑动设有夹固滑块14，底座对接结构还包括设置于水平仪机壳21外壁的滑动调节块，滑动调节块通过线传动控制两个夹固滑块14的滑动从而便于与支撑底座夹装固定及拆卸。

上述实施例中，通过安装端座122配合内部的夹固滑块14及滑动调节块，实现与水平仪用支撑底座固定端进行装夹固定以及便于拆卸，其装夹固定原理及滑块的线传动控制夹固滑块14滑移的方式均为成熟现有结构，在此不进行过多赘述。

优选的，水平仪主机15的激光发射头12部分由设置于对应上部防护镜面23及下部防护镜面24的三组激光头构成，可实现释放十二线水平激光，水平仪主机15包括电源模块、控制模块、自检模块、校准模块、调控电机、晶体管、晶振、放大器，可实现对激光信号进行放大和处理，实现高精度的测量，调控电机及自检模块、校准模块用于负责控制水平仪的水平和垂直移动自动校准，水平仪机壳21外壁顶部设有控制面板部26，控制面板部26内设置有与水平仪主机15电性连接控制的多组调控按钮及外接串口端。

优选的，线传动连接件包括通过螺纹固定安装于固定支撑柱197底部的走线转接件198，走线转接件198下侧设有加厚线槽部208，加厚线槽部208内设有走线弧槽201，加厚线槽部208底部设有转动装夹部199，偏转防护支杆187顶部设有转动安装部188，转动安装部188设有转动安装孔189，转动装夹部199与对应转动安装部188通过装夹安装轴200对接转动安装孔189转动安装。

优选的，线传动连接件还包括设置于偏转防护支杆187外壁的接线端块209，线传动组件包括设置于弹升滑柱161上侧的线传动滑块163，线传动滑块163与弹升滑柱161之间存在间隔，线传动滑块163顶部设有线传动顶柱164，线传动顶柱164固定安装有线传动环体178，线传动环体178内阵列设有固线端块179，弹移滑腔177外壁阵列设有线传动孔157，固线端块179连接有连接传动线180，连接传动线180穿过线传动孔157并由走线弧槽201后侧进前侧出，连接传动线180末端固定安装于接线端块209。

优选的，弹移滑腔177内壁设有范围滑槽81，线传动环体178外壁设有范围滑环182，范围滑环182滑动设置于范围滑槽181内。

优选的，机体安装端板142内设有感应搭载槽146，感应搭载槽146中心固定安装有感应支撑弹簧147，感应支撑弹簧147上侧支撑安装有感应支撑板148，感应支撑板148顶部安装有固定端轴151，感应搭载槽146上侧孔壁设有感应嵌装槽149，倾倒监测机构包括嵌装设置于感应嵌装槽149的压敏感应环150，压敏感应环150内壁阵列设有压敏探头，机体安装端板142内壁设有终端嵌装槽143，终端嵌装槽143内固定安装有检测指令终端144，检测指令终端144包括电源、电路板、检测芯片、通讯芯片及其连通的通讯天线145，压敏感应环150与检测指令终端144电性连接。

优选的，限位传动座160内壁嵌装固定安装有指令接收终端165，指令接收终端165包括配合通讯模块、启动电源、启动电路板，检测指令终端144与指令接收终端165之间通过蓝牙通讯传递指令，限位结构包括设置于限位传动座160内的卡位滑动槽169，卡位滑动槽169内固定安装有卡位电磁铁170，卡位滑动槽169内滑动安装有滑动永磁滑块172，滑动永磁滑块172连接有滑移槽弹簧171，滑动永磁滑块172外固定安装有卡位滑移端块173，卡位滑移端块173末端置于限位动作槽166内，弹簧支撑环部205下侧设有限位凹槽167，限位凹槽167用于配合卡位滑移端块173实现对传动柱体部175进行卡位固定控制。

优选的，调节伸缩杆134顶部固定安装有固定底座136，固定底座136上侧固定安装有调节安装部137，调节安装部137有阻尼的转动设置有转动套件138，转动套件138外壁设有调节把手139，转动套件138顶部设有对接嵌合部，机体安装端板142底部设有端板调节部140，端板调节部140与转动套件138顶部的对接嵌合部对接并贯穿设置调节端轴141进行转动调节。

优选的，弹升传动滑筒155底部固定安装有支撑固定环126，支撑固定环126转动安装有支撑端杆127，支撑端杆127内侧设有端杆转接部202，端杆转接部202通孔通过支撑固定环126转轴连接端有阻尼的转动连接，支撑端杆127末端设有支撑缺口槽203，支撑缺口槽203设有滑出缺口部204，偏转防护支杆187外壁固定设有对接支撑板195，对接支撑板195转动安装有对接支撑滑柱196，对接支撑滑柱196可滑入对应的支撑缺口槽203支撑。

优选的，支腿固定座128设有三组支腿固定槽129，支腿固定槽129内通过转轴及阻尼结构有转动阻尼的安装有支腿对接件131，支腿对接件131底部设有螺纹对接部132，固定支撑柱197顶部设有螺纹，固定支撑柱197与对应螺纹对接部132螺纹固定连接，偏转防护支杆187内设有支撑范围滑槽191，支撑范围滑槽191内有阻尼的滑动安装有支撑范围滑块192，支撑范围滑块192下侧设有支撑范围柱193，支撑范围柱193末端连接有支脚部190，支脚部190底部设有支脚端块194。

优选的，弹升底座158外壁阵列设有端杆转动槽184，端杆转动槽184内通过转轴及弹簧件转动安装有展开端杆162。

具体使用方法及原理：

在使用时，通过将激光水平仪1整体固定设置于水平仪支撑架2上侧，通过安装端座122内的夹固滑块14对进行夹持，并调节高度后，进行激光水平测量作业，水平仪主机15内的调控电机及自检模块、校准模块启动负责控制水平仪的水平和垂直移动自动校准，通过水平仪主机15内激光源启动经过晶体管、放大器等组件由激光发射头12端实现释放十二线水平激光，实现高精度的测量作业；

激光水平仪1防摔功能原理：通过仪内检测终端52内平衡检测模块及压敏传感模块检测到碰撞及失衡摔落时，通过电源模块使得控制电磁铁108快速通电，带动接线永磁滑块109回移，使得对卡块传动线105产生拉扯，带动限位卡块103回移取消对气压腔活塞板101的限位，从而使得气压腔活塞板101在活塞推移弹簧110支撑下快速滑移将气压存储腔71内气压通过气压通孔75输出并由气压传配腔76进行传递，气压的传递及相关防护启动分为前后两部分进行介绍，气压通过气压传配腔76向前传递部分，使得通过前传配气槽79输出至传动气压滑槽68内，从而带动两组传动气压滑槽68推动传动支撑柱80向外弹出，使得传动支撑柱80通过末端板端固定片84连接的缓冲支撑机构30向外克服由吸附磁板37带来的吸附力弹出，从而通过转向防护板31弹出后，使得上缓冲支撑板32及下缓冲支撑板33不再受吸附磁板37的吸附定位效果，同时通过偏转滑筒88内弹性件推动偏转支撑滑柱89伸出，并使得偏转转向杆90向转向防护板31外侧发生偏转，带动上缓冲支撑板32及下缓冲支撑板33呈对称钝角置于转向防护板31外侧位置，形成缓冲支撑结构，当支撑接触时，首先由端帽缓冲弹簧92承受使得上缓冲支撑板32及下缓冲支撑板33产生回移偏角，过程中对接触碰撞力形成部分缓冲抵消，上缓冲支撑板32及下缓冲支撑板33构成小面积碰撞接触形成初步缓冲并使得转向防护板31与地面之间形成支撑拱起效果，同时避免平板式防护结构大面积碰撞接触对碰撞力削弱效果不佳的问题，且拱起产生的缓冲及形变配合后续支撑搭载柱82与支撑弹簧83构成的后续缓冲，可实现多级缓冲效果，并配合拱起姿态大大削减碰撞冲击力及其带来的磕碰损伤问题，同时转向防护板31通过固定安装环87与板端固定片84固定连接，而板端固定片84在弹出滑移初期为可转动设置，使得当缓冲支撑机构30弹出初期，受倾倒摔落方向及惯性影响，使得较重的上缓冲支撑板32一端向倾倒方向发生偏转，前后倾倒使得上缓冲支撑板32端偏转至前或后端，并其长度特征使得缓冲支撑机构30横置时上缓冲支撑板32末端可超出水平仪机壳21前沿及后沿部分，从而两组缓冲支撑机构30通过上缓冲支撑板32于前或后端形成支撑方向固定并向外的呈“八”型的支撑及缓冲防护效果，而偏转后方向固定原理为在传动活塞板69滑移至末端时，展开缓冲支撑机构30并发送偏转后，部分气压继续导入传动气压滑槽68，使得气压大于压力连通阀113气孔阻尼，使得气压进入轴向控制滑腔112并推动限位配合滑套119滑移，限位配合滑套119的配合限位槽121滑入与限位凸起部116配合形成转向控制柱114轴向限位，使得转向控制柱114无法继续转动，从而使得转向控制柱114通过末端的限位滑移端块118及限位滑移槽117的配合使得支撑搭载柱82轴向限位，从而使得角度固定，而此阶段于偏转阶段后瞬时发生故实现完成沿倾斜惯性方向偏转后完成角度固定功能；

而气压沿气压传配腔76向后传递分为两部分配合防护功能结构的启动，气压通过下传配通槽78导入使得护板滑移板56推动前置防护软板46以及防滑前置板25向上滑移，对激光输出端面22前侧形成防护罩起，配合缓冲支撑机构30形成的支撑缓冲功能实现缓冲碰撞冲击并避免碎石及物料等对镜片端形成磕碰甚至破坏激光头的问题，而气压沿气压传配腔76及后置传气槽58的传导所实现气压传输，使得缓冲气囊43的各伸缩膨胀部63膨胀对后侧形成支撑防护，及限位支撑板35由侧部配合通槽34向外弹出，使得对水平仪机壳21侧壁后段两侧形成支撑的防护，从而限位支撑板35的弹出配合缓冲支撑机构30可实现于缓冲支撑机构30缓冲行程末端形成支撑或于较短端的下缓冲支撑板33后侧形成配合支撑，避免缓冲支撑后偏向倾倒的磕碰问题，而后侧的缓冲后软壳41配合充气膨胀的伸缩膨胀部63配合缓冲支撑机构30的缓冲效果可实现于缓冲支撑机构30缓冲支撑末端形成配合支撑及缓冲效果；

水平仪支撑架2的倾倒防护功能原理：水平仪支撑架2内具有倾倒监测机构，通过将激光水平仪固定于机体安装端板142上侧，通过激光水平仪底座对接结构与固定端轴151水平固定安装并通过底部水平支撑垫152支撑保持正常使用时的水平设置，当出现磕碰倾倒时，通过水平仪对固定端轴151传来的力方向不再水平向下，会使得固定端轴151在感应支撑弹簧147作用下偏转，对压敏感应环150内压敏探头实现挤压，当压敏数值超出设置灵敏度阈值则判定倾倒问题，从而实现倾倒监测功能使得检测指令终端144通过通讯天线145向指令接收终端165发出动作指令，使得卡位电磁铁170通电，吸附滑动永磁滑块172带动卡位滑移端块173回移，从而取消对传动柱体部175的限位，从而使得高强度弹簧168弹性势能释放推动传动柱体部175快速向下弹移，从而通过传动柱体部175快速向下弹移下，此动作首先导致机体安装端板142带动水平仪高度位置快速下降，同时推动线传动滑块163向下滑移，使得对连接传动线180产生拉力，从而通过连接传动线180传动带动各组偏转防护支杆187沿固定支撑柱197向外偏转，这个效果首先使得倾倒过程中各支脚部190不再进行支撑，随后继续偏转，使得各组偏转防护支杆187相对固定支撑柱197向上于机体安装端板142外侧形成架体支撑防护效果，同时配合机体安装端板142及激光水平仪位置下降功能，降低了激光水平仪的设置高度并使其稳定置于架体支撑防护范围内，从而由向上的各组偏转防护支杆187形成的支撑防护范围进行磕碰接触从而避免激光水平仪受损，而传动柱体部175推动线传动滑块163并对弹升滑柱161产生向下推移，使其推动弹升滑柱161顶部滑块带动弹升滑柱161弹出，弹升滑柱161弹出功能与各支脚部190偏转取消支撑功能效果及机体安装端板142下降对水平仪高度降低并进入防护范围内的功能配合，可实现通过弹升滑柱161推动弹升底座158向地面形成弹升推力，带动倾倒的整体形成一个反向弹移，使得倾倒着地时间延长并给各偏转防护支杆187及支脚部190就位形成防护范围提供时间及高度空间，同时弹升滑柱161伸出后，各展开端杆162在弹簧件效果下快速展开于水平位置，使得展开端杆162与防护网面186构成后端支撑范围，从而使得倾倒后的整体有后端支撑网与架体支撑防护共同组成支撑，从而避免着地并减少磕碰碰撞力度使得激光水平仪置于防护范围内并避免磕碰隐患。

上述实施例只为说明本发明的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此领域技术的人士能够了解本发明内容并加以实施，并不能以此限制本发明的保护范围。凡根据本发明精神实质所作的等效变化或修饰，都应涵盖在本发明的保护范围内。

Claims (9)

1.一种土木工程检测用防摔水平仪，包括防摔型水平仪以及可调型支撑架，所述防摔型水平仪包括水平仪机壳，所述水平仪机壳内设有机壳内腔，所述机壳内腔内设有嵌装槽并固定设置有水平仪主机，所述水平仪主机前侧设有激光发射头，所述水平仪机壳前侧设有激光输出端面，所述激光输出端面表面分别设置有位置与所述激光发射头相对应的上部防护镜面以及下部防护镜面，其特征在于：所述激光输出端面前侧滑动设置有防滑前置板，所述防滑前置板下侧连接有前置防护软板，所述机壳内腔腔体底部设有槽位并固定安装有防护调控机构，所述防护调控机构包括装配搭载座，所述装配搭载座两端对称滑动安装有传动支撑组件，所述水平仪机壳两侧端外壁靠近前侧位置设有侧部嵌装槽，所述侧部嵌装槽内通过所述传动支撑组件安装有缓冲支撑机构，所述缓冲支撑机构长度大于所述水平仪机壳壳体的水平方向长度，所述缓冲支撑机构包括可沿连接端轴向转动的转向防护板，所述转向防护板上侧及下侧分别通过翻转支撑组件可向转向防护板所在平面外侧转动的安装有上缓冲支撑板以及下缓冲支撑板，所述上缓冲支撑板以及所述下缓冲支撑板内壁嵌装有用于向所述转向防护板方向偏转的配重件，所述水平仪机壳两侧端外壁靠近后侧位置对称设有侧部配合通槽，所述侧部配合通槽滑动设置有限位支撑板，所述装配搭载座后侧安装固定有后置防护壳板，所述后置防护壳板嵌装固定安装于所述机壳内腔后侧的嵌装通槽，所述后置防护壳板外壁阵列设有气囊通槽，所述气囊通槽内设有可充气膨胀的缓冲气囊，所述转向防护板上下对称设有对接轴套部，所述上缓冲支撑板及所述下缓冲支撑板对应设有对接凹槽部并通过转轴件及扭簧件与对应所述对接轴套部连接，所述翻转支撑组件包括两组偏转滑筒，所述偏转滑筒分别固定设置于所述转向防护板内侧壁上下两端位置，所述偏转滑筒内通过弹性件滑动安装有偏转支撑滑柱，所述偏转支撑滑柱转动安装有偏转转向杆，所述偏转转向杆末端安装有支撑端帽，所述上缓冲支撑板与所述下缓冲支撑板内壁对应设置有弹簧支撑块，所述支撑端帽与所述弹簧支撑块之间设有端帽缓冲弹簧，所述上缓冲支撑板与所述下缓冲支撑板内壁均设有配重槽，所述配重件为设置于对应所述配重槽内的配重铁片，所述上缓冲支撑板内的配重件重于所述下缓冲支撑板内的配重件，所述侧部嵌装槽内设有与两个配重件相对应的吸附磁板。

2.根据权利要求1所述的一种土木工程检测用防摔水平仪，其特征在于：所述装配搭载座内设有装配内嵌槽，所述装配内嵌槽内嵌装固定安装有装配传动箱，所述装配传动箱底部边侧内壁嵌装固定安装有仪内检测终端，所述仪内检测终端包括电池、控制芯片、平衡检测模块、压敏传感模块、陀螺仪芯片，所述装配内嵌槽内设有气压存储腔，所述气压存储腔气体容量大于各传动件用气量总和，所述气压存储腔内滑动安装有气压腔活塞板，所述气压腔活塞板后端支撑固定安装有活塞推移弹簧，所述气压存储腔于所述气压腔活塞板行程末端内壁设有复位嵌装槽，所述复位嵌装槽内固定安装有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆末端安装有复位推移端板，所述气压存储腔设有气压通孔，所述装配内嵌槽内壁设有气压传配腔，所述气压传配腔与所述气压通孔连通。

3.根据权利要求2所述的一种土木工程检测用防摔水平仪，其特征在于：所述装配传动箱后侧内壁设有限位控制腔，所述限位控制腔固定安装有控制电磁铁，所述限位控制腔内滑动安装有接线永磁滑块，所述接线永磁滑块后端固定安装有线板复位弹簧，所述气压腔活塞板外壁设有限位环槽，所述气压存储腔后端侧壁对称设有限位滑槽，所述限位滑槽内滑动安装有限位卡块，所述限位卡块前侧具有斜面特征便于所述气压腔活塞板后移回弹对其卡位，所述限位卡块后端支撑安装有卡块弹簧，所述限位滑槽与所述限位控制腔之间连通有走线槽，所述限位卡块后端连接有卡块传动线，所述卡块传动线另一端穿过所述走线槽并连接于所述接线永磁滑块前侧。

4.根据权利要求2所述的一种土木工程检测用防摔水平仪，其特征在于：所述装配内嵌槽内壁设有传动气压滑槽，所述传动气压滑槽与所述气压传配腔之间通过前传配气槽连通，所述传动气压滑槽内两侧对称滑动安装有所述传动支撑组件，所述传动支撑组件包括传动活塞板，所述传动活塞板滑动安装于所述传动气压滑槽内，两组所述传动活塞板之间连接有传动复位弹簧，所述传动活塞板设有传动支撑柱，所述侧部嵌装槽内设有传动装配通孔，所述传动支撑柱穿过对应侧的所述传动装配通孔，所述传动支撑柱末端设有推移端板，所述推移端板外侧设有转向控制滑筒，所述转向控制滑筒内滑移转动安装有支撑搭载柱并支撑设置有支撑弹簧，所述支撑搭载柱末端置于所述转向控制滑筒外，所述支撑搭载柱末端固定安装有板端固定片，所述转向防护板内壁设有固定安装环，所述板端固定片固定设置于所述固定安装环内。

5.根据权利要求4所述的一种土木工程检测用防摔水平仪，其特征在于：所述传动支撑柱内设有轴向控制滑腔，所述传动活塞板设有压力连通阀，所述压力连通阀具有阻尼塞口并在超出一定压力后与所述轴向控制滑腔连通，所述轴向控制滑腔内壁固定安装有柱体安装套，所述柱体安装套转动安装有转向控制柱，所述转向控制柱于所述轴向控制滑腔内部分外壁设有轴侧凸条部，所述轴向控制滑腔内滑动安装有限位配合滑套并配置有弹簧件，所述限位配合滑套内设有与所述轴侧凸条部配合的槽道使其只可沿所述转向控制柱滑移不可转动，所述限位配合滑套边侧外壁设有配合限位槽，所述轴向控制滑腔靠近外侧位置内壁阵列设有限位凸起部，所述配合限位槽滑移与所述限位凸起部嵌合后对转向控制柱形成轴向限位使其不可再进行转动，所述转向控制柱另一端穿过所述推移端板及所述转向控制滑筒内壁，所述转向控制柱另一端末端设有限位滑移端块，所述支撑搭载柱底部设有限位滑移槽，所述限位滑移槽与所述限位滑移端块设有配合的凸起及滑槽使得所述限位滑移端块只能滑动于所述限位滑移槽。

6.根据权利要求2所述的一种土木工程检测用防摔水平仪，其特征在于：所述后置防护壳板内设有气囊内置槽，所述气囊内置槽内嵌装设置有缓冲气囊，所述气囊内置槽外侧固定设有缓冲后软壳，所述缓冲后软壳阵列设有所述气囊通槽，所述缓冲气囊表面阵列设有与所述气囊通槽对应的伸缩膨胀部，所述后置防护壳板后侧设有内嵌防护板，所述内嵌防护板内对称设有侧部护板滑腔，所述侧部护板滑腔内滑动安装有侧滑动搭载板，所述侧滑动搭载板后侧安装有侧板复位弹簧，所述侧滑动搭载板外侧安装有所述限位支撑板，所述侧部护板滑腔外侧设有与所述侧部配合通槽对应的侧部护板通槽，所述内嵌防护板内壁中心设有侧板传气槽，所述侧板传气槽与两侧的所述侧部护板滑腔连通，所述内嵌防护板底部内壁设有连通传输腔，所述连通传输腔分别与所述侧板传气槽以及所述缓冲气囊端口连通，所述内嵌防护板底部设有对接连通管，所述气压传配腔连通设有后传配气槽，所述后传配气槽末端连通有后置传气槽，所述装配搭载座后壁固定安装有后置传气板，所述后置传气板内设有后置连通腔，所述后置连通腔与所述后置传气槽连通，安装状态下，所述对接连通管与所述后置传气板对接并使得所述连通传输腔与所述后置连通腔连通。

7.根据权利要求6所述的一种土木工程检测用防摔水平仪，其特征在于：所述装配内嵌槽内壁底部设有护板滑腔，所述护板滑腔内滑动安装有护板滑移板，所述护板滑移板前侧连接有所述前置防护软板，所述护板滑腔前侧设有滑腔通槽，所述前置防护软板穿过所述滑腔通槽末端安装于所述防滑前置板底部，所述护板滑移板后端与所述护板滑腔内壁之间设有护板复位弹簧，所述激光输出端面两侧内壁设有前置防护滑槽，所述前置防护滑槽延伸至所述上部防护镜面前侧范围，所述防滑前置板下侧设有滑移内凹部，所述滑移内凹部两侧对称转动安装有滑槽滚轮，所述滑槽滚轮滑动置于所述前置防护滑槽内，所述滑移内凹部外壁设有弹簧支撑片并与所述前置防护滑槽底壁之间安装有前置板弹簧，所述激光输出端面底部设有底部导向槽，所述底部导向槽与所述滑腔通槽对应连通，所述后传配气槽内设有下传配通槽，所述下传配通槽另一端连通于所述护板复位弹簧顶部。

8.根据权利要求1所述的一种土木工程检测用防摔水平仪，其特征在于：所述水平仪机壳底部设有底座对接结构，所述底座对接结构包括安装端座，所述安装端座嵌装固定于所述水平仪机壳底壁，所述安装端座内设有端块装夹槽，所述端块装夹槽两侧内壁滑动设有夹固滑块，所述底座对接结构还包括设置于水平仪机壳外壁的滑动调节块，滑动调节块通过线传动控制两个所述夹固滑块的滑动从而便于与支撑底座夹装固定及拆卸。

9.根据权利要求1所述的一种土木工程检测用防摔水平仪，其特征在于：所述水平仪主机的激光发射头部分由设置于对应上部防护镜面及下部防护镜面的三组激光头构成，可实现释放十二线水平激光，所述水平仪主机包括电源模块、控制模块、自检模块、校准模块、调控电机、晶体管、晶振、放大器，可实现对激光信号进行放大和处理，实现高精度的测量，调控电机及自检模块、校准模块用于负责控制水平仪的水平和垂直移动自动校准，所述水平仪机壳外壁顶部设有控制面板部，所述控制面板部内设置有与所述水平仪主机电性连接控制的多组调控按钮及外接串口端。