CN221123709U - 密封性测试装置 - Google Patents

Abstract

本申请提供一种密封性测试装置，包括安装底座、密封座、测试座以及连接件，密封座密封连接于安装底座，测试座和密封座通过连接件连接，并与安装底座连接；密封座中设置有第一测试槽，测试座中设置有第二测试槽，测试座和密封座密封接合，第一测试槽和第二测试槽连通，并形成测试腔；安装底座中设置有输气通道，输气通道与第一测试槽连通，测试座远离密封座的一侧设置有与第二测试槽连通的测试开口；当密封性测试装置测试时，待检测件置于测试腔中，通过输气通道向第一测试槽通入气体，根据测试开口处的气泡确定待检测件是否密封。本申请提供的密封性测试装置，能够对盖子密封性进行测试，并且结构精简，占地面积小，易于操作。

Description

密封性测试装置

技术领域

本申请涉及密封测试技术领域，尤其涉及一种密封性测试装置。

背景技术

目前，包装行业流通产品往往具有密封盖，此类产品在使用前均需保证密封盖具有良好的密封性能，不会存在泄漏的风险。

现有技术中，为了测试密封盖的密封性能，一般是将带有密封盖的样品放入水中并充气加压，检测封盖处是否有气体泄漏，从而判断其密封性。

然而，现有技术中的测试装置，占底面积大，测试过程复杂且不易操作。

实用新型内容

鉴于上述问题，本申请提供一种密封性测试装置，能够对盖子密封性进行测试，密封性测试装置的结构精简，占地面积小，易于操作。

为了实现上述目的，本申请提供如下技术方案：

本申请提供一种密封性测试装置，包括安装底座、密封座、测试座以及连接件，密封座密封连接于安装底座，测试座和密封座通过连接件连接，并与安装底座连接；

密封座中设置有第一测试槽，测试座中设置有第二测试槽，测试座和密封座密封接合，第一测试槽和第二测试槽连通，并形成测试腔；安装底座中设置有输气通道，输气通道与第一测试槽连通，测试座远离密封座的一侧设置有与第二测试槽连通的测试开口；

当密封性测试装置测试时，待检测件置于测试腔中，且隔离第一测试槽和第二测试槽，待检测件与第二测试槽形成用于盛装液体的盛装腔，通过输气通道向第一测试槽通入气体，根据测试开口处的气泡确定待检测件是否密封。

本申请提供的密封性测试装置，包括安装底座、密封座、测试座以及连接件，其中，密封座密封连接于安装底座，测试座和密封座通过连接件连接，并与安装底座连接；同时，密封座中设置有第一测试槽，测试座中设置有第二测试槽，测试座和密封座密封接合，第一测试槽和第二测试槽连通，并形成测试腔；测试座远离密封座的一侧设置有与第二测试槽连通的测试开口。从而，利用本申请的密封性测试装置对待检测件进行测试时，只需将待检测件置于测试腔中，待检测件能够隔离第一测试槽和第二测试槽，并能与第二测试槽形成用于盛装液体的盛装腔，再通过输气通道向第一测试槽通入气体，根据测试开口处的气泡确定待检测件是否密封；如果测试开口处产生了气泡，说明待检测件的密封性能不合格，反之，则合格。本申请提供的密封性测试装置的结构精简，占地面积小；同时，测试过程简便，装置易于操作。

在一种可能的实现方式中，测试座靠近密封座的一侧设有凹槽，密封座靠近测试座的一侧设有环形凸起，环形凸起与凹槽的形状相适配，环形凸起安装在凹槽中；环形凸起围绕第一测试槽设置，凹槽与第二测试槽相连通。

这样，环形凸起和凹槽的存在，增大了测试座与密封座密封接合时的接触面积，从而能够提升测试座与密封座接合时的密封性。

在一种可能的实现方式中，凹槽的底部设有第一挡面，第一测试槽中设有第二挡面，第一挡面和第二挡面相互平行设置；第一测试槽朝向测试座的一侧为开口侧，第一挡面遮挡部分开口侧；位于第一挡面和第二挡面之间的第一测试槽形成容置空间，容置空间被配置为安装并固定待检测件。

这样，第一挡面和第二挡面的相互配合，与第一测试槽一起形成容置空间，从而能够实现待检测件的安装和固定。

在一种可能的实现方式中，还包括环形密封件，安装底座与密封座相接触的面上设有环形槽，环形槽中安装有环形密封件，环形密封件的顶部与密封座的底部密封接触；输气通道通过出气口与第一测试槽连通，出气口位于环形槽围成的环形区域中。

这样，环形密封件的存在，保证输气通道和第一测试槽中的气体不会经安装底座与密封座之间的接触面泄漏。

在一种可能的实现方式中，环形密封件包括同心设置的第一环形密封件和第二环形密封件，第二环形密封件围设在第一环形密封件的外部；对应的，环形槽包括同心设置的第一环形槽和第二环形槽，第二环形槽围设在第一环形槽的外部；第一环形密封件安装在第一环形槽中，第二环形密封件安装在第二环形槽中。

这样，同心设置的第一环形密封件和第二环形密封件，能够进一步增强安装底座与密封座之间的接触面的密封可靠性。

在一种可能的实现方式中，安装底座上设有连接孔，部分连接件连接在连接孔中，连接孔位于第一环形槽和第二环形槽之间。

这样，连接孔位于第一环形槽和第二环形槽之间，第一环形槽和第二环形槽相互配合，能够隔绝气体的泄漏。

在一种可能的实现方式中，第一测试槽包括相互连通的第一槽段和第二槽段，第二槽段与输气通道相连通；第一槽段的孔径大于第二槽段的孔径，第二挡面为第一槽段和第二槽段连通所形成的阶梯面；

输气通道包括相互连通的第一通道段和第二通道段，第二通道段的一端与安装底座的外部相连通，第二通道段的另一端与第一通道段相连通，第一通道段与第二槽段相连通。

这样，外界气体能够通过第二通道段输入至第一通道段中，再经过第一通道段输入至第二槽段中，最后输入至第一槽段中。

在一种可能的实现方式中，还包括防护罩和手柄，手柄安装在防护罩的外侧，防护罩的内侧具有防护腔；防护罩与安装底座转动连接，防护罩相对于安装底座转动时，防护腔被配置为罩住测试座和密封座。

这样，测试过程中，防护罩的存在能够对测试座和密封座形成防护，从而保证操作人员的安全。

在一种可能的实现方式中，防护罩包括透明件，防护罩上开设有至少一个通孔，防护罩的通孔中安装有透明件并形成透明窗口。

这样，通过透明窗口便能观察测试座和密封座的工作状态，同时，根据根据测试开口处的气泡能够确定待检测件是否密封。

在一种可能的实现方式中，还包括锁紧组件，锁紧组件包括卡扣件和卡槽件，卡扣件安装在防护罩和安装底座的其中一者上，卡槽件安装在防护罩和安装底座的另一者上；卡扣件被配置为与卡槽件结合，以使防护罩与安装底座相连接。

这样，通过卡扣件和卡槽件的相互配合，使得锁紧组件能够连接防护罩与安装底座。

本申请的构造以及它的其他发明目的及有益效果，将会通过结合附图而对具体实施方式的描述而更加明显易懂。

附图说明

为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作以简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本申请的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本申请实施例提供的密封性测试装置的立体图；

图2为本申请实施例提供的密封性测试装置的主视图；

图3为本申请实施例提供的密封性测试装置的左视图；

图4为图2中A-A方向的部分剖视图；

图5为图4中B处的放大视图；

图6为本申请实施例提供的测试座的剖视图；

图7为盖子安装在密封座中时的安装示意图。

附图标记说明：

100-待检测件； 110-盖口侧；

120-盖面侧； 200-安装底座；

210-安装面； 220-输气通道；

221-出气口； 222-第一通道段；

223-第二通道段； 230-环形槽；

231-第一环形槽； 232-第二环形槽；

240-支撑座； 300-密封座；

310-第一测试槽； 311-第一槽段；

312-第二槽段； 320-第二挡面；

330-环形凸起； 400-测试座；

410-第二测试槽； 420-凹槽；

421-第一挡面； 430-测试开口；

500-连接件； 600-环形密封件；

610-第一环形密封件； 620-第二环形密封件；

700-连接孔； 800-锁紧组件；

810-卡扣件； 820-卡槽件；

900-防护罩； 910-防护腔；

920-透明件； 1000-手柄；

1100-密封垫。

具体实施方式

随着包装行业细分市场出现，差异化产品的研发能够为企业发展带来良好助力。目前，包装行业流通的产品往往具有密封盖，如果密封盖的密封性能存在缺陷，会使得产品存在安全隐患，并造成经济浪费；因此，此类产品的密封盖在使用前均需进行密封性测试，保证密封盖具有良好的密封性能，不会存在泄漏的风险，

现有技术中，为了测试密封盖的密封性能，一般是将带有密封盖的样品放入水中并充气加压，检测密封盖处是否有气体泄漏，从而判断其密封性。充气加压是为了使被测样品的内部压力超过正常条件下的气压，从而检测密封盖的密封性。密封性不合格的样品，密封盖的位置会有气泡冒出，工作人员通过观察是否有气泡产生，从而判断密封盖的密封性能。

然而，现有技术中密封盖的密封性测试装置的体积大，从而占地面积大；另外，现有技术中的密封性测试装置的测试过程复杂，不易操作，需要花费大量时间对操作人员进行培训。

基于上述的问题，本申请实施例提供一种密封性测试装置，密封性测试装置包括安装底座、密封座、测试座以及连接件，其中，密封座密封连接于安装底座，测试座和密封座通过连接件连接，并与安装底座连接；同时，密封座中设置有第一测试槽，测试座中设置有第二测试槽，测试座和密封座密封接合，第一测试槽和第二测试槽连通，并形成测试腔；测试座远离密封座的一侧设置有与第二测试槽连通的测试开口。从而，利用本申请的密封性测试装置对待检测件进行测试时，只需将待检测件置于测试腔中，待检测件能够隔离第一测试槽和第二测试槽，并能与第二测试槽形成用于盛装液体的盛装腔，再通过输气通道向第一测试槽通入气体，根据测试开口处的气泡确定待检测件是否密封；如果测试开口处产生了气泡，说明待检测件的密封性能不合格，反之，则合格。本申请提供的密封性测试装置的结构精简，占地面积小；同时，测试过程简便，装置易于操作。

为使本申请实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本申请一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本申请保护的范围。

下面以具体的实施例对本申请的技术方案以及本申请的技术方案如何解决上述技术问题进行详细说明。下面这几个具体的实施例可以相互结合，对于相同或相似的概念或过程可能在某些实施例中不再赘述。

以下结合图1至图7对本申请实施例提供的密封性测试装置的结构进行详细的说明。

如图1至图3所示，本申请提供一种密封性测试装置，包括安装底座200、密封座300、测试座400以及连接件500，密封座300密封连接于安装底座200，测试座400和密封座300通过连接件500连接，并与安装底座200连接。密封座300安装在安装底座200的安装面210上，测试座400安装在密封座300上，安装底座200、密封座300、测试座400三者通过连接件500相连接。另外，安装底座200远离密封座300的一侧设有支撑座240，安装底座200通过支撑座240安装在支撑平面上。

其中，密封座300中设置有第一测试槽310，测试座400中设置有第二测试槽410，测试座400和密封座300密封接合，第一测试槽310和第二测试槽410连通，并形成测试腔，测试腔用于放置待检测件100。另外，安装底座200中设置有输气通道220，输气通道220与第一测试槽310连通；从而，通过输气通道220能够向第一测试槽310中输气，增大第一测试槽310中的气体压强。另外，测试座400远离密封座300的一侧设置有与第二测试槽410连通的测试开口430。

如图7所示，本申请的待检测件100为密封盖，密封盖的两端分别为盖口侧110和盖面侧120，密封盖的盖口侧110具有开口，开口与密封盖的内腔相连通，密封盖的盖面侧120封闭；密封盖的盖面侧120容易存在微孔或者裂缝，从而导致密封盖的密封性出现缺陷，因此，需要利用密封性测试装置对密封盖的密封性进行测试。

利用本申请的密封性测试装置对密封盖的密封性进行测试时，只需将待检测件100置于测试腔中，待检测件100能够隔离第一测试槽310和第二测试槽410，同时，待检测件100与第二测试槽410形成用于盛装液体的盛装腔；测试过程中，盛装腔中盛装有液体，输气设备通过输气通道220向第一测试槽310通入气体，根据测试开口430处的气泡确定待检测件100是否密封。如果测试开口430处产生了气泡，说明待检测件100的密封性能不合格，密封盖的盖面侧120存在微孔或者裂缝，气体通过微孔或者裂缝进入盛装腔的液体中，并产生气泡；反之，说明密封盖的盖面侧120不存在微孔或者裂缝，待检测件100的密封性能合格。本申请提供的密封性测试装置的结构精简，占地面积小；同时，测试过程简便，装置易于操作。

在本申请实施例中，如图6和图7所示，测试座400靠近密封座300的一侧设有凹槽420，密封座300靠近测试座400的一侧设有环形凸起330，环形凸起330与凹槽420的形状相适配，环形凸起330安装在凹槽420中。同时，环形凸起330围绕第一测试槽310设置，凹槽420与第二测试槽410相连通。当测试座400的底部与密封座300的顶部相贴合时，环形凸起330插入凹槽420中。

如此设置，环形凸起330和凹槽420的存在，增大了测试座400与密封座300密封接合时的接触面积，从而能够提升测试座400与密封座300接合时的密封性；另外，环形凸起330安装在凹槽420中，便于测试座400与密封座300之间的定位和安装。

具体的，凹槽420的深度与环形凸起330的高度一致，当环形凸起330插入凹槽420中时，能够保证测试座400与密封座300之间的紧密贴合。另外，凹槽420可以为圆形凹槽。

进一步的，如图6和图7所示，凹槽420的底部设有第一挡面421，第一测试槽310中设有第二挡面320，第一挡面421和第二挡面320相互平行设置，第一挡面421和第二挡面320能够起到限位的作用。需要说明的是，由于凹槽420与第二测试槽410相连通，第二测试槽410贯穿第一挡面421。

另外，第一测试槽310朝向测试座400的一侧为开口侧，第一挡面421遮挡部分开口侧；位于第一挡面421和第二挡面320之间的第一测试槽310形成容置空间，容置空间被配置为安装并固定待检测件100。如图4和图5所示，待检测件100安装在容置空间中，待检测件100的一侧与第一挡面421相接触并被限位，待检测件100的另一侧与第二挡面320相接触并被限位，从而，待检测件100被固定在第一测试槽310中。

如此设置，第一挡面421和第二挡面320的相互配合，与第一测试槽310一起形成容置空间，从而能够实现待检测件100的安装和固定。

当待检测件100为密封盖时，密封盖的盖口侧110与第二挡面320相接触并被限位，密封盖的盖面侧120与第一挡面421相接触并被限位；密封盖完成安装后，密封盖的盖面侧120隔离第一测试槽310和第二测试槽410。如果密封盖的密封性合格，第一测试槽310中的气体不会进入第二测试槽410中；如果密封盖的盖面侧120存在微孔或者裂缝，密封盖的密封性不合格时，第一测试槽310中的气体则会进入第二测试槽410中，从而，当第二测试槽410中盛装有液体时，液体中便会有气泡产生。

另外，在一种可能的实施例中，第二挡面320上安装有密封垫1100，密封垫1100被配置为与密封盖的盖口侧110相接触并形成密封；密封垫1100的存在，能够保证增强第二挡面320与盖口侧110之间的密封性。

在本申请实施例中，如图4和图5所示，密封性测试装置还包括环形密封件600，安装底座200与密封座300相接触的面上设有环形槽230，环形槽230中安装有环形密封件600，环形密封件600的顶部与密封座300的底部密封接触；安装底座200与密封座300之间具有接触面，环形密封件600能够增强接触面的密封可靠性。另外，输气通道220通过出气口221与第一测试槽310连通，出气口221位于环形槽230围成的环形区域中。

如此设置，出气口221位于环形槽230围成的环形区域中，从而，环形密封件600的存在，保证输气通道220和第一测试槽310中的气体不会经安装底座200与密封座300之间的接触面泄漏。

具体的，环形密封件600包括同心设置的第一环形密封件610和第二环形密封件620，第二环形密封件620围设在第一环形密封件610的外部；第一环形密封件610能够对安装底座200与密封座300之间的接触面形成第一重密封，第二环形密封件620围设在第一环形密封件610的外部，便能够对安装底座200与密封座300之间的接触面形成第二重密封。

对应的，环形槽230包括同心设置的第一环形槽231和第二环形槽232，第二环形槽232围设在第一环形槽231的外部；第一环形密封件610安装在第一环形槽231中，第二环形密封件620安装在第二环形槽232中。

如此设置，同心设置的第一环形密封件610和第二环形密封件620，能够进一步增强安装底座200与密封座300之间的接触面的密封可靠性。

具体的，安装底座200上设有连接孔700，部分连接件500连接在连接孔700中，连接孔700位于第一环形槽231和第二环形槽232之间。连接件500连接在连接孔700中时，气体容易沿连接件500与连接孔700形成的连接缝隙中泄漏，如此设置，连接孔700位于第一环形槽231和第二环形槽232之间，第一环形槽231和第二环形槽232相互配合，能够隔绝气体的泄漏。

另外，需要说明的是，如图5至图7所示，安装底座200、密封座300以及测试座400上可以分别设置连接孔700，而连接件500为螺钉件，连接件500同时连接在安装底座200、密封座300以及测试座400的连接孔700中，从而使得安装底座200、密封座300以及测试座400三者相对固定安装。

进一步的，如图7所示，第一测试槽310包括相互连通的第一槽段311和第二槽段312，第二槽段312与输气通道220连通；第一槽段311的孔径大于第二槽段312的孔径，第二挡面320为第一槽段311和第二槽段312连通所形成的阶梯面；如图所示，第二挡面320为第一槽段311的槽底面，待检测件100位于第一槽段311中。另外，如图4所示，输气通道220包括相互连通的第一通道段222和第二通道段223，第二通道段223的一端与安装底座200的外部相连通，第二通道段223的另一端与第一通道段222相连通，第一通道段222与第二槽段312相连通。输气通道220的出气口221位于第一通道段222的一端，第一通道段222通过出气口221与第二槽段312相连通。

如此设置，外界气体能够通过第二通道段223输入至第一通道段222中，再经过第一通道段222输入至第二槽段312中，最后输入至第一槽段311中。

另外，当待检测件100为密封盖时，密封盖安装在第一槽段311中，密封盖的盖口侧110朝向第二槽段312，气体能够经第二槽段312输入至密封盖的内腔中。另外，第一槽段311和第一通道段222连通且孔径可以相等。

在本申请实施例中，如图1至图3所示，密封性测试装置还包括防护罩900和手柄1000，手柄1000安装在防护罩900的外侧，防护罩900的内侧具有防护腔910；防护罩900与安装底座200转动连接，防护罩900相对于安装底座200转动时，防护腔910被配置为罩住测试座400和密封座300。如此设置，测试过程中，防护罩900的存在能够对测试座400和密封座300形成防护，从而保证操作人员的安全。

进一步的，如图1和图2所示，防护罩900包括透明件920，防护罩900上开设有至少一个通孔，防护罩900的通孔中安装有透明件920并形成透明窗口。如此设置，通过透明窗口便能观察测试座400和密封座300的工作状态，同时，根据测试开口430处的气泡能够确定待检测件100是否密封。

进一步的，密封性测试装置还包括锁紧组件800，锁紧组件800包括卡扣件810和卡槽件820，卡扣件810安装在防护罩900和安装底座200的其中一者上，卡槽件820安装在防护罩900和安装底座200的另一者上；卡扣件810被配置为与卡槽件820结合，以使防护罩900与安装底座200相连接。如此设置，通过卡扣件810和卡槽件820的相互配合，使得锁紧组件800能够连接防护罩900与安装底座200。具体的，卡扣件810转动安装在防护罩900上，卡槽件820固定安装在安装底座200上，卡扣件810具有卡条，卡槽件820上具有卡槽，卡扣件810相对于防护罩900转动时，卡条能够卡入卡槽中，从而限制防护罩900和安装底座200之间的相对运动。

在本申请的描述中，需要说明的是，关于“底部”、“顶部”等方位描述，是相对于图2中密封性测试装置的主视图而言的，不能理解为对本申请的限制。

在本申请的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应作广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或者两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本申请中的具体含义。

在本申请或者暗示所指的装置或者元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本申请的限制。在本申请的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非是另有精确具体地规定。

本申请的说明书和权利要求书及上述附图中的术语“第一”、“第二”、“第三”、“第四”等(如果存在)是用于区别类似的对象，而不必用于描述特定的顺序或先后次序。应该理解这样使用的数据在适当情况下可以互换，以便这里描述的本申请的实施例，例如能够以除了在这里图示或描述的那些以外的顺序实施。此外，术语“包括”和“具有”以及他们的任何变形，意图在于覆盖不排他的包含，例如，包含了一系列步骤或单元的过程、方法、系统、产品或设备不必限于清楚地列出的那些步骤或单元，而是可包括没有清楚地列出的或对于这些过程、方法、产品或设备固有的其它步骤或单元。

最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本申请的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本申请进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本申请各实施例技术方案的范围。

Claims (10)

1.一种密封性测试装置，其特征在于，包括安装底座、密封座、测试座以及连接件，所述密封座密封连接于所述安装底座，所述测试座和所述密封座通过所述连接件连接，并与所述安装底座连接；

所述密封座中设置有第一测试槽，所述测试座中设置有第二测试槽，所述测试座和所述密封座密封接合，所述第一测试槽和所述第二测试槽连通，并形成测试腔；所述安装底座中设置有输气通道，所述输气通道与所述第一测试槽连通，所述测试座远离所述密封座的一侧设置有与所述第二测试槽连通的测试开口；

当所述密封性测试装置测试时，待检测件置于所述测试腔中，且隔离所述第一测试槽和所述第二测试槽，所述待检测件与所述第二测试槽形成用于盛装液体的盛装腔，通过所述输气通道向所述第一测试槽通入气体，根据所述测试开口处的气泡确定所述待检测件是否密封。

2.根据权利要求1所述的密封性测试装置，其特征在于，所述测试座靠近所述密封座的一侧设有凹槽，所述密封座靠近所述测试座的一侧设有环形凸起，所述环形凸起与所述凹槽的形状相适配，所述环形凸起安装在所述凹槽中；所述环形凸起围绕所述第一测试槽设置，所述凹槽与所述第二测试槽相连通。

3.根据权利要求2所述的密封性测试装置，其特征在于，所述凹槽的底部设有第一挡面，所述第一测试槽中设有第二挡面，所述第一挡面和所述第二挡面相互平行设置；

所述第一测试槽朝向所述测试座的一侧为开口侧，所述第一挡面遮挡部分所述开口侧；位于所述第一挡面和所述第二挡面之间的所述第一测试槽形成容置空间，所述容置空间被配置为安装并固定所述待检测件。

4.根据权利要求1所述的密封性测试装置，其特征在于，还包括环形密封件，所述安装底座与所述密封座相接触的面上设有环形槽，所述环形槽中安装有所述环形密封件，所述环形密封件的顶部与所述密封座的底部密封接触；所述输气通道通过出气口与所述第一测试槽连通，所述出气口位于所述环形槽围成的环形区域中。

5.根据权利要求4所述的密封性测试装置，其特征在于，所述环形密封件包括同心设置的第一环形密封件和第二环形密封件，所述第二环形密封件围设在所述第一环形密封件的外部；

对应的，所述环形槽包括同心设置的第一环形槽和第二环形槽，所述第二环形槽围设在所述第一环形槽的外部；所述第一环形密封件安装在所述第一环形槽中，所述第二环形密封件安装在所述第二环形槽中。

6.根据权利要求5所述的密封性测试装置，其特征在于，所述安装底座上设有连接孔，部分所述连接件连接在所述连接孔中，所述连接孔位于所述第一环形槽和第二环形槽之间。

7.根据权利要求3所述的密封性测试装置，其特征在于，所述第一测试槽包括相互连通的第一槽段和第二槽段，所述第二槽段与所述输气通道相连通；所述第一槽段的孔径大于所述第二槽段的孔径，所述第二挡面为所述第一槽段和所述第二槽段连通所形成的阶梯面；

所述输气通道包括相互连通的第一通道段和第二通道段，所述第二通道段的一端与所述安装底座的外部相连通，所述第二通道段的另一端与所述第一通道段相连通，所述第一通道段与所述第二槽段相连通。

8.根据权利要求1-7任一项所述的密封性测试装置，其特征在于，还包括防护罩和手柄，所述手柄安装在所述防护罩的外侧，所述防护罩的内侧具有防护腔；所述防护罩与所述安装底座转动连接，所述防护罩相对于所述安装底座转动时，所述防护腔被配置为罩住所述测试座和所述密封座。

9.根据权利要求8所述的密封性测试装置，其特征在于，所述防护罩包括透明件，所述防护罩上开设有至少一个通孔，所述防护罩的通孔中安装有所述透明件并形成透明窗口。

10.根据权利要求8所述的密封性测试装置，其特征在于，还包括锁紧组件，所述锁紧组件包括卡扣件和卡槽件，所述卡扣件安装在所述防护罩和所述安装底座的其中一者上，所述卡槽件安装在所述防护罩和所述安装底座的另一者上；所述卡扣件被配置为与所述卡槽件结合，以使所述防护罩与所述安装底座相连接。