CN221123326U - 一种轴承套圈内径检测装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开一种轴承套圈内径检测装置，包括支撑台和旋转检测机构，所述支撑台的侧壁设置有定位夹，所述支撑台底部设置有支架，所述支架的底部设置有电动伸缩杆，所述旋转检测机构包括驱动电机和设置于驱动电机输出端的激光内径检测仪，本实用新型，通过滑槽限位导向，利用弹性件弹性推动滑杆，进而推动定位夹将轴承本体夹持固定，通过电动伸缩杆控制支撑台的高度，进而控制轴承本体的高度，方便激光内径检测仪对轴承本体套圈内径不同深度进行检测，通过驱动电机控制激光内径检测仪转动，进而使激光内径检测仪的检测探头转动扫描轴承本体的套圈内径。

Description

一种轴承套圈内径检测装置

技术领域

本实用新型涉及轴承检测技术领域，具体为一种轴承套圈内径检测装置。

背景技术

在现有技术轴承的制造过程中，都需要对轴承的内径进行检测，轴承是各类机电设备转动的关键部件，在轴承生产后，为了得到高精度的轴承，需要对轴承的各项技术参数进行检测，例如轴承轴向和径向游隙，轴承是机械行业中广泛应用的一种重要部件，其质量好坏在一定程度上影响整个机械系统的性能。传统的轴承内径检测大多为人工手动检测，手持轴承内径激光检测仪将检测仪的检测探头伸入轴承内部扫描检测，这样的检测方式缺少稳定性，而且轴承具有深度，内径的不同深度的内径仅靠手动控制，不精准，将直接影响检测的参数，导致检测参数的不准确，从而影响轴承的质量，还会影响工作效率。

实用新型内容

本部分的目的在于概述本实用新型的实施方式的一些方面以及简要介绍一些较佳实施方式。在本部分以及本申请的说明书摘要和实用新型名称中可能会做些简化或省略以避免使本部分、说明书摘要和实用新型名称的目的模糊，而这种简化或省略不能用于限制本实用新型的范围。

鉴于上述和/或轴承套圈内径检测装置使用中存在的问题，提出了本实用新型。

因此，本实用新型的目的是提供一种轴承套圈内径检测装置，通过滑槽限位导向，利用弹性件弹性推动滑杆，进而推动定位夹将轴承本体夹持固定，通过电动伸缩杆控制支撑台的高度，进而控制轴承本体的高度，方便激光内径检测仪对轴承本体套圈内径不同深度进行检测，通过驱动电机控制激光内径检测仪转动，进而使激光内径检测仪的检测探头转动扫描轴承本体的套圈内径。

为解决上述技术问题，根据本实用新型的一个方面，本实用新型提供了如下技术方案：

一种轴承套圈内径检测装置，其包括：

支撑台，所述支撑台的侧壁设置有定位夹，所述支撑台底部设置有支架，所述支架的底部设置有电动伸缩杆；

旋转检测机构，所述旋转检测机构包括驱动电机和设置于驱动电机输出端的激光内径检测仪。

作为本实用新型所述的一种轴承套圈内径检测装置的一种优选方案，其中，所述定位夹之间夹持有轴承本体，所述定位夹的侧壁设置有柔性垫。

作为本实用新型所述的一种轴承套圈内径检测装置的一种优选方案，其中，所述支撑台的顶部设置有滑槽，该滑槽的内部设置有弹性件。

作为本实用新型所述的一种轴承套圈内径检测装置的一种优选方案，其中，所述弹性件为弹簧制成，改弹簧的另一端设置于沿着滑槽移动的滑杆，所述滑杆的侧壁与定位夹的侧壁固定连接。

作为本实用新型所述的一种轴承套圈内径检测装置的一种优选方案，其中，所述驱动电机的侧壁设置有支撑架，所述激光内径检测仪的检测探头伸入轴承本体的套圈内部。

与现有技术相比，本实用新型具有的有益效果是：该种轴承套圈内径检测装置，通过滑槽限位导向，利用弹性件弹性推动滑杆，进而推动定位夹将轴承本体夹持固定，通过电动伸缩杆控制支撑台的高度，进而控制轴承本体的高度，方便激光内径检测仪对轴承本体套圈内径不同深度进行检测，通过驱动电机控制激光内径检测仪转动，进而使激光内径检测仪的检测探头转动扫描轴承本体的套圈内径。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施方式的技术方案，下面将结合附图和详细实施方式对本实用新型进行详细说明，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。其中：

图1为本实用新型一种轴承套圈内径检测装置的整体结构示意图；

图2为本实用新型一种轴承套圈内径检测装置的俯视部分结构示意图。

100、支撑台；101、支架；102、电动伸缩杆；103、弹性件；110、定位夹；111、滑杆；120、轴承本体；200、旋转检测机构；210、驱动电机；211、支撑架；220、激光内径检测仪。

具体实施方式

为使本实用新型的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图对本实用新型的具体实施方式做详细的说明。

其次，本实用新型结合示意图进行详细描述，在详述本实用新型实施方式时，为便于说明，表示器件结构的剖面图会不以一般比例作局部放大，而且所述示意图只是示例，其在此不应限制本实用新型保护的范围。此外，在实际制作中应包含长度、宽度及深度的三维空间尺寸。

为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本实用新型的实施方式作进一步地详细描述。

本实用新型提供一种轴承套圈内径检测装置，通过滑槽限位导向，利用弹性件弹性推动滑杆111，进而推动定位夹将轴承本体夹持固定，通过电动伸缩杆控制支撑台的高度，进而控制轴承本体的高度，方便激光内径检测仪对轴承本体套圈内径不同深度进行检测，通过驱动电机控制激光内径检测仪转动，进而使激光内径检测仪的检测探头转动扫描轴承本体的套圈内径。

图1-图2示出的是本实用新型一种轴承套圈内径检测装置一实施方式的结构示意图，请参阅图1-图2，本实施方式的一种轴承套圈内径检测装置，其主体部分包括支撑台100和旋转检测机构200。

支撑台100通过滑槽限位导向，利用弹性件103弹性推动滑杆111，进而推动定位夹110将轴承本体120夹持固定，通过电动伸缩杆102控制支撑台100的高度，进而控制轴承本体120的高度，方便激光内径检测仪220对轴承本体120套圈内径不同深度进行检测，具体的，所述支撑台100的侧壁设置有定位夹110，所述支撑台100底部设置有支架101，所述支架101的底部设置有电动伸缩杆102，在本实施方式中，所述定位夹110之间夹持有轴承本体120，所述定位夹110的侧壁设置有柔性垫，所述支撑台100的顶部设置有滑槽，该滑槽的内部设置有弹性件103，所述弹性件103为弹簧制成，改弹簧的另一端设置于沿着滑槽移动的滑杆111，所述滑杆111的侧壁与定位夹110的侧壁固定连接；

旋转检测机构200通过驱动电机210控制激光内径检测仪220转动，进而使激光内径检测仪220的检测探头转动扫描轴承本体120的套圈内径，具体的，所述旋转检测机构200包括驱动电机210和设置于驱动电机210输出端的激光内径检测仪220，在本实施方式中，所述驱动电机210的侧壁设置有支撑架211，所述激光内径检测仪220的检测探头伸入轴承本体120的套圈内部。

结合图1-图2，本实施方式的一种轴承套圈内径检测装置，具体使用过程如下，通过滑槽限位导向，利用弹性件103弹性推动滑杆111，进而推动定位夹110将轴承本体120夹持固定，通过电动伸缩杆102控制支撑台100的高度，进而控制轴承本体120的高度，方便激光内径检测仪220对轴承本体120套圈内径不同深度进行检测，通过驱动电机210控制激光内径检测仪220转动，进而使激光内径检测仪220的检测探头转动扫描轴承本体120的套圈内径。

虽然在上文中已经参考实施方式对本实用新型进行了描述，然而在不脱离本实用新型的范围的情况下，可以对其进行各种改进并且可以用等效物替换其中的部件。尤其是，只要不存在结构冲突，本实用新型所披露的实施方式中的各项特征均可通过任意方式相互结合起来使用，在本说明书中未对这些组合的情况进行穷举性的描述仅仅是出于省略篇幅和节约资源的考虑。因此，本实用新型并不局限于文中公开的特定实施方式，而是包括落入权利要求的范围内的所有技术方案。

Claims (5)

1.一种轴承套圈内径检测装置，其特征在于，包括：

支撑台(100)，所述支撑台(100)的侧壁设置有定位夹(110)，所述支撑台(100)底部设置有支架(101)，所述支架(101)的底部设置有电动伸缩杆(102)；

旋转检测机构(200)，所述旋转检测机构(200)包括驱动电机(210)和设置于驱动电机(210)输出端的激光内径检测仪(220)。

2.根据权利要求1所述的一种轴承套圈内径检测装置，其特征在于，所述定位夹(110)之间夹持有轴承本体(120)，所述定位夹(110)的侧壁设置有柔性垫。

3.根据权利要求2所述的一种轴承套圈内径检测装置，其特征在于，所述支撑台(100)的顶部设置有滑槽，该滑槽的内部设置有弹性件(103)。

4.根据权利要求3所述的一种轴承套圈内径检测装置，其特征在于，所述弹性件(103)为弹簧制成，改弹簧的另一端设置于沿着滑槽移动的滑杆(111)，所述滑杆(111)的侧壁与定位夹(110)的侧壁固定连接。

5.根据权利要求4所述的一种轴承套圈内径检测装置，其特征在于，所述驱动电机(210)的侧壁设置有支撑架(211)，所述激光内径检测仪(220)的检测探头伸入轴承本体(120)的套圈内部。