CN210108237U - 中空圆柱工件内孔圆度检测装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种中空圆柱工件内孔圆度检测装置，包括：支撑座，其包括第一竖板和第二竖板；限位套筒，设置在第二竖板远离第一竖板的一侧上；检测套筒，其第一端位于第一竖板和第二竖板之间、第二端顺次贯穿第二竖板和限位套筒，且其第一端经弹性件与第一竖板靠近第二竖板的一侧相接；表式长度测量仪，安装在所述第一竖板远离第二竖板的一侧上，其测杆顺次贯穿第一竖板和检测套筒。本实用新型中的工件内孔圆度检测装置的结构简单，制造成本低，操作方便，劳动强度低，无需操作者具有专业的检测技能。

Description

中空圆柱工件内孔圆度检测装置

技术领域

本实用新型属于圆度检测技术领域，特别是涉及一种中空圆柱工件内孔圆度检测装置。

背景技术

在具有圆形内孔的工件的加工过程中，要对工件内孔的圆度进行检测，确保工件内孔的圆度符合要求。目前测量工件圆形内孔的形状误差（如圆度，又称真圆度）一般需要专门的仪器，这些仪器虽然具有较高的检测精度，但是其结构复杂、采购成本较高，对操作者的专业技能要求较高，后期维护保养麻烦，对于小微企业并不适用。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服现有技术的不足，提供一种中空圆柱工件内孔圆度检测装置。

本实用新型的目的是通过以下技术方案来实现的：中空圆柱工件内孔圆度检测装置，包括：

支撑座，其包括第一竖板和第二竖板；

限位套筒，设置在第二竖板远离第一竖板的一侧上；

检测套筒，其第一端位于第一竖板和第二竖板之间、第二端顺次贯穿第二竖板和限位套筒，且其第一端经弹性件与第一竖板靠近第二竖板的一侧相接；

表式长度测量仪，安装在所述第一竖板远离第二竖板的一侧上，其测杆顺次贯穿第一竖板和检测套筒；

所述限位套筒的内径大于所述检测套筒的外径，所述检测套筒的外径等于标准工件内孔的直径，所述检测套筒的内径小于等于表式长度测量仪的测杆的外径，所述限位套筒的长度小于检测套筒的长度。

优选的，所述支撑座还包括水平板，所述第一竖板和第二竖板设置在水平板上。

优选的，所述中空圆柱工件内孔圆度检测装置还包括把手和绞支点，所述把手可转动地安装在绞支点上，所述把手的第一端与检测套筒的第一端配合。

优选的，所述检测套筒的第一端设有向外延伸的翻边，所述把手的第一端与所述翻边靠近第二竖板的一侧接触。

优选的，所述把手第一端至绞支点的距离小于把手第二端至绞支点的距离。

优选的，所述检测套筒的第二端设置导向结构。

优选的，所述导向结构为中空的圆台结构。

优选的，所述弹性件为弹簧。

优选的，所述表式长度测量仪为千分表或百分表。

本实用新型的有益效果是：

（1）本实用新型中的工件内孔圆度检测装置的结构简单，制造成本低，操作方便，劳动强度低，无需操作者具有专业的检测技能；

（2）支撑座中的水平板有利于保持支撑座放置时的稳定，使得整个内孔圆度检测装置不易倾倒等；

（3）本实用新型中通过把手可方便地将检测套筒向第一竖板侧移动，以便进行检测操作，改善了操作的便捷性，降低了劳动强度；

（4）导向结构有利于将检测套筒快速伸入待检工件内，有利于提高工件内孔圆度的检测速度。

附图说明

图1为本实用新型的一种主视示意图图；

图2为本实用新型的一种俯视示意图；

图中，1—支撑座，2—限位套筒，3—检测套筒，4—弹性件，5—表式长度测量仪，6—测杆，7—把手，8—绞支点，9—待测工件。

具体实施方式

下面将结合实施例，对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域技术人员在没有付出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

参阅图1-2，本实用新型提供一种中空圆柱工件内孔圆度检测装置：

中空圆柱工件内孔圆度检测装置，包括支撑座1、限位套筒2、检测套筒3和表式长度测量仪5。

所述支撑座1包括第一竖板和第二竖板，所述第一竖板和第二竖板主要起支撑作用。在一些实施例中，所述支撑座1还包括水平板，所述第一竖板和第二竖板设置在所述水平板上，所述第一竖板、第二竖板和水平板构成U型结构或其他可能的结构，所述水平板主要是为了内孔圆度检测装置能够平稳的放置，不易倾倒。所述第一竖板、第二竖板和水平板优选采用铁、不锈钢等材料制成；在一些实施例中，为了进一步减小内孔圆度检测装置倾倒的可能性，可以在水平板上设置配重块。

所述限位套筒2设置在第二竖板远离第一竖板的一侧上，限位套筒2主要是在检测时对待检工件9进行限位。所述限位套筒2的长度小于检测套筒3的长度，且限位套筒2的内径大于检测套筒3的外径。

所述检测套筒3的第一端位于第一竖板和第二竖板之间，所述检测套筒3的第二端顺次贯穿第二竖板和限位套筒2，所述检测套筒3可相对第二竖板和限位套筒2移动。所述检测套筒3的第一端经弹性件4与第一竖板靠近第二竖板的一侧相接，即通过压缩或拉伸弹性件4可使得检测套筒3相对于第二竖板和限位套筒2等移动。所述检测套筒3的外径等于标准工件内孔的直径，所述检测套筒3的内径小于等于表式长度测量仪5的测杆6的外径。

在一些实施例中，所述检测套筒3的第一端设有向外延伸的翻边，所述弹性件4与该翻边相接，所述弹性件4可以采用弹簧以及其他具有相同功能的元件。

在一些实施例中，所述检测套筒3的第二端设置导向结构，所述导向结构为中空的圆台结构等，导向结构有利于将检测套筒3快速伸入待检工件9的内孔中，从而提高检测效率。

所述表式长度测量仪5安装在所述第一竖板远离第二竖板的一侧上，表式长度测量仪5的测杆6顺次贯穿第一竖板和检测套筒3；所述测杆6可相对第一竖板移动；所述测杆6与检测套筒3紧固配合（如过盈配合），即测杆6和检测套筒3不可相对移动。所述表式长度测量仪5采用千分表或百分表等。

在一些实施例中，所述中空圆柱工件内孔圆度检测装置还包括把手7和绞支点8，所述把手7可转动地安装在绞支点8上，绞支点8与把手7的接触位置位于把手7的第一端和第二端之间，所述把手7的第一端与所述翻边靠近第二竖板的一侧接触，将把手7的第二端向第二竖板方向移动，使得把手7的第一端向远离第二竖板的方向移动，进而带动检测套筒3压缩弹性件4、并向第一竖板方向移动。所述把手7第一端至绞支点8的距离小于把手7第二端至绞支点8的距离，可减少利用把手7带动检测套筒3向第一竖板方向移动时的劳动强度。

本实施例主要适用于内孔周长固定情形下的内孔圆度检测，其工作原理为：检测时，将把手7的第二端向第二竖板方向移动，使得检测套筒3压缩弹性件4、并向第一竖板方向移动，然后将待测工件9套接在检测套筒3上，保持待测工件9与限位套筒2紧密接触，然后松开把手7，检测套筒3在弹性件4的作用下复位，读取此时千分表的读数，将该读数与标准工件按此方法操作时的读数进行比较即可判断待测工件9内孔的圆度。

在一些实施例中，所述水平板上可拆卸设置有用于检测内径尺寸的标规（计量检测站检测的内孔尺寸）。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当理解本实用新型并非局限于本文所披露的形式，不应看作是对其他实施例的排除，而可用于各种其他组合、修改和环境，并能够在本文所述构想范围内，通过上述教导或相关领域的技术或知识进行改动。而本领域人员所进行的改动和变化不脱离本实用新型的精神和范围，则都应在本实用新型所附权利要求的保护范围内。

Claims (9)

1.中空圆柱工件内孔圆度检测装置，其特征在于，包括：

支撑座（1），其包括第一竖板和第二竖板；

限位套筒（2），设置在第二竖板远离第一竖板的一侧上；

检测套筒（3），其第一端位于第一竖板和第二竖板之间、第二端顺次贯穿第二竖板和限位套筒（2），且其第一端经弹性件（4）与第一竖板靠近第二竖板的一侧相接；

表式长度测量仪（5），安装在所述第一竖板远离第二竖板的一侧上，其测杆（6）顺次贯穿第一竖板和检测套筒（3）；

所述限位套筒（2）的内径大于所述检测套筒（3）的外径，所述检测套筒（3）的外径等于标准工件内孔的直径，所述检测套筒（3）的内径小于等于表式长度测量仪（5）的测杆（6）的外径，所述限位套筒（2）的长度小于检测套筒（3）的长度。

2.根据权利要求1所述的中空圆柱工件内孔圆度检测装置，其特征在于，所述支撑座（1）还包括水平板，所述第一竖板和第二竖板设置在水平板上。

3.根据权利要求1所述的中空圆柱工件内孔圆度检测装置，其特征在于，所述中空圆柱工件内孔圆度检测装置还包括把手（7）和绞支点（8），所述把手（7）可转动地安装在绞支点（8）上，所述把手（7）的第一端与检测套筒（3）的第一端配合。

4.根据权利要求3所述的中空圆柱工件内孔圆度检测装置，其特征在于，所述检测套筒（3）的第一端设有向外延伸的翻边，所述把手（7）的第一端与所述翻边靠近第二竖板的一侧接触。

5.根据权利要求3所述的中空圆柱工件内孔圆度检测装置，其特征在于，所述把手（7）第一端至绞支点（8）的距离小于把手（7）第二端至绞支点（8）的距离。

6.根据权利要求1所述的中空圆柱工件内孔圆度检测装置，其特征在于，所述检测套筒（3）的第二端设置导向结构。

7.根据权利要求6所述的中空圆柱工件内孔圆度检测装置，其特征在于，所述导向结构为中空的圆台结构。

8.根据权利要求1所述的中空圆柱工件内孔圆度检测装置，其特征在于，所述弹性件（4）为弹簧。

9.根据权利要求1所述的中空圆柱工件内孔圆度检测装置，其特征在于，所述表式长度测量仪（5）为千分表或百分表。

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