CN221123316U - 一种锻件尺寸检测设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及锻件生产技术领域，尤其涉及一种锻件尺寸检测设备，其技术方案包括输送台和螺纹杆，所述输送台的上端设置有安装槽，安装槽内转动安装有呈对称分布的主动轮和从动轮，主动轮和从动轮之间设置有输送带，所述输送台的上端安装有呈对称分布的支撑板，所述支撑板的侧端设置有显示屏和PLC控制器，支撑板的上端安装有顶板，所述支撑板之间安装有隔板，隔板的下端中心处设置有监控器，所述螺纹杆转动安装在支撑板之间，螺纹杆上螺纹安装有呈对称分布的活动块，活动块的下端安装有固定杆，固定杆的末端安装有安装板，安装板的侧端安装有激光测距仪。本实用新型具备可以自动对锻件进行尺寸检测，且检测效率较高的优点。

Description

一种锻件尺寸检测设备

技术领域

本实用新型涉及锻件生产技术领域，具体为一种锻件尺寸检测设备。

背景技术

锻件是指通过对金属坯料进行锻造变形而得到的工件或毛坯。锻件按坯料在加工时的温度，可分为冷锻温锻和热锻。冷锻一般是在室温下加工，热锻是在高于金属坯料的再结晶温度下加工。

金属坯料锻件得到工件后，需要对其进行尺寸检测，目前锻件尺寸检测时，需要工作人员利用检测工具手动进行检测，在使用测量尺检测时，工作人员需要肉眼查看尺寸，容易造成误差，使用检测仪器检测时，也需要工作人员手持进行操作，两者都存在尺寸检测效率低的问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种锻件尺寸检测设备，具备可以自动对锻件进行尺寸检测，且检测效率较高的优点，解决了上述背景技术所提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种锻件尺寸检测设备，包括输送台和螺纹杆，所述输送台的上端设置有安装槽，安装槽内转动安装有呈对称分布的主动轮和从动轮，主动轮和从动轮之间设置有输送带，所述输送台的上端安装有呈对称分布的支撑板，支撑板的上端安装有顶板，所述支撑板之间安装有隔板，隔板的下端中心处设置有监控器，所述螺纹杆转动安装在支撑板之间，螺纹杆上螺纹安装有呈对称分布的活动块，活动块的下端安装有固定杆，固定杆的末端安装有安装板，安装板的侧端安装有激光测距仪。

优选的，所述输送台的侧端安装有第二驱动箱，第二驱动箱内设置有驱动设备，驱动设备的主轴与主动轮的轴心连接。第二驱动箱内的驱动设备工作可以使主动轮转动。

优选的，所述螺纹杆上设置有正螺纹结构和反螺纹结构，正螺纹结构和反螺纹结构关于螺纹杆呈对称分布。

优选的，所述支撑板的侧端安装有第一驱动箱，第一驱动箱内设置有驱动设备，驱动设备的主轴与螺纹杆的轴心连接。第一驱动箱内的驱动设备工作可以使螺纹杆转动。

优选的，所述隔板上开设有活动口，固定杆从活动口延伸至隔板下方。活动口的设置可以方便固定杆左右进行移动。

优选的，所述支撑板的侧端设置有显示屏和PLC控制器。在PLC控制器内编写入对应的控制程序，通过PLC控制器可以对本实用新型中的设备进行控制。

优选的，所述顶板的下端设置有限位滑槽，所述活动块的上端安装有限位滑块，限位滑块滑动安装在限位滑槽内。限位滑块和限位滑槽的设置可以使活动块稳定的进行移动。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：锻件尺寸检测时，将其位于输送带上输送，监控器监测锻件位于安装板之间时停止输送，通过两个安装板相互靠近与锻件两端接触，之后通过激光测距仪可以检测两个安装板之间的距离，安装板之间的距离则是锻件的尺寸，可以自动对锻件进行尺寸检测工作，且检测效率较高。

附图说明

图1为本实用新型的正视结构示意图；

图2为本实用新型的第一俯视结构示意图；

图3为本实用新型的第二俯视结构示意图。

图中的附图标记及名称如下：

1、输送台；2、从动轮；3、输送带；4、显示屏；5、PLC控制器；6、支撑板；7、第一驱动箱；8、顶板；9、螺纹杆；10、活动块；11、固定杆；12、激光测距仪；13、安装板；14、监控器；15、隔板；16、主动轮；17、第二驱动箱；18、活动口。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例一

请参阅图1至图3，本实用新型提供的一种实施例：一种锻件尺寸检测设备，包括输送台1和螺纹杆9，所述输送台1的上端设置有安装槽，安装槽内转动安装有呈对称分布的主动轮16和从动轮2，主动轮16和从动轮2之间设置有输送带3，所述输送台1的侧端安装有第二驱动箱17，第二驱动箱17内设置有驱动设备，驱动设备的主轴与主动轮16的轴心连接，所述输送台1的上端安装有呈对称分布的支撑板6，所述支撑板6的侧端设置有显示屏4和PLC控制器5，支撑板6的上端安装有顶板8，所述支撑板6之间安装有隔板15，隔板15的下端中心处设置有监控器14，本实用新型中的显示屏4、PLC控制器5、监控器14和第二驱动箱17内的驱动设备为公知设备，其工作原理、电路连接均为本领域技术人员所熟知的，均属于常规手段或者公知常识，在此就不再赘述，本领域技术人员可以根据其需要或者便利进行任意的选配。

本实施例中，锻件尺寸检测时，通过第二驱动箱17内的驱动设备工作可以使主动轮16转动，可以使输送带3工作，将锻件位于输送带3上可以进行输送，通过监控器14可以监测锻件输送的位置，当监控器14监测锻件位于安装板13之间时停止输送。

实施例二

请参阅图1至图3，本实用新型提供的一种实施例：一种锻件尺寸检测设备，相较于实施例一，本实施例还包括：所述螺纹杆9转动安装在支撑板6之间，所述支撑板6的侧端安装有第一驱动箱7，第一驱动箱7内设置有驱动设备，驱动设备的主轴与螺纹杆9的轴心连接，所述螺纹杆9上设置有正螺纹结构和反螺纹结构，正螺纹结构和反螺纹结构关于螺纹杆9呈对称分布，螺纹杆9上螺纹安装有呈对称分布的活动块10，所述顶板8的下端设置有限位滑槽，所述活动块10的上端安装有限位滑块，限位滑块滑动安装在限位滑槽内，活动块10的下端安装有固定杆11，所述隔板15上开设有活动口18，固定杆11从活动口18延伸至隔板15下方，固定杆11的末端安装有安装板13，安装板13的侧端安装有激光测距仪12，本实用新型中第一驱动箱7内的驱动设备和激光测距仪12为公知设备，其工作原理、电路连接均为本领域技术人员所熟知的，均属于常规手段或者公知常识，在此就不再赘述，本领域技术人员可以根据其需要或者便利进行任意的选配。

本实施例中，当锻件位于安装板13之间时，通过第一驱动箱7内的驱动设备工作可以使螺纹杆9转动，在两个活动块10的配合下可以使两个安装板13相互靠近，两个安装板13相互靠近可以将锻件夹持在输送带3中间位置处，且两个安装板13与锻件两端接触，通过两个激光测距仪12可以检测两个安装板13之间的距离，安装板13之间的距离则是锻件的尺寸，则可以完成锻件尺寸检测工作，检测的尺寸则显示在显示屏4上，检测完成后安装板13回到原位，输送带3继续进行输送工作。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

Claims (7)

1.一种锻件尺寸检测设备，包括输送台(1)和螺纹杆(9)，其特征在于：所述输送台(1)的上端设置有安装槽，安装槽内转动安装有呈对称分布的主动轮(16)和从动轮(2)，主动轮(16)和从动轮(2)之间设置有输送带(3)，所述输送台(1)的上端安装有呈对称分布的支撑板(6)，支撑板(6)的上端安装有顶板(8)，所述支撑板(6)之间安装有隔板(15)，隔板(15)的下端中心处设置有监控器(14)，所述螺纹杆(9)转动安装在支撑板(6)之间，螺纹杆(9)上螺纹安装有呈对称分布的活动块(10)，活动块(10)的下端安装有固定杆(11)，固定杆(11)的末端安装有安装板(13)，安装板(13)的侧端安装有激光测距仪(12)。

2.根据权利要求1所述的一种锻件尺寸检测设备，其特征在于：所述输送台(1)的侧端安装有第二驱动箱(17)，第二驱动箱(17)内设置有驱动设备，驱动设备的主轴与主动轮(16)的轴心连接。

3.根据权利要求1所述的一种锻件尺寸检测设备，其特征在于：所述螺纹杆(9)上设置有正螺纹结构和反螺纹结构，正螺纹结构和反螺纹结构关于螺纹杆(9)呈对称分布。

4.根据权利要求1所述的一种锻件尺寸检测设备，其特征在于：所述支撑板(6)的侧端安装有第一驱动箱(7)，第一驱动箱(7)内设置有驱动设备，驱动设备的主轴与螺纹杆(9)的轴心连接。

5.根据权利要求1所述的一种锻件尺寸检测设备，其特征在于：所述隔板(15)上开设有活动口(18)，固定杆(11)从活动口(18)延伸至隔板(15)下方。

6.根据权利要求1所述的一种锻件尺寸检测设备，其特征在于：所述支撑板(6)的侧端设置有显示屏(4)和PLC控制器(5)。

7.根据权利要求1所述的一种锻件尺寸检测设备，其特征在于：所述顶板(8)的下端设置有限位滑槽，所述活动块(10)的上端安装有限位滑块，限位滑块滑动安装在限位滑槽内。