CN221122966U - 一种防漏铝的高压保温炉 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及高压保温炉技术领域，公开了一种防漏铝的高压保温炉，本实用新型解决了现有高压保温炉在压力过高时盖板容易向上运动使得盖板和炉体产生缝隙铝液容易溢出的问题。本实用新型通过第一密封防漏层、L型板、固定板、弹簧、限位块以及限位槽，为了提高保温炉的防渗能力，在耐火组件外侧设置有第一密封防漏层，若耐火组件出现缝隙时，铝水通过缝隙进入到第一密封防漏层，第一密封防漏层不与铝水反应，并且气孔率小、透气性小，能够阻挡铝水继续渗透，其次L型板限制了盖板向上移动范围，避免盖板和炉体之间产生较大缝隙，影响正常保温，避免铝水从缝隙中溢出。

Description

一种防漏铝的高压保温炉

技术领域

本实用新型涉及高压保温炉技术领域，具体为一种防漏铝的高压保温炉。

背景技术

高压保温炉是一种用于实现高压和高温下对铝合金处理的设备，能够提供长时间的保温和恒温功能，在高压保温炉内设置有加热器，通过电加热器升温，从而实现对铝水的加热。。

经检索，现有中国专利公开号为：CN214720506U，提供了一种铸造用铝水保温炉，通过在进料口、加铝水口和加料口的上端分别设置有进料口保温盖、加铝水口保温盖和加料口保温盖，解决了保温炉的入口处会散发出大量热量，造成大量热量损失的技术问题，同时在炉体内部设置了包括陶瓷板、纳米板、陶瓷纤维板、保温浇注料、防渗浇注料和抗粘铝浇注料在内的多层保温结构，解决了炉体的侧壁会散发出大量热量，造成大量热量损失。本实用新型保温效果好，热量流失小，工作效率高，同时也大大改善了操作者的工作环境；

虽然上述专利可以能够提高保温效果，但上述的高压保温炉还存在以下问题：上述的高压保温炉内的铝水长时间放置在炉体内部，会与炉体内耐火材料产生反应，导致耐火材料逐渐发生裂缝现象，铝水从缝隙中向外面耐火材料方向流动，严重影响保温效果，并且在过载操作保温炉时会让保温炉内压力过高，从而让盖板向上运动，使得盖板和炉体之间产生缝隙，既影响保温效果也容易让铝水溢出。

针对上述问题，在原有的高压保温炉的基础上进行创新设计。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种防漏铝的高压保温炉，采用本装置进行工作，用于解决现有高压保温炉在压力过高时盖板容易向上运动使得盖板和炉体产生缝隙铝液容易溢出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种防漏铝的高压保温炉，包括外壳、支撑架、进料腔、保温腔、进料筒、保温盖、加料筒和盖板，所述保温腔外侧设置有用于放置铝水的耐火组件，且耐火组件外侧设置有用于铝水防溢的第一密封防漏层，所述盖板两侧设置有防脱组件；

防脱组件包括固定在外壳上端的固定板，且固定板上端开设有限位槽，所述限位槽内部滑动连接有限位块，且限位块外侧连接有L型板，所述限位块和限位槽之间连接有弹簧。

进一步地，所述外壳底部与支撑架相互连接，且进料腔和保温腔相互贯通，所述进料筒、保温盖和加料筒设置在盖板上端。

进一步地，所述盖板为双层结构，且盖板的夹层两侧设置有中空腔，并且中空腔与L型板相互卡合。

进一步地，所述耐火组件包括设置在料腔内部的第一内衬筒，且第一内衬筒一侧设置有卡合块。

进一步地，所述保温腔内部设置有第二内衬筒，且第二内衬筒一侧开设有卡合槽，并且卡合槽与卡合块相互卡合。

进一步地，所述第一密封防漏层外侧设置有纤维层，且纤维层外侧设置有第二密封防漏层，并且第二密封防漏层外侧设置有保温层，所述保温层外侧设置有纳米板。

进一步地，所述纳米板上端设置有延长板，且延长板的长度与纤维层、橡胶粒、第二密封防漏层和保温层厚度和一致。

进一步地，所述纤维层内部设置有橡胶粒，且橡胶粒与卡合块材质一致。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

本实用新型提出的一种防漏铝的高压保温炉，现有高压保温炉在压力过高时盖板容易向上运动使得盖板和炉体产生缝隙铝液容易溢出；而本实用新型通过第一密封防漏层、L型板、固定板、弹簧、限位块以及限位槽，为了提高保温炉的防渗能力，在耐火组件外侧设置有第一密封防漏层，若耐火组件出现缝隙时，铝水通过缝隙进入到第一密封防漏层，第一密封防漏层不与铝水反应，并且气孔率小、透气性小，能够阻挡铝水继续渗透，其次L型板限制了盖板向上移动范围，避免盖板和炉体之间产生较大缝隙，影响正常保温，避免铝水从缝隙中溢出。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图一；

图2为本实用新型的整体结构示意图二；

图3为本实用新型的耐火组件结构示意图；

图4为本实用新型的防脱组件结构示意图。

图中：1、外壳；2、支撑架；3、进料腔；4、保温腔；5、进料筒；6、保温盖；7、加料筒；8、盖板；9、防脱组件；91、L型板；92、固定板；93、弹簧；94、限位块；95、限位槽；10、耐火组件；101、第一内衬筒；102、卡合块；103、卡合槽；104、第二内衬筒；11、第一密封防漏层；12、纤维层；13、橡胶粒；14、第二密封防漏层；15、保温层；16、纳米板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

为进一步了解本实用新型的内容，结合附图对本实用新型作详细描述。

结合图1，一种防漏铝的高压保温炉，包括外壳1、支撑架2、进料腔3、保温腔4、进料筒5、保温盖6、加料筒7和盖板8，保温腔4外侧设置有用于放置铝水的耐火组件10，且耐火组件10外侧设置有用于铝水防溢的第一密封防漏层11，盖板8两侧设置有防脱组件9；

下面结合实施例对本实用新型作进一步的描述。

实施例1：

请参阅图2-图4，防脱组件9包括固定在外壳1上端的固定板92，且固定板92上端开设有限位槽95，限位槽95内部滑动连接有限位块94，且限位块94外侧连接有L型板91，限位块94和限位槽95之间连接有弹簧93，方便驱动L型板91自动复位。

外壳1底部与支撑架2相互连接，且进料腔3和保温腔4相互贯通，进料筒5、保温盖6和加料筒7设置在盖板8上端，支撑架2能够保证设备的稳定性。

盖板8为双层结构，且盖板8的夹层两侧设置有中空腔，并且中空腔与L型板91相互卡合，能够限制住盖板8向上移动。

耐火组件10包括设置在料腔3内部的第一内衬筒101，且第一内衬筒101一侧设置有卡合块102，方便让第一内衬筒101和第二内衬筒104安装在一起。

保温腔4内部设置有第二内衬筒104，且第二内衬筒104一侧开设有卡合槽103，并且卡合槽103与卡合块102相互卡合，方便拆分第二内衬筒104和第一内衬筒101。

第一密封防漏层11外侧设置有纤维层12，且纤维层12外侧设置有第二密封防漏层14，并且第二密封防漏层14外侧设置有保温层15，保温层15外侧设置有纳米板16，能够避免铝水渗透到保温层15。

纳米板16上端设置有延长板，且延长板的长度与纤维层12、橡胶粒13、第二密封防漏层14和保温层15厚度和一致，能够让纤维层12、橡胶粒13、第二密封防漏层14和保温层15形成一个整体。

纤维层12内部设置有橡胶粒13，且橡胶粒13与卡合块102材质一致，增强纤维层12的弹性。

具体的，为了提高保温炉的防渗能力，在耐火组件10外侧设置有第一密封防漏层11，若耐火组件10出现缝隙时，铝水通过缝隙进入到第一密封防漏层11，第一密封防漏层11不与铝水反应，并且气孔率小、透气性小，能够阻挡铝水继续渗透，在第一密封防漏层11外侧的纤维层12内部还设置有橡胶粒13，橡胶粒13与第一密封防漏层11相互接触，在进料过程中橡胶粒13可以增加进料腔3和保温腔4整体的弹性，避免物料与耐火组件10发生剧烈碰撞，减小在进料过程中对耐火组件10造成的物理性伤害，同时在保温层15内侧设置有第二密封防漏层14，能够阻挡铝水与保温层15接触，延长保温层15使用寿命，并且第一内衬筒101一侧设置有卡合块102，第二内衬筒104一侧设置有卡合槽103，卡合槽103与卡合块102相互卡合，当第一内衬筒101或第二内衬筒104中的耐火材料出现损坏时，可以单独更换其中一个，降低维修成本，其次在盖板8设置为双层结构，盖板8夹层两侧设置有空心腔，空心腔与L型板91位置对齐，当盖板8盖上前先将L型板91向外移动，使得L型板91顺着限位块94在限位槽95内的移动方向，并且弹簧93被压缩，当盖板8完全盖住后，此时松开双手，弹簧93复位推动限位块94回归初始位置，从而带动L型板91向内移动，刚好让L型板91卡进空心腔，此时L型板91限制了盖板8向上移动范围，避免盖板8和炉体之间产生较大缝隙，影响正常保温，避免铝水从缝隙中溢出。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (8)

1.一种防漏铝的高压保温炉，包括外壳(1)、支撑架(2)、进料腔(3)、保温腔(4)、进料筒(5)、保温盖(6)、加料筒(7)和盖板(8)，其特征在于：所述保温腔(4)外侧设置有用于放置铝水的耐火组件(10)，且耐火组件(10)外侧设置有用于铝水防溢的第一密封防漏层(11)，所述盖板(8)两侧设置有防脱组件(9)；

防脱组件(9)包括固定在外壳(1)上端的固定板(92)，且固定板(92)上端开设有限位槽(95)，所述限位槽(95)内部滑动连接有限位块(94)，且限位块(94)外侧连接有L型板(91)，所述限位块(94)和限位槽(95)之间连接有弹簧(93)。

2.根据权利要求1所述的一种防漏铝的高压保温炉，其特征在于：所述外壳(1)底部与支撑架(2)相互连接，且进料腔(3)和保温腔(4)相互贯通，所述进料筒(5)、保温盖(6)和加料筒(7)设置在盖板(8)上端。

3.根据权利要求2所述的一种防漏铝的高压保温炉，其特征在于：所述盖板(8)为双层结构，且盖板(8)的夹层两侧设置有中空腔，并且中空腔与L型板(91)相互卡合。

4.根据权利要求1所述的一种防漏铝的高压保温炉，其特征在于：所述耐火组件(10)包括设置在料腔(3)内部的第一内衬筒(101)，且第一内衬筒(101)一侧设置有卡合块(102)。

5.根据权利要求4所述的一种防漏铝的高压保温炉，其特征在于：所述保温腔(4)内部设置有第二内衬筒(104)，且第二内衬筒(104)一侧开设有卡合槽(103)，并且卡合槽(103)与卡合块(102)相互卡合。

6.根据权利要求1所述的一种防漏铝的高压保温炉，其特征在于：所述第一密封防漏层(11)外侧设置有纤维层(12)，且纤维层(12)外侧设置有第二密封防漏层(14)，并且第二密封防漏层(14)外侧设置有保温层(15)，所述保温层(15)外侧设置有纳米板(16)。

7.根据权利要求6所述的一种防漏铝的高压保温炉，其特征在于：所述纳米板(16)上端设置有延长板，且延长板的长度与纤维层(12)、橡胶粒(13)、第二密封防漏层(14)和保温层(15)厚度和一致。

8.根据权利要求7所述的一种防漏铝的高压保温炉，其特征在于：所述纤维层(12)内部设置有橡胶粒(13)，且橡胶粒(13)与卡合块(102)材质一致。