CN221122287U - 打火机的操作点火结构 - Google Patents
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Abstract
本方案提供一种打火机的操作点火结构,包括壳体、安装在壳体内的电开关装置、在壳体上可滑动或拨动实现操作的操作钮、燃料腔以及安装在燃料腔上的开关阀,所述的壳体还设有与操作钮配合实现对电开关装置和开关阀联合控制的点火联动结构,所述的点火联动结构包括联动件、作用端安装在开关阀上通过撬动实现开关阀启闭的撬臂、电开关装置的触头,所述的联动件与操作钮适配联动的安装在撬臂动力端上方,所述的联动件上还设有相对于撬臂滞后触发触头的触发头。通过操作钮一键实现对燃料释放和电开关装置的触发点火燃料,且燃料释放在先,点火再后,滞后点火,但因为两者在一键的行程操作中完成,滞后间隔短,几乎可以做到燃料释放后瞬时点火。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种打火机,尤其涉及一种打火机的操作点火结构。
背景技术
目前,市场的打火机以点火出现的形式区分为以下几种:燃气式打火机、煤油式打火机、电热片式打火机、电弧式打火机。常用的打火机的点火和燃料释放开关为分控实现,一般为打开打火机盖子实现燃料释放,再用壳体上的开关实现点火,其对无盖打火机非常不友好,且盖子长开不点火容易跑光燃料,造成浪费,即无法按需释放燃料点火。
发明内容
本实用新型提供一种能一键实现释放燃料并点火的打火机的操作点火结构。
为解决上述技术问题,本实用新型采用以下技术方案:一种打火机的操作点火结构,包括壳体、安装在壳体内的电开关装置、在壳体上可滑动或拨动实现操作的操作钮、燃料腔以及安装在燃料腔上的开关阀,所述的壳体还设有与操作钮配合实现对电开关装置和开关阀联合控制的点火联动结构,所述的点火联动结构包括联动件、作用端安装在开关阀上通过撬动实现开关阀启闭的撬臂、电开关装置的触头,所述的联动件与操作钮适配联动的安装在撬臂动力端上方,所述的联动件上还设有相对于撬臂滞后触发触头的触发头。
作为一种改进:所述的联动件一体成型包括带有与操作钮卡槽连接的联动基体、于联动基体边缘朝撬臂动力端方向凸设并抵接撬臂动力端的压凸部、在联动基体上远离压凸部的触发头,所述触发头对电开关装置的触头的触发时刻在压凸部联动撬臂下压行程中途或行程末尾实现,从而实现联动件对触头的触发相对于撬臂滞后。
作为一种改进:所述的操作钮上具有待机位置、燃料释放位置和点火触发位置,在待机位置,所述的操作钮为未带动联动件压迫状态,撬臂动力端为初始位置,与撬臂作用端连接的开关阀为闭合状态,触发头远离电开关装置的触头;滑动或拨动操作钮,从待机位置转到燃料释放位置,操作钮带动联动件压迫撬臂动力端运动,使得撬臂作用端即时打开开关阀释放燃料,触发头远离触头;继续滑动或拨动操作钮,转到点火触发位置,联动件仍压迫撬臂动力端,撬臂作用端继续保持打开开关阀释放燃料状态,触发头抵压触发触头,电开关装置动作点燃燃料;在释放对操作钮压力后,操作件复位至待机位置,电开关装置和开关阀关闭。
作为一种改进:所述的所述的操作钮在待机位置上还设有锁定装置。
作为一种改进:所述的燃料为气体燃料,所述的燃料腔上的开关阀为控气阀。
作为一种改进:所述的触发头位设在联动基体的背面。
本实用新型提供的有益效果是:通过操作钮一键实现对燃料释放和电开关装置的触发点火燃料,且燃料释放在先,点火再后,滞后点火,但因为两者在一键的行程操作中完成,滞后间隔短,几乎可以做到燃料释放后瞬时点火,产生火焰,保证点火快速稳定,同时可以按需点火,操作钮可以自动复位,有效避免燃料长时间外跑不点燃问题。
下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步详细介绍。
附图说明
图1是本实用新型打火机的操作点火结构一种实施例的结构示意图。
图2是图1的爆炸结构示意图。
图3是打火机内部结构示意图
图4是图3的背面的结构示意图。
图5是图4中A处的局部放大图。
具体实施方式
在本实用新型的描述中,需要说明的是,术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系,仅是为了便于描述本实用新型和简化描述,而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作,因此不能理解为对本实用新型的限制。在本实用新型的描述中,应当理解的是,本实用新型中采用术语“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解,例如,可以是固定连接,也可以是可拆卸连接,或成一体;可以是机械连接,也可以是焊接连接;可以是直接相连,也可以通过中间媒介间接相连,可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系,除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言,可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
如图1、图2、图3、图4、图5所示,本实用新型打火机的操作点火结构的一种实施例,包括壳体1、安装在壳体内的电开关装置3、在壳体1上可滑动或拨动实现操作的操作钮4、燃料腔以及安装在燃料腔上的开关阀5,本实施例为气体打火机,即燃料为气体燃料,燃料腔上的开关阀5为控气阀。所述的壳体还设有与操作钮配合实现对电开关装置3和开关阀5联合控制的点火联动结构,所述的点火联动结构包括联动件6、作用端直接或间接安装在开关阀5上通过撬动实现开关阀5启闭的撬臂7、电开关装置3的触头3.1,所述的联动件6与操作钮4适配联动的安装在撬臂7动力端上方,所述的联动件6上还设有相对于撬臂7滞后触发触头3.1的触发头6.4,触发头6.4为与触头3.1表面适配的形状,本实施例的触发头6.4呈三角斜削块。
所述的联动件6一体成型包括带有与操作钮卡槽连接的联动基体6.1、于联动基体6.1边缘朝撬臂动力端方向凸设并抵接撬臂动力端的压凸部6.2、在联动基体6.1上远离压凸部6.2的触发头6.4,本实施例将触发头6.4位设在联动基体6.1的背面。所述触发头6.4对电开关装置3的触头3.1的触发时刻在压凸部6.2联动撬臂下压行程中途或行程末尾实现,从而实现联动件6对触头的触发相对于撬臂7滞后。
所述的操作钮4上具有待机位置、燃料释放位置和点火触发位置,在待机位置,所述的操作钮为未带动联动件6压迫状态,撬臂动力端为初始位置,与撬臂作用端连接的开关阀5为闭合状态,触发头6.4远离电开关装置3的触头3.1;滑动或拨动操作钮,从待机位置转到燃料释放位置,操作钮带动联动件6压迫撬臂动力端运动,使得撬臂作用端即时打开开关阀5释放燃料,触发头6.4远离触头3.1;继续滑动或拨动操作钮,转到点火触发位置,联动件6仍压迫撬臂动力端,撬臂作用端继续保持打开开关阀5释放燃料状态,触发头6.4抵压触发触头3.1,电开关装置动作点燃燃料;所述的操作钮为自动复位式,即在释放对操作钮压力后,操作件自动复位至待机位置,电开关装置和开关阀关闭。为了避免操作钮的误操作,提高安全性,所述的操作钮4在待机位置上还设有锁定装置。
虽然本实用新型已以具体实施例公开如上,然而其并非用以限定本实用新型,任何本领域的技术人员,在不脱离本实用新型的精神和范围的情况下,仍可作些许的更动与润饰,因此本实用新型的保护范围应当视所附的权利要求书的范围所界定者为准。
Claims (7)
1.一种打火机的操作点火结构,包括壳体(1)、安装在壳体内的电开关装置(3)、在壳体(1)上可滑动或拨动实现操作的操作钮(4)、燃料腔以及安装在燃料腔上的开关阀(5),其特征在于:所述的壳体还设有与操作钮配合实现对电开关装置(3)和开关阀(5)联合控制的点火联动结构,所述的点火联动结构包括联动件(6)、作用端安装在开关阀(5)上通过撬动实现开关阀(5)启闭的撬臂(7)、电开关装置(3)的触头(3.1),所述的联动件(6)与操作钮(4)适配联动的安装在撬臂(7)动力端上方,所述的联动件(6)上还设有相对于撬臂(7)滞后触发触头(3.1)的触发头(6.4)。
2.根据权利要求1所述的打火机的操作点火结构,其特征在于:所述的联动件(6)一体成型包括带有与操作钮卡槽连接的联动基体(6.1)、于联动基体(6.1)边缘朝撬臂动力端方向凸设并抵接撬臂动力端的压凸部(6.2)、在联动基体(6.1)上远离压凸部(6.2)的触发头(6.4),所述触发头(6.4)对电开关装置(3)的触头(3.1)的触发时刻在压凸部(6.2)联动撬臂下压行程中途或行程末尾实现,从而实现联动件(6)对触头的触发相对于撬臂(7)滞后。
3.根据权利要求2所述的打火机的操作点火结构,其特征在于:所述的操作钮(4)上具有待机位置、燃料释放位置和点火触发位置,在待机位置,所述的操作钮为未带动联动件(6)压迫状态,撬臂动力端为初始位置,与撬臂作用端连接的开关阀(5)为闭合状态,触发头(6.4)远离电开关装置(3)的触头(3.1);滑动或拨动操作钮,从待机位置转到燃料释放位置,操作钮带动联动件(6)压迫撬臂动力端运动,使得撬臂作用端即时打开开关阀(5)释放燃料,触发头(6.4)远离触头(3.1);继续滑动或拨动操作钮,转到点火触发位置,联动件(6)仍压迫撬臂动力端,撬臂作用端继续保持打开开关阀(5)释放燃料状态,触发头(6.4)抵压触发触头(3.1),电开关装置动作点燃燃料;在释放对操作钮压力后,操作件复位至待机位置,电开关装置和开关阀关闭。
4.根据权利要求3所述的打火机的操作点火结构,其特征在于:所述的操作钮(4)在待机位置上还设有锁定装置。
5.根据权利要求1或2或3或4所述的打火机的操作点火结构,其特征在于:所述的燃料为气体燃料,所述的燃料腔上的开关阀(5)为控气阀。
6.根据权利要求1或2或3或4所述的打火机的操作点火结构,其特征在于:所述的触发头(6.4)位设在联动基体(6.1)的背面。
7.根据权利要求5所述的打火机的操作点火结构,其特征在于:所述的触发头(6.4)位设在联动基体(6.1)的背面。
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