CN221121037U - 控制多吸盘的阀 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及吸盘阀技术领域，公开一种控制多吸盘的阀，用于控制吸盘吸附板材，其特征在于，包括：阀体及多个隔板，所述阀体内设置有容纳腔；多个所述隔板分别与所述阀体进行围合，以此，将所述容纳腔分隔形成主真空腔以及至少两个支真空腔；其中，所述主真空腔用于与真空源相连通，所述支真空腔用于与所述吸盘相连通，各所述支真空腔与所述主真空腔相互连通，以使，所述真空源的负压经由所述主真空腔以及所述支真空腔驱动吸盘产生吸附作用吸附所述板材上。旨在减少真空源的设置的同时，保证吸盘的数量不进行减少，从而在受力点不变的情况下，使结构精简且体积降低，提升单次工作的机械效率，有利于实际工业生产和使用。

Description

控制多吸盘的阀

技术领域

本实用新型涉及吸盘阀技术领域，特别涉及一种控制多吸盘的阀。

背景技术

现有的收放板机中需要对板材上的多点进行吸附，以此来增加受力点和受力面积，以此加固板材整体的稳固性，以及分散板材的受应力集中程度。为此需要用到多个吸盘对板材吸附，需要采用多个对应的真空源分别一一对应吸盘，使得每个吸盘具有吸附力，然后在吸附一些质量轻，但是板材的表面面积大的物品时，多个真空源及及其安装机构复杂，占据安装体积也大，导致单次使用时机械效率很低，不利于实际工业生产和使用。

实用新型内容

本实用新型的主要目的是提供一种控制多吸盘的阀，旨在提升吸盘阀的结构的轻量化。

为实现上述目的，本实用新型提出的控制多吸盘的阀，用于控制吸盘吸附板材，包括：

阀体，所述阀体内设置有容纳腔；

多个隔板，多个所述隔板分别与所述阀体进行围合，以此，将所述容纳腔分隔形成主真空腔以及至少两个支真空腔；

其中，所述主真空腔用于与真空源相连通，所述支真空腔用于与所述吸盘相连通，各所述支真空腔与所述主真空腔相互连通，以使，所述真空源的负压经由所述主真空腔以及所述支真空腔驱动吸盘产生吸附作用吸附所述板材上。

可进一步设置为，所述阀体上设有与所述主真空腔连通的主通道，所述真空源的负压通过所述主通道传递至所述主真空腔内。

可进一步设置为，每个所述隔板上开设有支通道，以此，所述主真空腔内的负压通过所述支通道传递至各所述支真空腔内。

可进一步设置为，所述控制多吸盘的阀还包括：

隔挡部，所述隔挡部对应于所述支通道设于所述支真空腔上；

驱动部，所述驱动部与所述隔挡部相连接；其中，

所述驱动部驱动所述隔挡部靠近所述支通道移动，所述支通道被所述隔挡部封闭，以此，所述主真空腔与所述支真空腔隔离；

所述驱动部驱动所述隔挡部远离所述支通道移动，所述支通道被所述隔挡部敞开，以此，所述主真空腔与所述支真空腔连通。

可进一步设置为，所述驱动部为气缸，所述气缸的伸缩部与所述隔挡部连接，以使，驱动所述隔挡部靠近或远离所述支通道。

可进一步设置为，所述气缸设置于所述阀体外，所述气缸的伸缩部穿设于所述支真空腔内，与所述隔挡部固定连接。

可进一步设置为，所述驱动部采用电磁阀，所述电磁阀设置于所述支真空腔内，所述电磁阀的驱动端与所述隔挡部固定连接。

可进一步设置为，所述驱动部设置于所述主真空腔内，所述驱动部与至少两个所述隔挡部相连接，以此，所述驱动部同时驱动至少两个所述隔挡部靠近或远离所述支通道。

可进一步设置为，所述隔挡部为密封垫，所述密封垫的一端与驱动部连接、另一端抵接于所述隔板上，以此，封闭所述支通道。

可进一步设置为，所述阀体上还设置有泄压阀，所述泄压阀与所述主真空腔相连通。

本实用新型技术方案通过采用多个隔板将阀体内的容纳腔分隔成主真空腔和至少两个支真空腔，将真空源的负压经由主真空腔传递至各个支真空腔，抵达到各个吸盘上，从而使吸盘负压产生吸附作用于板材上。减少真空源的设置的同时，保证吸盘的数量不进行减少，从而在受力点不变的情况下，使结构精简且体积降低，提升单次工作的机械效率，有利于实际工业生产和使用。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图示出的结构获得其他的附图。

图1为本实用新型控制多吸盘的阀一实施例的整体结构示意图；

图2为本实用新型控制多吸盘的阀一实施例的内部结构结构示意图；

图3为本实用新型控制多吸盘的阀另一实施例的体现主真空腔与支真空腔位置关系的结构示意图；

图4为本实用新型控制多吸盘的阀另一实施例的体现驱动部和隔挡部的安装位置结构示意图。

附图标号说明：

1、阀体；11、容纳腔；111、主真空腔；112、支真空腔；12、主通道；

2、隔板；21、支通道；

3、隔挡部；

4、驱动部；

5、泄压阀。

本实用新型目的的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

需要说明，本实用新型实施例中所有方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后……)仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示)下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。

另外，在本实用新型中涉及“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本实用新型要求的保护范围之内。

如图1至图4所示，如图1所示，本实用新型提出的控制多吸盘的阀，用于控制吸盘吸附板材，包括：阀体1和多个隔板2。参视图2，阀体1内设置有容纳腔11；多个隔板2分别与阀体1进行围合，以此，将容纳腔11分隔形成主真空腔111以及至少两个支真空腔112；其中，主真空腔111用于与真空源相连通，支真空腔112用于与吸盘相连通，各支真空腔112与主真空腔111相互连通，以使，真空源的负压经由主真空腔111以及支真空腔112驱动吸盘产生吸附作用吸附板材上。

本实施例中，通过采用多个隔板2将阀体1内的容纳腔11分隔成主真空腔111和至少两个支真空腔112，将真空源的负压经由主真空腔111传递至各个支真空腔112，抵达到各个吸盘上，从而使吸盘负压产生吸附作用于板材上。设置一个真空源驱动多个吸盘，精简了结构，节省了占用的体积空间，最终提升单次工作的机械效率，有利于实际工业生产的使用。

参视图3，支真空腔112的设置方向可沿箭头方向延伸并排设置，图中示处有8个隔板2，由此形成有一个主真空腔111和八个支真空腔112进行连通，此处可根据实际需求，设置支真空腔112的数量。

具体的，本实施例中，支真空腔112设置有两个，且位于主真空腔111的两端；也可设三个支真空腔112相互之间呈120°角、四个支真空腔112相互之间呈90°角、五个支真空腔112相互之间呈72°角，以此类推，满足各个支真空腔112均在同一平面时，可以将主真空腔111内的负压均匀的传递至支真空腔112内，有利于吸盘吸附板材的受力均匀性。

在其他实施例中，可进一步设置为，阀体1上设有与主真空腔111连通的主通道12，真空源的负压通过主通道12传递至主真空腔111内。

具体的，本实施例中的真空源采用鼓风机，将鼓风机的抽风端连通至主通道12上，进而为主真空腔111提供负压。

在其他实施例中，可进一步设置为，每个隔板2上开设有支通道21，以此，主真空腔111内的负压通过支通道21传递至各支真空腔112内。

具体的，本实施例中的支通道21为贯穿开设于隔板2上的通孔，利用通孔连通主真空腔111和支真空腔112进行气体交换，进而为支真空腔112提供负压。

在其他实施例中，可进一步设置为，控制多吸盘的阀还包括：隔挡部3和驱动部4。隔挡部3对应于支通道21设于支真空腔112上；

驱动部4与隔挡部3相连接；其中，驱动部4驱动隔挡部3靠近支通道21移动，支通道21被隔挡部3封闭，以此，主真空腔111与支真空腔112隔离；驱动部4驱动隔挡部3远离支通道21移动，支通道21被隔挡部3敞开，以此，主真空腔111与支真空腔112连通。

如此这样，可以控制各个支真空腔112内负压情况，以便，结合工业生产中板材规格的不同，进行调整，提升实际使用的灵活性。

此处需要说明的是，可通过控制驱动部4驱动隔挡部3的时间差，从而使吸盘可进行交替工作的模式。

在其他实施例中，可进一步设置为，驱动部4为气缸，气缸的伸缩部与隔挡部3连接，以使，驱动隔挡部3靠近或远离支通道21。

通过气缸的伸缩端带动隔挡部3运动，这种方式能快速的使支通道21开启或者闭合。

在其他实施例中，可进一步设置为，气缸设置于阀体1外，气缸的伸缩部穿设于支真空腔112内，与隔挡部3固定连接。

如此这样，将气缸设置于阀体1外上，方便对气缸进行安装。

在其他实施例中，可进一步设置为，驱动部4采用电磁阀，电磁阀设置于支真空腔112内，电磁阀的驱动端与隔挡部3固定连接。

如此这样，将电磁阀设置于真空腔内，便于调节支通道21开启或闭合，采用电磁阀节省了安装体积和重量，进一步轻量化。

参视图4，在其他实施例中，可进一步设置为，驱动部4设置于主真空腔111内，驱动部4与至少两个隔挡部3相连接，以此，驱动部4同时驱动至少两个隔挡部3靠近或远离支通道21。

具体的，驱动部4的对应支通道21的位置设置有伸缩部，伸缩部均连接有隔挡部3，当驱动部4的伸缩部伸出时，可同时带动隔挡部3向支通道21移动，将支通道21封闭，当驱动部4的伸缩部回缩时，可同时带动隔挡部3向支通道21移动，将支通道21开启。

为了更好的提升主真空腔111与支真空腔112之间密封性，在其他实施例中，可进一步设置为，隔挡部3为密封垫，密封垫的一端与驱动部4连接、另一端抵接于隔板2上，以此，封闭支通道21。

在其他实施例中，可进一步设置为，阀体1上还设置有泄压阀5，泄压阀5与主真空腔111相连通。

如此这样，泄压阀5的设置，为了防止(鼓风机)真空源的功率过大，当吸盘给气量太少导致鼓风机过载高温损坏，当吸盘的给气量过小时，泄压阀5开启，将主真空腔111与阀体1外部的大气相连通，以此可用来保护鼓风机的同时保证吸盘的压力不会过载，避免吸盘的压力过载损伤板材。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是在本实用新型的发明构思下，利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构变换，或直接/间接运用在其他相关的技术领域均包括在本实用新型的专利保护范围内。

Claims (10)

1.一种控制多吸盘的阀，用于控制吸盘吸附板材，其特征在于，包括：

阀体，所述阀体内设置有容纳腔；

多个隔板，多个所述隔板分别与所述阀体进行围合，以此，将所述容纳腔分隔形成主真空腔以及至少两个支真空腔；

其中，所述主真空腔用于与真空源相连通，所述支真空腔用于与所述吸盘相连通，各所述支真空腔与所述主真空腔相互连通，以使，所述真空源的负压经由所述主真空腔以及所述支真空腔驱动吸盘产生吸附作用吸附所述板材上。

2.如权利要求1所述的控制多吸盘的阀，其特征在于，所述阀体上设有与所述主真空腔连通的主通道，所述真空源的负压通过所述主通道传递至所述主真空腔内。

3.如权利要求2所述的控制多吸盘的阀，其特征在于，每个所述隔板上开设有支通道，以此，所述主真空腔内的负压通过所述支通道传递至各所述支真空腔内。

4.如权利要求3所述的控制多吸盘的阀，其特征在于，所述控制多吸盘的阀还包括：

隔挡部，所述隔挡部对应于所述支通道设于所述支真空腔上；

驱动部，所述驱动部与所述隔挡部相连接；其中，

所述驱动部驱动所述隔挡部靠近所述支通道移动，所述支通道被所述隔挡部封闭，以此，所述主真空腔与所述支真空腔隔离；

所述驱动部驱动所述隔挡部远离所述支通道移动，所述支通道被所述隔挡部敞开，以此，所述主真空腔与所述支真空腔连通。

5.如权利要求4所述的控制多吸盘的阀，其特征在于，所述驱动部为气缸，所述气缸的伸缩部与所述隔挡部连接，以使，驱动所述隔挡部靠近或远离所述支通道。

6.如权利要求5所述的控制多吸盘的阀，其特征在于，所述气缸设置于所述阀体外，所述气缸的伸缩部穿设于所述支真空腔内，与所述隔挡部固定连接。

7.如权利要求4所述的控制多吸盘的阀，其特征在于，所述驱动部采用电磁阀，所述电磁阀设置于所述支真空腔内，所述电磁阀的驱动端与所述隔挡部固定连接。

8.如权利要求4所述的控制多吸盘的阀，其特征在于，所述驱动部设置于所述主真空腔内，所述驱动部与至少两个所述隔挡部相连接，以此，所述驱动部同时驱动至少两个所述隔挡部靠近或远离所述支通道。

9.如权利要求4所述的控制多吸盘的阀，其特征在于，所述隔挡部为密封垫，所述密封垫的一端与驱动部连接、另一端抵接于所述隔板上，以此，封闭所述支通道。

10.如权利要求1所述的控制多吸盘的阀，其特征在于，所述阀体上还设置有泄压阀，所述泄压阀与所述主真空腔相连通。