CN221120820U - 一种具备可拆卸式传动齿盘的凸轮轴 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及凸轮轴技术领域，公开了一种具备可拆卸式传动齿盘的凸轮轴，包括凸轮轴本体和尼龙传动齿盘，所述尼龙传动齿盘固定安装在凸轮轴本体的一端，所述尼龙传动齿盘包括齿盘本体和锁紧件，所述齿盘本体和锁紧件套设于凸轮轴本体上，所述锁紧件连接于齿盘本体上，所述凸轮轴本体与尼龙传动齿盘的连接端设置有连接件，所述齿盘本体和锁紧件夹紧于连接件的两侧。本实用新型能够解决现有技术中，尼龙齿轮磨损时，不需要对凸轮轴本体进行更换，但加工时则需要在凸轮轴本体上加工外螺纹，且外螺纹磨损后，仍然需要对凸轮轴本体进行更换的问题。
Description
技术领域
本实用新型涉及凸轮轴技术领域，尤其涉及一种具备可拆卸式传动齿盘的凸轮轴。
背景技术
市场上的凸轮轴，包括凸轮轴本体以及一体成型铸造成型的传动齿盘。但由于实际使用过程中，传动齿盘磨损较快，属于消耗品，需要时常更换，使用成本较高。
目前，大多通过将铁铸的传动齿盘更换为尼龙传动齿盘，可有效降低使用成本，且具备噪音低的效果。
现有技术中，尼龙齿轮大多通过一体注塑成型在凸轮轴本体上，更换时，需要将凸轮轴本体一并更换，较为麻烦。虽然部分尼龙齿轮通过键和紧固螺栓固定装配在凸轮轴本体上，尼龙齿轮磨损时，不需要对凸轮轴本体进行更换，但加工时则需要在凸轮轴本体上加工外螺纹，且外螺纹磨损后，仍然需要对凸轮轴本体进行更换。
发明内容
有鉴于此，本实用新型的目的是提供一种具备可拆卸式传动齿盘的凸轮轴，解决现有技术中，尼龙齿轮磨损时，不需要对凸轮轴本体进行更换，但加工时则需要在凸轮轴本体上加工外螺纹，且外螺纹磨损后，仍然需要对凸轮轴本体进行更换的问题。
本实用新型通过以下技术手段解决上述技术问题：
一种具备可拆卸式传动齿盘的凸轮轴，包括凸轮轴本体和尼龙传动齿盘，所述尼龙传动齿盘固定安装在凸轮轴本体的一端，所述尼龙传动齿盘包括齿盘本体和锁紧件，所述齿盘本体和锁紧件套设于凸轮轴本体上，所述锁紧件连接于齿盘本体上，所述凸轮轴本体与尼龙传动齿盘的连接端设置有连接件，所述齿盘本体和锁紧件夹紧于连接件的两侧。
进一步，所述连接件包括多个连接齿，多个连接齿圆周等角度设置于凸轮轴本体上，所述齿盘本体位于靠近凸轮轴本体端部的一侧，所述齿盘本体上开设有多个连接槽，所述连接齿卡设于连接槽内。
进一步，所述锁紧件上开设有多个通槽，所述通槽的大小尺寸与连接齿的大小尺寸相匹配，所述齿盘本体上开设有螺纹槽，所述锁紧件螺纹连接于螺纹槽内。
进一步，所述锁紧件上设置有驱动环，所述驱动环贴合于齿盘本体的侧面。
进一步，所述连接件一体铸造在凸轮轴本体上。
进一步，所述齿盘本体的外侧开设有减重腔，所述齿盘本体于减重腔内设置有第一环体，所述第一环体外设置有第二环体，所述第一环体与第二环体呈阶梯式分布。
进一步，所述减重腔内设置有多根加强筋和多个通孔。
本实用新型的有益效果：
1、本实用新型通过设置齿盘本体、锁紧件和连接件，通过将锁紧件和齿盘本体将连接件夹紧，实现尼龙传动齿盘与凸轮轴本体的固定连接，无需在凸轮轴本体上加工外螺纹，更换时，将齿盘本体和锁紧件拆除，将齿盘本体和锁紧件从凸轮轴本体取下，进行更换即可。
2、通过将连接件设置为多个连接齿，连接齿与齿盘本体上的连接槽配合，可实现周向限位，避免齿盘本体相对凸轮轴本体旋转。
3、本实用新型通过设置减重腔、第一环体、第二环体和加强筋，既能够保证尼龙传动齿盘的结构强度，又能够节约注塑成本。
附图说明
图1是本实用新型一种具备可拆卸式传动齿盘的凸轮轴的剖面结构示意图；
图2是本实用新型一种具备可拆卸式传动齿盘的凸轮轴的拆分结构示意图一；
图3是本实用新型一种具备可拆卸式传动齿盘的凸轮轴的拆分结构示意图二；
其中，1、凸轮轴本体；2、尼龙传动齿盘；21、齿盘本体；211、连接槽；212、螺纹槽；213、减重腔；214、第一环体；215、第二环体；216、加强筋；217、通孔；22、锁紧件；221、通槽；222、驱动环；3、连接齿。
具体实施方式
以下通过特定的具体实施例说明本实用新型的实施方式，本领域技术人员可由本说明书所揭露的内容了解本实用新型的优点和功效。需要说明的是，以下实施例中所提供的图示仅用于示例性说明，表示的仅是示意图，而非实物图，不能理解为对本实用新型的限制，为了更好地说明本实用新型的实施例，图中某些部件会有省略、放大或缩小，并不代表实际产品的尺寸；对本领域技术人员来说，图中某些公知结构及其说明可能省略是可以理解的。
本实用新型实施例的图中相同或相似的标号对应相同或相似的部件，在本实用新型的描述中，需要理解的是，若有术语“上”、“下”、“左”、“右”、“前”、“后”等指示的方位或位置关系为基于图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此图中描述位置关系的用语仅用于示例性说明，不能理解为对本实用新型的限制，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述用于的具体含义。
如图1-图3所示，本实用新型的一种具备可拆卸式传动齿盘的凸轮轴，包括凸轮轴本体1和尼龙传动齿盘2，凸轮轴本体1的一端一体铸造有连接件，连接件包括多个连接齿3，多个连接齿3圆周等角度铸造于凸轮轴本体1上。本实施例中，连接齿3的平面呈三角形。
尼龙传动齿盘2包括齿盘本体21和锁紧件22，齿盘本体21和锁紧件22套设于凸轮轴本体1上，锁紧件22连接于齿盘本体21上。
具体的，齿盘本体21位于靠近凸轮轴本体1端部的一侧，齿盘本体21上开设有多个连接槽211，连接槽211用于配合连接齿3，连接齿3卡设于连接槽211内后，连接齿3对齿盘本体21进行限位，当凸轮轴本体1旋转时，能够带动齿盘本体21旋转。齿盘本体21上开设有螺纹槽212，锁紧件22可螺纹连接于螺纹槽212内。锁紧件22和齿盘本体21分别位于连接件两侧，当锁紧件22锁紧于螺纹槽212内后，锁紧件22将齿盘本体21锁紧在连接件上，实现尼龙传动齿盘2与凸轮轴本体1的固定连接。
需要说明的是，锁紧件22上开设有多个通槽221，通槽221的大小尺寸与连接齿3的大小尺寸相匹配，装配时，可通过通槽221，将锁紧件22从凸轮轴本体1的端部穿过连接齿3，使锁紧件22和齿盘本体21分别位于连接齿3的两侧，以便实现尼龙传动齿盘2与连接件的固定连接。
本实施例中，齿盘本体21和锁紧件22均采用注塑一体成型，能够有效降低使用成本。且由于设置锁紧件22，无需在凸轮轴本体1上加工外螺纹，更换时，将齿盘本体21和锁紧件22拆除，将齿盘本体21和锁紧件22从凸轮轴本体1取下，进行更换即可。
本实施例中，锁紧件22上设置有驱动环222，驱动环222贴合于齿盘本体21的侧面。通过旋转驱动环222可带动锁紧件22旋转，以便将锁紧件22与齿盘本体21螺纹连接。
本实施例中，齿盘本体21的外侧开设有减重腔213，具体的，减重腔213位于凸轮轴本体1上远离凸轮的一侧，通过设置减重腔213，能够进一步提升尼龙传动齿盘2的轻量化。齿盘本体21于减重腔213内设置有第一环体214，第一环体214外设置有第二环体215，第一环体214与第二环体215呈阶梯式分布。通过设置第一环体214和第二环体215，能够增加齿盘本体21与连接齿3处和锁紧件22处的强度，提高尼龙传动齿盘2传动时的稳定性。
本实施例中，减重腔213内设置有多根加强筋216，加强筋216能够进一步提高尼龙传动齿盘2的整体强度。
本实施例中，减重腔213内设置有多个通孔217。通孔217用于达到均匀应力分布、减小转动惯量和减少重量等效果。
以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本实用新型进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本实用新型技术方案的宗旨和范围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。本实用新型未详细描述的技术、形状、构造部分均为公知技术。
Claims (7)
1.一种具备可拆卸式传动齿盘的凸轮轴，包括凸轮轴本体(1)和尼龙传动齿盘(2)，所述尼龙传动齿盘(2)固定安装在凸轮轴本体(1)的一端，其特征在于：所述尼龙传动齿盘(2)包括齿盘本体(21)和锁紧件(22)，所述齿盘本体(21)和锁紧件(22)套设于凸轮轴本体(1)上，所述锁紧件(22)连接于齿盘本体(21)上，所述凸轮轴本体(1)与尼龙传动齿盘(2)的连接端设置有连接件，所述齿盘本体(21)和锁紧件(22)夹紧于连接件的两侧。
2.根据权利要求1所述的一种具备可拆卸式传动齿盘的凸轮轴，其特征在于：所述连接件包括多个连接齿(3)，多个连接齿(3)圆周等角度设置于凸轮轴本体(1)上，所述齿盘本体(21)位于靠近凸轮轴本体(1)端部的一侧，所述齿盘本体(21)上开设有多个连接槽(211)，所述连接齿(3)卡设于连接槽(211)内。
3.根据权利要求2所述的一种具备可拆卸式传动齿盘的凸轮轴，其特征在于：所述锁紧件(22)上开设有多个通槽(221)，所述通槽(221)的大小尺寸与连接齿(3)的大小尺寸相匹配，所述齿盘本体(21)上开设有螺纹槽(212)，所述锁紧件(22)螺纹连接于螺纹槽(212)内。
4.根据权利要求3所述的一种具备可拆卸式传动齿盘的凸轮轴，其特征在于：所述锁紧件(22)上设置有驱动环(222)，所述驱动环(222)贴合于齿盘本体(21)的侧面。
5.根据权利要求1所述的一种具备可拆卸式传动齿盘的凸轮轴，其特征在于：所述连接件一体铸造在凸轮轴本体(1)上。
6.根据权利要求1所述的一种具备可拆卸式传动齿盘的凸轮轴，其特征在于：所述齿盘本体(21)的外侧开设有减重腔(213)，所述齿盘本体(21)于减重腔(213)内设置有第一环体(214)，所述第一环体(214)外设置有第二环体(215)，所述第一环体(214)与第二环体(215)呈阶梯式分布。
7.根据权利要求6所述的一种具备可拆卸式传动齿盘的凸轮轴，其特征在于：所述减重腔(213)内设置有多根加强筋(216)和多个通孔(217)。
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