CN221119702U - 一种木门结构 - Google Patents

Abstract

本申请涉及木门领域，特别是一种木门结构，该木门结构包括两块竹木纤维面板、固定在两块竹木纤维面板之间的框架、固定在框架内的龙骨架、填充于框架内的XPS挤塑板，还包括PUR胶封边带，框架包括第一边框、第二边框，第一边框、第二边框以及龙骨架均为LVL木档，采用龙骨架和XPS挤塑板填充、LVL木档做框架支撑、PUR胶涂封边并配合竹木纤维面板，来提高木门的结构强度、隔音隔热等效果。

Description

一种木门结构

技术领域

本申请涉及木门领域，尤其是涉及一种木门结构。

背景技术

现有的普通木门生产工艺中，会将龙骨余料作为填充料填充入木门内，龙骨料之间会有拼接，拼接处容易出现印痕或变形，使得木门容易出现损坏，另外龙骨料并不能完全填充满木门内部，因此木门内无龙骨料填充部位呈空心状态，空心状态则会降低木门强度，还会影响隔热隔音效果。

实用新型内容

为了解决龙骨料填充影响木门强度和隔音隔热效果的问题，本申请提供一种木门结构。

本申请提供的一种木门结构采用如下的技术方案：

一种木门结构，包括两块竹木纤维面板、固定在两块竹木纤维面板之间的框架、固定设于框架内的若干条龙骨架以及填充于框架内的XPS挤塑板。

通过采用上述技术方案，在框架内固定设置龙骨架作为填充，提高框架强度和结构稳定性，在龙骨架填充后与框架之间形成的空心处填充XPS挤塑板，减少木门内的空心部位，增强木门强度，提高木门防水防潮、隔音隔热、防虫防腐效果，延长木门使用寿命。

进一步可优选的，框架包括两条相平行的第一边框、两条相平行的第二边框，第一边框均固定在两条第二边框之间。

通过采用上述技术方案，设置两条第一边框、两条第二边框拼装呈框架，配合龙骨架的支撑，使整个框架结构稳定、方正，安装方便。

进一步可优选的，若干根龙骨架沿第一边框长度方向分布设置，且龙骨架固定在两根第一边框之间，或若干根龙骨架沿第二边框长度方向分布设置，且龙骨架固定在两根第二边框之间。

通过采用上述技术方案，龙骨架固定在第一边框之间用于增强第一边框的强度，龙骨架固定在第二边框之间则用于增强第二边框的强度，根据木门的使用情况来相应地设置龙骨架，并且龙骨架呈一整根设置，减小填充用的XPS挤塑板在龙骨架与边框连接处的压痕和变形，减小材料浪费。

进一步可优选的，第一边框包括相固定的第一内木档和第一外木档，第二边框包括相固定的第二内木档和第二外木档，第一内木档固定在两根第二内木档之间，第一外木档固定在两根第二外木档之间，且第一外木档与第二内木档端部固定。

通过采用上述技术方案，边框采用双根木档，提高强度，并且第一内木档、第二内木当、第一外木档以及第二外木档的连接方式结构稳定。

进一步可优选的，第一边框和第二边框中的木档上均开设出若干条应力释放槽，应力释放槽开设在木档朝向和/或背离框架内侧的端面上。

通过采用上述技术方案，在木档上开设出应力释放槽有效减少木材内应力，减小木门变形。

进一步可优选的，同一根木档上相邻的两条应力释放槽，一条开设在木档朝向框架内侧的端面上，另一条开设在木档背离框架内侧的端面上。

通过采用上述技术方案，同一根木档上相邻的应力释放槽错开设置，更利于释放木材内应力。

进一步可优选的，应力释放槽的深度与开设该应力释放槽的木档厚度比值为0.60~0.67。

通过采用上述技术方案，设置合适深度的应力释放槽，保障减小内应力效果，并且能够减少木档断裂的情况。

进一步可优选的，第一边框、第二边框以及龙骨架均为LVL木档。

通过采用上述技术方案，采用LVL木档，提高第一边框、第二边框以及龙骨架的结构稳定性。

进一步可优选的，该木门结构还包括PUR胶封边带。

通过采用上述技术方案，采用PUR胶封边带，胶缝均匀且细，密封效果好。

进一步可优选的，PUR胶封边带厚度为1.0~1.5mm，PUR胶封边带转角处呈圆角。

通过采用上述技术方案，封边厚度为1.0~1.5mm，便于倒出圆角，使圆角圆滑不割手，也可以减小木档卡槽处导致封边后的封边带出现的凹坑印痕。

综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

1.在本申请中，采用龙骨架和XPS挤塑板填充、LVL木档做框架支撑、PUR胶涂封边并配合竹木纤维面板，来提高木门的结构强度、隔音隔热等效果；

2.在本申请进一步设置中，第一边框中的内、外木档与第二边框中的内、外木档在端部错开拼接，提高结构稳定；

3.在本申请进一步设置中，木档上开设出若干个应力释放槽并将应力释放槽的位置进行合理设置，减小木材内应力，从而减小木门变形；

4.在本申请进一步设置中，设置合适厚度的封边带，便于加工出圆角提高手感，减小封边带在木档上的应力释放槽处的凹坑印痕，提高美感。

附图说明

图1是一种木门结构的立体结构示意图；

图2是图1的爆炸示意图；

图3是框架的立体结构示意图；

图4是图3中A的放大示意图；

图5是图1的横向截面示意图；

图6是应力释放槽在木档上的分布示意图。

附图标记说明：1、竹木纤维面板；2、PUR胶封边带；3、框架；31、第一边框；311、第一内木档；312、第一外木档；32、第二边框；321、第二内木档；322、第二外木档；33、龙骨架；34、XPS挤塑板；4、应力释放槽。

具体实施方式

以下结合附图1-附图6对本申请作进一步详细说明。

本申请实施例公开一种木门结构，如附图1、附图2所示，该木门结构包括框架3和两块竹木纤维面板1，框架3固定在两块竹木纤维面板1之间，可通过码钉、螺栓、胶粘等方式将框架3和竹木纤维面板1连接。竹木纤维板防水、防潮、防虫，并具有一定的阻燃隔热效果，防火性能好，吸引效果好能起到隔音作用，使用寿命长。

结合附图3，框架3内固定设有若干条龙骨架33以及填充有XPS挤塑板34，龙骨架33的设置用于增强木门强度和结构稳定性，XPS挤塑板34填充于龙骨架33设置后在框架3内侧形成的空心部分，XPS挤塑板34的隔热保温性好，也具有一定的抗水防潮、耐腐耐用性，能够提高木门使用寿命。

对于框架3，结合附图4、附图5，包括两条第一边框31、两条第二边框32，两条第一边框31相平行，两条第二边框32相平行，第一边框31均通过码钉固定在两条第二边框32之间，在其他实施例中，也可采用其他固定方式将第一边框31和第二边框32进行连接。

本实施例中，若干根龙骨架33沿第一边框31长度方向分布设置，且龙骨架33固定在两根第一边框31之间，主要对第一边框31提供稳定支撑，在另一种实施例中，若干根龙骨架33沿第二边框32长度方向分布设置，且龙骨架33固定在两根第二边框32之间，主要对第二边框32提供稳定支撑。

在本实施例中，木门在使用时，第一边框31呈水平状，第二边框32呈竖直状，此时龙骨架33需固定安装在两根第一边框31之间；而在另一种实施例中，当木门在使用时，第一边框31呈竖直状，第二边框32呈水平状时，龙骨架33则需固定安装在两根第二边框32之间。即：在木门使用时，龙骨架33需呈竖直状，对上下水平状的两根边框进行支撑，来提高木门的结构强度和稳定性。另外，龙骨架33共设置5根，龙骨架33分布均匀。

在进一步设置中，第一边框31包括第一内木档311和第一外木档312，第二边框32包括第二内木档321和第二外木档322，第一内木档311与第一外木档312相固定，第二内木档321与第二外木档322相固定，另外第一内木档311固定在两根第二内木档321之间，第一外木档312固定在两根第二外木档322之间，且第一外木档312与第二内木档321端部固定，上述木档之间的固定连接均采用码钉固定。

本实施例中，每根边框均为双根木档，四根边框在四个角处均通过上述方式错位拼接，提高结构稳定，使框架3整体方正，减小倾斜情况的发生。

结合附图6，第一边框31和第二边框32中的木档上均开设出若干条应力释放槽4，应力释放槽4开设在木档朝向和/或背离框架3内侧的端面上。具体地，一般的木门竖直方向高度会大于水平方向的宽度，即，在本实施例中第二边框32的木档长度会大于第一边框31的木档长度。

本实施例中，第一内木档311和第一外木档312上沿自身长度方向均匀开设出三条应力释放槽4，第二内木档321和第二外木档322沿自身长度方向均匀开设出五条应力释放槽4，能够有效减少木材内应力，减小木门变形。

进一步设置中，同一根木档上相邻的两条应力释放槽4，一条开设在木档朝向框架3内侧的端面上，另一条开设在木档背离框架3内侧的端面上，应力释放槽4的深度与开设该应力释放槽4的木档厚度比值在0.60~0.67之间。

即每根木档上的应力释放槽4相邻之间错开设置，来保障应力释放槽4对减少木材内应力的效果。

第一边框31、第二边框32以及龙骨架33均为LVL木档，采用LVL木档，利用其抗蠕变性能配合木档之间的错位拼接，保障框架3结构的稳定性，龙骨架33为整根LVL木档连接两条第一边框31之间，减少XPS挤塑板34填充空心部分时，因龙骨架33与第一边框31拼接缝隙而造成的压痕和变形，从而减少材料浪费。

该木门上还设置PUR胶封边带2，PUR胶封边带2厚度在1.0~1.5mm之间，并且PUR胶封边带2转角处呈圆角。

PUR胶进行封边时，用胶量相对EVA热熔胶等更少，胶缝均匀且细，粘接强度、耐温性、耐化学腐蚀性和耐老化性以及密封性更好。本实施例中，PUR胶封边带2的厚度采用1.2mm，便于圆角加工，该厚度的封边带可以减少由于木档上开设出应力释放槽4而导致封边时封边带出现凹坑印痕。

以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种木门结构，其特征在于，包括两块竹木纤维面板（1）、固定在两块所述竹木纤维面板（1）之间的框架（3）、固定设于所述框架（3）内的若干条龙骨架（33）以及填充于所述框架（3）内的XPS挤塑板（34）；

所述框架（3）包括两条相平行的第一边框（31）、两条相平行的第二边框（32），所述第一边框（31）均固定在两条所述第二边框（32）之间；

所述第一边框（31）包括相固定的第一内木档（311）和第一外木档（312），所述第二边框（32）包括相固定的第二内木档（321）和第二外木档（322），所述第一内木档（311）固定在两根所述第二内木档（321）之间，所述第一外木档（312）固定在两根所述第二外木档（322）之间，且所述第一外木档（312）与所述第二内木档（321）端部固定；

所述第一边框（31）和所述第二边框（32）中的木档上均开设出若干条应力释放槽（4），所述应力释放槽（4）开设在木档朝向和/或背离所述框架（3）内侧的端面上，同一根木档上相邻的两条所述应力释放槽（4），一条开设在木档朝向所述框架（3）内侧的端面上，另一条开设在木档背离所述框架（3）内侧的端面上。

2.根据权利要求1所述的木门结构，其特征在于，若干根所述龙骨架（33）沿所述第一边框（31）长度方向分布设置，且所述龙骨架（33）固定在两根所述第一边框（31）之间，或若干根所述龙骨架（33）沿所述第二边框（32）长度方向分布设置，且所述龙骨架（33）固定在两根所述第二边框（32）之间。

3.根据权利要求1所述的木门结构，其特征在于，所述应力释放槽（4）的深度与开设该应力释放槽（4）的木档厚度比值为0.60~0.67。

4.根据权利要求1所述的木门结构，其特征在于，所述第一边框（31）、所述第二边框（32）以及所述龙骨架（33）均为LVL木档。

5.根据权利要求1所述的木门结构，其特征在于，该木门结构还包括PUR胶封边带（2）。

6.根据权利要求5所述的木门结构，其特征在于，所述PUR胶封边带（2）厚度为1.0~1.5mm，所述PUR胶封边带（2）转角处呈圆角。