CN221119209U - 用于建筑楼板传料洞口成型的钢筋预留装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型主要提供一种用于建筑楼板传料洞口成型的钢筋预留装置，主要包括模板本体，由若干挡板封闭连接组成，其两端贯通，以形成传料洞口；若干让位槽，设置于若干所述挡板靠近楼板预留钢筋的一侧，若干所述让位槽一端延伸至若干所述挡板的下端并贯穿以形成槽口；其中，若干相邻所述让位槽之间的间距与若干相邻所述楼板预留钢筋的间距相匹配，以便所述楼板预留钢筋卡接于所述让位槽内。通过本实用新型提供的预留装置，避免了建筑楼板钢筋被截断，保证了钢筋结构的整体性，解决了传统技术后植筋浇筑的情况，提高了传料洞口处浇筑的质量，且操作方便，易于施工，节省成本。
Description
技术领域
本实用新型属于建筑施工技术领域，尤指一种用于建筑楼板传料洞口成型的钢筋预留装置。
背景技术
在建筑工程中，一般楼层之间都通过设置传料洞口进行材料的传递，传统施工方式主要为隔板隔断，钢筋被隔断，先进行混凝土浇筑，等材料传递完成之后然后再进行植筋浇筑，由于传料洞口较小，且操作困难，费时费力，同时植筋与原来的钢筋没有整体性，后植筋浇筑混凝土导致楼板质量下降。因此有必要解决上述后植筋出现的问题。
实用新型内容
本实用新型的首要目的主要提供一种用于建筑楼板传料洞口成型的钢筋预留装置，以解决传统建筑技术中后植筋浇筑带来施工困难、楼板质量降低的问题。
为实现上述目的，本实用新型采用以下技术方案：
用于建筑楼板传料洞口成型的钢筋预留装置，包括：
模板本体，由若干挡板首尾依次连接组成，其两端贯通形成传料洞口；
若干让位槽，设置于若干所述挡板靠近楼板预留钢筋的一侧，若干所述让位槽一端延伸至若干所述挡板的下端并贯穿以形成槽口；其中，若干相邻所述让位槽之间的间距与若干相邻所述楼板预留钢筋的间距相匹配，以便所述楼板预留钢筋卡接于所述让位槽内。
在一些实施方式中，所述模板本体包括固定连接在一起的第一环形结构和第二环形结构，所述第一环形结构位于所述第二环形结构的上方，其中，所述第一环形结构围成开口大于所述第二环形结构围成的开口。
在一些实施方式中，所述让位槽包括横向分布的第一让位槽和纵向分布的第二让位槽，其中，同一所述楼板预留钢筋穿过的所述第一让位槽和所述第二让位槽在其轴线方向上相互垂直。
在一些实施方式中，所述让位槽的槽宽与所述楼板预留钢筋的直径相匹配。
在一些实施方式中，所述模板本体为一体成型结构。
在一些实施方式中，当所述模板本体卡接于所述楼板预留钢筋上时，所述楼板预留钢筋与所述让位槽的开口端设有预设间距。
在一些实施方式中，当所述模板本体卡接于所述楼板预留钢筋上时，位于同一轴线方向上的所述楼板预留钢筋的交汇处位于所述模板本体内侧。
在一些实施方式中，所述模板本体的挡板与其距离较近的对应的所述楼板预留钢筋的一端之间设有间距。
在一些实施方式中，所述模板本体的挡板内壁还设有支撑位，所述支撑位间隔分布于挡板内侧面上。
在一些实施方式中，所述模板本体的上端还设有手提架，所述手提架固定设置于模板本体的两侧上。
本实用新型的有益效果为：避免因预留传料洞口而对钢筋进行截断，保证钢筋的整体性，从而保证后期补浇的传料洞部位的成型质量。同时，整个过程操作简单，施工方便，节省成本，仅需前期进行让位槽位置的预设。模板本体一体成型，整个结构较为稳固。
附图说明
图1为本实用新型的用于建筑楼板传料洞口成型的钢筋预留装置的装配示意图；
图2为本实用新型的用于建筑楼板传料洞口成型的钢筋预留装置的立体结构示意图；
图3为本实用新型的用于建筑楼板传料洞口成型的钢筋预留装置的主视图；
图4为本实用新型的用于建筑楼板传料洞口成型的钢筋预留装置的侧视图；
图5为图4中A处放大图。
具体实施方式
以下结合具体附图，对本实用新型作进一步详细说明。在本实施例的描述中，除非另有说明，术语“左”、“右”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的压力成型模箱必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
如图1-5所示，为本实用新型提供的一种用于建筑楼板传料洞口成型的钢筋预留装置，主要包括模板本体1以及设置于模板本体1上的若干让位槽，让位槽包括横向分布的第一让位槽11和纵向分布的第二让位槽12。其中，模板本体1主要为若干挡板封闭连接组成的结构，且模板本体1的上下两端为贯通的开口结构，通过结合挡板以及两端的开口结构，形成传料洞口17。需要说明的是，模板本体1的上下两端是指该装置在安装时的竖直方向上装置的两端。所述若干让位槽，设置于挡板靠近楼板预留钢筋2的一侧，本实施例中，让位槽一端延伸至挡板下端且贯穿挡板下端边缘，形成槽口，以便楼板预留钢筋2能够卡接在让位槽内。同时，相邻让位槽之间的间距与相邻楼板预留钢筋2之间的间距相适配。在实际应用中，可根据传料洞口17的大小以及楼板预留钢筋2之间的间距再进行让位槽的开槽，以确保楼板预留钢筋2顺利卡接于让位槽内并固定。本实施例中，通过预设让位槽，以及传料洞口17，避免楼板预留钢筋2在传料洞口成型的时候被截断，保证楼板预留钢筋2的整体性，无需进行后期植筋，保证传料洞口17后期封洞浇筑的质量。在进行传料时，仅需将楼板预留钢筋2向上折弯即可，操作简单便捷。
在一个实施例中，参考图3和图4，模板本体1包括第一环形结构15和第二环形结构16，其中，第一环形结构15和第二环形结构16固定连接。本实施例中，第一环形结构15和第二环形结构16均为矩形结构，二者通过连接板连接，其中，连接板均与第一环形结构15和第二环形结构16的挡板垂直连接。第一环形结构15位于模板本体1的上端，第二环形结构16位于模板本体1的下端，且第一环形结构15围成的开口大于第二环形结构16围成的开口，以便于后期传料洞口17浇筑时，封堵传料洞口17的部分卡接于之前浇筑好的楼板部分，保证传料洞口17处的浇筑质量。可选的，第一环形结构15和第二环形结构16形状不限，可为圆形或者其他的多边形结构；且第一环形结构15和第二环形结构16之间的夹角也不限，仅需保证后期封堵浇筑的模块能够自然卡接于之前浇筑的楼板模块即可。
在一个实施例中，让位槽包括横向分布的第一让位槽11和纵向分布的第二让位槽12。具体地，第一让位槽11和第二让位槽12均对称分布于模板本体1的四侧挡板，其中相对的两个挡板上的第一让位槽11上的和第二让位槽12均对称分布。所述第一让位槽11和第二让位槽12的个数根据传料洞口17的大小以及分布的楼板预留钢筋2进行设置。更进一步的，同一根楼板预留钢筋2穿过的第一让位槽11或者第二让位槽12在其自身轴线方向上互相垂直，以满足楼板预留钢筋2的安装需求，本实施例中，模板本体1为矩形结构，楼板预留钢筋2的捆绑固定均为矩形结构，故位于挡板两侧的对称分布第一让位槽11的轴线以及第二让位槽12的轴线互相垂直，可选的，同一根楼板预留钢筋2穿过的第一让位槽11或者第二让位槽12在其自身轴线方向上也可设置为非垂直结构，具体情况根据楼板预留钢筋2的捆绑固定角度而定，满足楼板预留钢筋2卡接于第一让位槽11和第二让位槽12内即可。
在一个实施例中，让位槽的宽度19与楼板预留钢筋2的直径相适配。具体地，本实施例中，让位槽的宽度19与楼板预留钢筋2的直径相同或者略大于楼板预留钢筋2的直径，便于楼板预留钢筋2更好地卡于让位槽内，且模板本体1在施工时不易晃动，避免模板本体1出现移位的情况，导致传料洞口17位置与预设位置偏离。
在一个实施例中，所述模板本体1为一体成型结构。为方便模板本体1整体的加工成型，本实施例中模板本体1为铝板一体成型结构，一方面由于需要开设让位槽，铝板的硬度较低，便于开槽，同时铝板的强度满足初次楼板浇筑的强度，且铝制材料成本较低，质感轻，便于加工以及安装。可选地，模板本体1也可以为其他材料，可为铁质模板或合金模板等，可以理解的是模板本体1的材料不受本实用新型的限制。进一步的，模板本体1也可为非一体成型的钣金结构，可为预制木板或者其它硬度较高的塑料的拼接结构等。
在一个实施例中，参考图4以及图5，楼板预留钢筋2位于让位槽内时，为保证楼板传料洞口17的浇筑质量，避免楼板预留钢筋2外露，所述楼板预留钢筋2与所述让位槽的开口端设有预设间距18。该间距主要确保传料洞口17二次补浇筑时，楼板预留钢筋2被混凝土包覆，以提升浇筑质量。
在一个实施例中，位于同一轴线方向上的所述楼板预留钢筋2的交汇处均置于所述模板本体1的挡板内侧。本实施例中，主要是为了楼板第一次浇筑成型预留的传料洞口17进行楼板预留钢筋12的移动空间的预留，在进行传料时，只需要将楼板预留钢筋2向上折弯即可，便可进行传料洞口17传料，若楼板预留钢筋2交汇处过长，超出模板本体1的挡板侧壁外，则会导致楼板预留钢筋的折弯处理。进一步地，为方便楼板预留钢筋2的折弯操作，所述楼板预留钢筋2的一端与其距离较近的所述挡板之间设有一定间距。具体地，主要为楼板预留钢筋2在传料洞口17内的一端距离其较近的挡板内侧面之间的距离，通过留置预设距离，施工人员操作时对楼板预留钢筋2的折弯操作更容易。
在一个实施例中，为加强模板本体1的支撑强度，由于让位槽的存在，会导致模板本体1的挡板支撑强度下降，故在模板本体1挡板的内壁设置有间隔分布的支撑位14，如图2所示，里面可放置支撑杆，避免第一次楼板浇筑时挡板两侧的压力过大，导致挡板向其内侧凹陷。进一步地，为方便模板本体1的取出与安装，在模板本体1的上端还设有手提架13，所述手提架13固定设置于模板本体1的两侧挡板上。具体的，本实施例中，手提架13为方形框结构，与所述模板本体1的侧挡共面设置，可以理解的是，手提架13的形状与安装位置不受限制，可与挡板共面设置或平行设置或垂直设置或相对于挡板倾斜设置，手提13架的结构形状也不受限制，可为框型结构或长条手柄结构等。通过设置手提架13，在进行楼板第一次浇筑前的安装以及传料洞口17的二次浇筑前取出模板本体1均操作较为便捷。
以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰。这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。
Claims (10)
1.用于建筑楼板传料洞口成型的钢筋预留装置，其特征在于，包括：
模板本体，由若干挡板首尾依次连接组成，其两端贯通形成传料洞口；
若干让位槽，设置于若干所述挡板靠近楼板预留钢筋的一侧，若干所述让位槽一端延伸至若干所述挡板的下端并贯穿以形成槽口；其中，若干相邻所述让位槽之间的间距与若干相邻所述楼板预留钢筋的间距相匹配，以便所述楼板预留钢筋卡接于所述让位槽内。
2.根据权利要求1所述的用于建筑楼板传料洞口成型的钢筋预留装置，其特征在于，所述模板本体包括固定连接在一起的第一环形结构和第二环形结构，所述第一环形结构位于所述第二环形结构的上方，其中，所述第一环形结构围成开口大于所述第二环形结构围成的开口。
3.根据权利要求1所述的用于建筑楼板传料洞口成型的钢筋预留装置，其特征在于，所述让位槽包括横向分布的第一让位槽和纵向分布的第二让位槽，其中，同一所述楼板预留钢筋穿过的所述第一让位槽和所述第二让位槽在其轴线方向上相互垂直。
4.根据权利要求1所述的用于建筑楼板传料洞口成型的钢筋预留装置，其特征在于，所述让位槽的槽宽与所述楼板预留钢筋的直径相匹配。
5.根据权利要求2所述的用于建筑楼板传料洞口成型的钢筋预留装置，其特征在于，所述模板本体为一体成型结构。
6.根据权利要求1所述的用于建筑楼板传料洞口成型的钢筋预留装置，其特征在于，当所述模板本体卡接于所述楼板预留钢筋上时，所述楼板预留钢筋与所述让位槽的开口端设有预设间距。
7.根据权利要求3所述的用于建筑楼板传料洞口成型的钢筋预留装置，其特征在于，当所述模板本体卡接于所述楼板预留钢筋上时，位于同一轴线方向上的所述楼板预留钢筋的交汇处位于所述模板本体内侧。
8.根据权利要求7所述的用于建筑楼板传料洞口成型的钢筋预留装置，其特征在于，所述模板本体的挡板与其距离较近的对应的所述楼板预留钢筋的一端之间设有间距。
9.根据权利要求1所述的用于建筑楼板传料洞口成型的钢筋预留装置，其特征在于，所述模板本体的挡板内壁还设有支撑位，所述支撑位间隔分布于挡板内侧面上。
10.根据权利要求9所述的用于建筑楼板传料洞口成型的钢筋预留装置，其特征在于，所述模板本体的上端还设有手提架，所述手提架固定设置于模板本体的两侧上。
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