CN221118686U - 一种小便器喷头及小便器 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及卫浴技术领域，公开了一种小便器喷头，包括喷头主体、封水垫块和旋钮，喷头主体的两端导通，喷头主体包括依次设置的出水部、限位部与固定部，固定部用于与冲水管道连接，出水部设有导水腔；封水垫块设于导水腔内，封水垫块设有与冲水管道连通的通水孔；旋钮可旋转盖合于出水部，旋钮沿周向设有至少两个喷水口，且至少两个喷水口的出水角度不同，旋转旋钮能够使任一喷水口与通水孔连通。此外，本实用新型还公开了一种小便器。本实用新型的小便器喷头实现导向限位安装，且喷头可调节，可以防止出水角度偏差，稳定小便器洗刷功能。

Description

一种小便器喷头及小便器

技术领域

本实用新型涉及卫浴技术领域，尤其涉及一种小便器喷头及小便器。

背景技术

小便器喷头是一种安装在小便器上的配件，用于对小便器的洗净面进行冲洗。通常，喷头通过小便器上开设的圆形安装孔安装在小便器上部中央，为满足小便器洗刷功能，安装时需尽量保持出水口竖直向下。

小便器喷头一般在小便器出厂时已安装并调节好喷头角度，但后期在用户终端将小便器喷头与进水管连接时，喷头容易偏转导致出水口角度偏位，这时的偏转难以被安装人员察觉，且现有的喷头在小便器固定后不能进行调节，一方面易造成出水方向有偏差，另一方面无法适应不同水压使用场景，导致小便器冲洗时水流溅出，影响使用。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题在于，提供一种小便器喷头及小便器，实现小便器喷头导向限位安装，且喷头可调节，可以防止出水角度偏差，稳定小便器洗刷功能。

为解决上述技术问题，本实用新型提供了一种小便器喷头，包括喷头主体、封水垫块和旋钮，

所述喷头主体的两端导通，所述喷头主体包括依次设置的出水部、限位部与固定部，所述固定部用于与冲水管道连接，所述出水部设有导水腔；

所述封水垫块设于所述导水腔内，所述封水垫块设有与所述冲水管道连通的通水孔；

所述旋钮可旋转盖合于所述出水部，所述旋钮沿周向设有至少两个喷水口，且至少两个所述喷水口的出水角度不同，旋转所述旋钮能够使任一所述喷水口与所述通水孔连通。

作为上述方案的改进，所述限位部设有向所述固定部外壁凸出的限位块，所述限位块成对设置，每对限位块的间距＜10mm。

作为上述方案的改进，所述限位块在限位部的周向呈镜面对称设置。

作为上述方案的改进，所述喷水口的底面为向下凹陷的凹弧面，所述喷水口沿出水方向向下倾斜设置。

作为上述方案的改进，所述出水部设有与所述导水腔连通的出水口，旋转所述旋钮能够使任一所述喷水口连通所述通水孔与所述出水口。

作为上述方案的改进，所述出水口沿出水方向向下倾斜设置。

作为上述方案的改进，所述出水口的出水角度均大于任一所述喷水口的出水角度。

作为上述方案的改进，所述旋钮上设有与所述喷水口对应的第一定位槽，所述导水腔的侧壁设有第二定位槽，所述第二定位槽内设有压簧和定位波子，所述定位波子的一端与所述压簧抵接，另一端与所述第一定位槽抵接。

作为上述方案的改进，所述旋钮中央设有定位卡柱，所述封水垫块对应设有与所述卡柱相适配的卡柱槽，所述卡柱与卡柱槽卡接。

此外，本实用新型还提供了一种小便器，其包括小便器主体和上述小便器喷头，所述小便器主体上设有与所述小便器喷头相适配的限位孔，所述限位孔的内壁设有限位槽，所述限位部伸入所述限位槽内，且与所述限位槽抵接。

实施本实用新型，具有如下有益效果：

本实用新型公开了一种小便器喷头，通过在喷头主体的出水部与固定部之间设置限位部，限位部可以与小便器上的限位槽定位装配，可以防止固定部与冲水管道连接时喷头主体出现偏转导致出水角度偏位；

限位部设置的限位块在喷头主体安装在小便器上时起到导向作用，且限定了出水方向，可提高安装质量，加强安装的便捷性；

此外，通过在出水部的导水腔内设置封水垫块，通过旋转喷头主体上的旋钮，可以使封水垫块上连通冲水管道的通水孔与旋钮上不同的喷水口连通，在喷头主体与小便器固定好后仍可以进一步实现出水方向调节，进一步避免出水角度偏位；

由于不同喷水口的出水角度不同，可以适应不同水压使用场景，稳定小便器洗刷功能；

喷水口顶面设计为平面，底面设计为向下凹陷的凹弧面，中间低于两端，使得冲洗水流向中心汇聚，加大中间冲洗力度，提升洗刷效果，同时避免两端水流力度过大，引起水花飞溅造成小便器溅水问题；

喷水口和出水口整体均沿出水方向向下倾斜设置，出水口和喷水口的倾斜设计使得喷出的冲洗水流向小便器方向倾斜，更贴近小便器上的洗净面，冲击壁面力度更强，洗刷更干净，提高喷头冲洗功能。

附图说明

图1是本实用新型一种小便器喷头的一实施例分解结构示意图；

图2是图1的装配图；

图3是图1中喷头主体的结构示意图；

图4是图1中旋钮的一视角结构示意图；

图5是图1中旋钮的另一视角结构示意图；

图6是图4的侧视图；

图7是密封片与旋钮的连接结构示意图；

图8是图1的封水垫块的一视角结构示意图；

图9是图1的封水垫块的另一视角结构示意图；

图10是喷头主体上设置限位块结构的第一实施例；

图11是图10的A-A截面结构示意图；

图12是喷头主体上设置限位块结构的第二实施例；

图13是图12的B-B截面结构示意图；

图14是喷头主体上设置限位块结构的第三实施例；

图15是喷头主体上设置限位块结构的第四实施例；

图16是图10中的小便器喷头与小便器上限位孔的装配示意图；

图17是图16的小便器喷头装配在小便器上的结构示意图；

图18是图15中的小便器喷头与小便器上限位孔的装配示意图；

图19是图18中的小便器喷头装配在小便器上的水流结构示意图即水流方向示意图；

图20是密封片的结构示意图；

图21是装饰盖的结构示意图。

具体实施方式

为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本实用新型作进一步地详细描述。

如图1和图2所示，本实用新型提供了一种小便器喷头及小便器的一实施例，包括喷头主体1、小密封圈2、封水垫块3、旋钮4、大密封圈5、密封片6、装饰盖7、定位波子8和压簧9。

其中，喷头主体1的两端导通，喷头主体1分为三部分结构：限位部11、出水部12和固定部13。

具体地，出水部12、限位部11、固定部13依次设置。结合图3，出水部12设有导水腔122，固定部13用于与冲水管道连接，限位部11外壁面上设有限位块111，限位块111向所述固定部13外壁凸出。

出水部12的导水腔122内，依次安装小密封圈2、封水垫块3、旋钮4、密封片6等零件，大密封圈5安装在旋钮4上的安装槽上。

结合图4～图6，所述旋钮4可旋转盖合于所述出水部12，所述旋钮4一端设有至少两个过水孔41，所述旋钮4沿周向设有至少两个喷水口42，至少两个所述喷水口42的出水角度不同，喷水口42与过水孔41一一对应设置，且对应的喷水口42与过水孔41连通。

其中，结合图7，旋钮4顶部设有调节槽43，密封片6套设在旋钮4上，且调节槽43外露，打开装饰盖7即可方便驱动旋钮4转动。

结合图8和图9，所述封水垫块3设有与所述冲水管道连通的通水孔31。旋转所述旋钮4能够使任一所述喷水口42通过过水孔41与所述通水孔31连通。

本实施例通过在喷头主体1的出水部12与固定部13之间设置限位部11，限位部11设置的限位块111可以与小便器上的限位槽定位装配，可以防止固定部13与冲水管道连接时喷头主体1出现偏转导致出水角度偏位；限位部11设置的限位块111在喷头主体1安装在小便器上时起到导向作用，且限定了出水方向，可提高安装质量，加强安装的便捷性；此外，通过在出水部12的导水腔122内设置封水垫块3，通过旋转喷头主体1上的旋钮4，可以使封水垫块3上连通冲水管道的通水孔与旋钮4上不同的喷水口连通，在喷头主体1与小便器固定好后仍可以进一步实现出水方向调节，进一步避免出水角度偏位；由于不同喷水口的出水角度不同，可以适应不同水压使用场景，稳定小便器洗刷功能。

其中，所述限位块111优选成对设置，每对限位块111的间距＜10mm，安装时，每对限位块111的端部受到相向的压力时可相互靠近，以方便喷头主体1与小便器上的限位槽顺利装配。所述限位块111在限位部11的周向呈镜面对称设置，以提升喷头主体1在小便器上安装的稳定性。

如图10～图15所示，本实用新型给出了喷头主体1上限位块111的不同设置形式。

其中，图10、图11所示为喷头主体1上设置限位块111结构的第一实施例，其喷头主体1限位部11的外壁面左右两侧分别设有限位块111，限位块111由镜像对称的限位支件111a、111b、111c和111d构成。以111a为例，与限位部11连接处为条形，截面均匀，末端为半圆柱形结构，高约5mm。限位支件成对设计，间隔3mm左右，使其卡入限位孔101时受力均匀，且可以向内压缩，间接加大限位孔101的公差范围，提高小便器主体10的通过率。

图12、图13所示为为喷头主体1上设置限位块111结构的第二实施例，其位置和数量与第一实施例相同，其形状为向远离基端的方向截面逐渐减小的条形。

图14所示为为喷头主体1上设置限位块111结构的实第三实施例，其喷头主体1限位部11的外壁面共设有两个限位块111，优选是设置在出水口121下方。

图15所示为喷头主体1上设置限位块111结构的第四实施例，其限位块111结构与第二实施例相同，限位块111位置和数量与第三实施例相同。

本实用新型限位块111形状仅仅为示例，不局限于此，也可以为其他形状或结构。

此外，如图16～图19所示，本实用新型公开了一种小便器的两个实施例，其包括用于安装小便器喷头的小便器主体10，小便器主体10上部中央设有限位孔101，用于固定喷头主体1，限位孔101与所述小便器喷头相适配。其中，图15、16对应上述实施例一中喷头主体1与限位孔101装配的情况，图17、18对应上述实施例四中喷头主体1与限位孔101装配的情况。

现有技术小便器上方设置的喷头安装孔为圆形，喷头安装后容易转动产生出水角度错位问题，影响小便器功能。因此，本实施例小便器的限位孔101由圆形喷头安装孔和半圆形限位槽共同组成，安装后限位块111伸入所述限位槽内，且与所述限位槽抵接，能限制喷头主体1转动，避免角度错位问题，稳定小便器功能。限位孔101位置随喷头限位块111位置变化，成型难点在于保证半圆限位槽水平或垂直，可通过在小便器生产模具上画印记定位，或借助开孔辅助规实现，此处不展开描述。其开孔顺序可先用圆形开孔工具开中心圆孔，再开限位槽。如图15所示限位孔101结构适配实施例一、二，如图17所示限位孔101结构适配实施例三、四。

进行喷头安装时，将喷头主体1对准小便器限位孔101，将限位块111卡在限位孔101内。烧成后的限位孔101孔径略小于限位块111外尺寸，利用材料的弹性使限位块111向内压缩从而卡在限位孔101内，当限位块111复原时产生对孔的挤压力，使喷头主体1和小便器主体10紧密配合，防止喷头主体1松脱或转动，避免后期安装进水管时喷头角度偏差，保证小便器洗刷全面，避免溅水问题。

此外，由于限位块111和限位孔101互相配合，喷头安装时具有导向性，角度自定位，无需调节，提高喷头安装便捷性。

如图6、图7所示，本实施例所述旋钮4沿周向设置的至少两个喷水口42按角度不同分为一号喷水口421和二号喷水口422，通过旋钮4顶部的调节槽43可使旋钮4转动。

所述旋钮5设有与所述喷水口42对应的第一定位槽44，所述导水腔122的侧壁设有第二定位槽123，所述第二定位槽123内设有压簧9和定位波子8。其中，定位波子8主体镶嵌在出水部12的第二定位槽123内，顶端波珠超出出水部12内壁面，末端设有凹槽，安装压簧9，利用弹簧弹性使旋钮4转动顺畅。

通过驱动调节槽43使旋钮4转动，旋转时定位波子8使压簧9压缩，旋钮4转动至另一侧的喷水口42与通水孔31连通，以改变出水角度，此时定位波子8与另一定位槽44抵接。

所述定位波子8的一端与所述压簧9抵接，另一端与所述第一定位槽44抵接，能够使旋钮4与喷头主体1出水部12上的第二定位槽123相对固定，从而不容易受水压作用而发生偏转，也避免旋钮4被随意转动，提高旋钮4的工作稳定性。

本实施例喷头主体1出水部12的侧壁设有与导水腔122连通的出水口121，封水垫块3上的通水孔31供冲洗水流通过流向旋钮4过水孔41、喷水口42；旋转所述旋钮4能够使任一所述喷水口42连通所述通水孔31与所述出水口121，供冲洗水流出。

其中，过水孔41与封水垫块3上通水孔31形状一致的，喷水口42呈扇形，出水口121呈长条形，且出水口121上下均为密封设计。喷水口42顶面设计为平面，底面设计为向下凹陷的凹弧面，中间低于两端，使得冲洗水流向中心汇聚，加大中间冲洗力度，提升洗刷效果，同时避免两端水流力度过大，引起水花飞溅造成小便器溅水问题。

不同于现有技术喷水口设计为敞口结构，本实用新型喷水口42设计为密封结构，能更好地控制喷水口42间隙，保证其一致性，提高水形稳定性，使得喷出的水流形状更美观，且水流更集中，密封性更好；此外，喷水口42和出水口121整体均沿出水方向向下倾斜设置，出水口121和喷水口42的倾斜设计使得喷出的冲洗水流向小便器主体10方向倾斜，更贴近小便器主体10上的洗净面，冲击壁面力度更强，洗刷更干净，提高喷头冲洗功能。

此外，过水孔41孔径略大于通水孔31，出水部12上的出水口121出水角度大于喷水口42的出水角度，从而不会限制冲洗水流的喷水角度，保证全部水流顺利喷出，避免影响喷头功能。

如图19所示，当小便器主体10开始冲洗工作时，水流从喷头主体1底部流向封水垫块3上的通水孔31，再经过水孔41转向流向喷水口42，最后从出水口121喷出。

此外，本实用新型小便器喷头具有改变喷水角度的功能，旋钮4一侧边设有一号喷水口421，出水角度0°-180°，与之相对的另一侧设有二号喷水口422，出水角度0°-180°左右，两种喷水角度设计一定的角度差，使得喷头适配范围更广。由于现有技术多设计为60°-120°等出水角度，适用于宽度较窄的中小款小便器，但若小便器尺寸较大或宽度较宽时，存在洗刷残留的问题，因此本实用新型喷头出水角度范围在0°-180°，喷水范围广，洗刷面积大，弥补现有喷头出水角度的不足。本实用新型喷水口的数量仅供示意，但不局限于此，为满足小便洗刷功能，也可设计为1个、3个或多个。

旋钮4顶部外端面设有调节槽43，便于调节旋钮旋转的工件进行定位，当需要旋转时，将一字螺丝刀或其他工件插入调节槽43内转动即可带动旋钮4转动。旋转旋钮4至预设角度时，任一喷水口分别与过水孔31和出水口121连通，达到控制出水角度的目的，在不同水压环境下，通过调节出水角度，实现最佳冲洗效果，保证冲洗功能。此外，可适配不同结构、不同尺寸的小便器，提高喷头通用性。

结合图3、图8、图20、图21，封水垫块3两侧设有第一卡扣32，密封片6底部设有第二卡扣61，装饰盖7内壁面设有第三卡扣71，喷头主体1出水部12对应位置设有与第一卡扣32、第二卡扣61、第三卡扣71分别配合紧固的主体卡槽124。旋钮4底部中心设有凸出的圆形定位卡柱45，对应的封水垫块3顶部中心设有内凹的卡柱槽33，通过将卡柱45与卡柱槽33卡接，将卡扣与卡槽卡接实现零件轴向方向上相对固定，防止零件松动或晃动，各零件间配合度更高，紧固性更好，提高喷头的稳定性，且卡扣与卡柱45具有自定位功能，装配具有导向性，避免出错。本实用新型卡扣与卡槽、卡柱45与卡柱槽33形状仅仅为示例，但不局限于此，也可以为其他形状或结构。

本实用新型小便器喷头的各零件采用卡扣结构实现装配紧固，对比现有技术的密封片使用超声波焊接技术，需借助专业设备才能完成紧固，能简化装配工艺，降低装配成本。另外，超声波焊接技术要求焊头与焊接零件保持足够大的接触面积，且传播方向上不能存在孔洞，对喷头结构设计有一定的限制，本实用新型小便器喷头采用卡扣结构装配连接可以使产品外形设计更自由。

以上所揭露的仅为本实用新型一种较佳实施例而已，当然不能以此来限定本实用新型之权利范围，因此依本实用新型权利要求所作的等同变化，仍属本实用新型所涵盖的范围。

Claims (10)

1.一种小便器喷头，其特征在于，包括喷头主体、封水垫块和旋钮，

所述喷头主体的两端导通，所述喷头主体包括依次设置的出水部、限位部与固定部，所述固定部用于与冲水管道连接，所述出水部设有导水腔；

所述封水垫块设于所述导水腔内，所述封水垫块设有与所述冲水管道连通的通水孔；

所述旋钮可旋转盖合于所述出水部，所述旋钮沿周向设有至少两个喷水口，且至少两个所述喷水口的出水角度不同，旋转所述旋钮能够使任一所述喷水口与所述通水孔连通。

2.如权利要求1所述的小便器喷头，其特征在于，所述限位部设有向所述固定部外壁凸出的限位块，所述限位块成对设置，每对限位块的间距＜10mm。

3.如权利要求2所述的小便器喷头，其特征在于，所述限位块在限位部的周向呈镜面对称设置。

4.如权利要求1所述的小便器喷头，其特征在于，所述喷水口的底面为向下凹陷的凹弧面，所述喷水口沿出水方向向下倾斜设置。

5.如权利要求1所述的小便器喷头，其特征在于，所述出水部设有与所述导水腔连通的出水口，旋转所述旋钮能够使任一所述喷水口连通所述通水孔与所述出水口。

6.如权利要求5所述的小便器喷头，其特征在于，所述出水口沿出水方向向下倾斜设置。

7.如权利要求5或6所述的小便器喷头，其特征在于，所述出水口的出水角度均大于任一所述喷水口的出水角度。

8.如权利要求1所述的小便器喷头，其特征在于，所述旋钮上设有与所述喷水口对应的第一定位槽，所述导水腔的侧壁设有第二定位槽，所述第二定位槽内设有压簧和定位波子，所述定位波子的一端与所述压簧抵接，另一端与所述第一定位槽抵接。

9.如权利要求1所述的小便器喷头，其特征在于，所述旋钮中央设有定位卡柱，所述封水垫块对应设有与所述卡柱相适配的卡柱槽，所述卡柱与卡柱槽卡接。

10.一种小便器，其特征在于，包括小便器主体和权利要求1至9任一项所述的小便器喷头，所述小便器主体上设有与所述小便器喷头相适配的限位孔，所述限位孔的内壁设有限位槽，所述限位部伸入所述限位槽内，且与所述限位槽抵接。