CN114308423B - 泡沫喷头及泡沫喷枪 - Google Patents

Abstract

本申请公开了一种泡沫喷头及泡沫喷枪，涉及喷洒器具技术领域，其包括安装座，安装座设有进液口以及与进液口连通的出液缝，进液口和出液缝之间设有具有细小孔洞的发泡件，发泡件靠近出液缝的一端设有混合腔，混合腔包括第一腔室以及设置于第一腔室靠近出液缝一端并与第一腔室连通的第二腔室，第二腔室垂直于液流方向的截面面积小于第一腔室垂直于液流方向的截面面积；进液口用于连通至供液源，从进液口进入的液体经过发泡件后进入混合腔再从出液缝喷出形成泡沫。仅仅通过供液即可实现泡沫喷出的效果，避免了实际使用时需要气源供气的麻烦，也减少了供气供液配合的麻烦，使得泡沫喷出更加的稳定方便。

Description

泡沫喷头及泡沫喷枪

技术领域

本申请涉及喷洒器具技术领域，更具体地说，它涉及一种泡沫喷头及泡沫喷枪。

背景技术

泡沫喷枪是洗车时用于喷洒泡沫的器具。

如公告号CN212663922U的中国专利，该专利公开了一种泡沫喷枪，包括喷枪本体，喷枪本体的一端设有发泡枪口，另一端设有进液通道和进气通道，喷枪本体内设有混合腔，混合腔内设有具有细小孔洞的发泡件，洗车液与气体分别由进液通道和进气通道进入混合腔，在混合腔内混合并穿过发泡件的细小孔洞，形成密集泡沫，由发泡枪口喷出。

上述技术中，泡沫喷枪形成泡沫需要进液通道供液和进气通道供气同时进入到混合腔内通过发泡件才能实现泡沫，泡沫形成既需要供气，又需要供液，较为麻烦，有待改进。

发明内容

为了改善泡沫形成既需要供气又需要供液较为麻烦问题，本申请提供一种泡沫喷头及泡沫喷枪。

本申请提供的一种泡沫喷头，采用如下的技术方案：

一种泡沫喷头，包括安装座，所述安装座设有进液口以及与所述进液口连通的出液缝，所述进液口和出液缝之间设有具有细小孔洞的发泡件，所述发泡件靠近出液缝的一端设有混合腔，所述混合腔包括第一腔室以及设置于第一腔室靠近出液缝一端并与第一腔室连通的第二腔室，所述第二腔室垂直于液流方向的截面面积小于第一腔室垂直于液流方向的截面面积；

所述进液口用于连通至供液源，从所述进液口进入的液体经过发泡件后进入混合腔再从出液缝喷出形成泡沫。

通过上述技术方案，当进液口连通至供液源之后，液体经过发泡件时，通过细小的孔洞时对液流进行分散且提升了各个细小液流的流速，当液流进入到混合腔后，由于混合腔逐渐变小的设置，高速通过发泡件的各个细小的液流在混合腔内不断形成冲击，结合混合腔内原有的空气形成气液混合形成泡沫状，再通过出液缝进一步对喷出时进行加速，形成喷涌而出的泡沫。

相较于相关技术中形成泡沫需要一边供液配合一边供气达到气液混合形成泡沫的结构，本申请仅仅通过供液即可实现泡沫喷出的效果，避免了实际使用时需要气源供气的麻烦，也减少了供气供液配合的麻烦，使得泡沫喷出更加的稳定方便。

可选的，所述安装座包括后座体以及螺纹连接于所述后座体的前座体，所述出液缝以及混合腔均开设于前座体；所述进液口开设于所述后座体，所述发泡件安装于后座体。

通过上述技术方案，通过前座体和后座体的螺纹装配，使得整体的安装更加方便，同时也使得整体加工可以分体进行加工，整体的生产更加方便。

可选的，所述后座体靠近前座体的一端设有安装筒，所述安装筒的筒口嵌入后座体内，所述安装筒的筒底开设有若干过液孔，所述安装筒的外周壁设有限位环，所述限位环用于抵触后座体靠近前座体的端面，所述发泡件位于安装筒内。

通过上述技术方案，设置过液孔，通过过液孔可以使得通过发泡件的数个液流进行混合，进而通过过液孔进一步混合并加速喷涌至混合腔内，使得泡沫化的效果更好，另外设置限位环，通过限位环对安装筒进行安装限位，方便对安装筒进行定位，同时避免安装筒完全嵌入座体内导致不好取出的情况，使得安装和拆卸更加方便。

可选的，所述发泡件包括若干沿安装筒深度方向依次分布的拼接块。

通过上述技术方案，发泡件通过多个拼接块形成，当长期使用后，远离安装筒筒底一端的拼接块容易堆积较多的杂物，影响通液效果，此时对该拼接块进行更换即可，若不能及时找到替换件，也可以将该拼接块直接拆出实现临时使用，使得使用和更换更加省事方便。

可选的，所述前座体靠近后座体的一端设有安装槽，所述安装槽供后座体插入并实现螺纹连接，所述限位环位于安装筒的筒底并位于安装槽内。

通过上述技术方案，限位环位于安装槽内，限位环可以抵触安装槽的槽底对安装筒进行定位，使得整体的安装更加稳定。

可选的，所述安装槽内设有弹性密封圈，所述弹性密封圈的外周贴合安装槽内壁；所述安装筒远离其筒口的一端设有定位环，所述定位环嵌入所述弹性密封圈的内孔，所述定位环的外周与弹性密封圈的内壁相贴合。

通过上述技术方案，设置定位环和弹性密封圈，通过定位环嵌入弹性密封圈加强定位，另外，通过安装筒积压弹性密封环实现抵紧定位环，使得密封效果更好。

可选的，所述前座体包括螺纹连接于后座体的座体部以及转动连接于座体部的喷头部；所述安装槽开设于座体部，所述安装槽的槽底开设有通孔；所述混合腔开设于喷头部，所述喷头部穿设于所述通孔设置，所述喷头部外周壁设有固定环，所述固定环位于安装槽内并抵触于安装槽的槽底。

通过上述技术方案，通过设置喷头部以及座体部，一方面使得整体的生产更加灵活，另外，喷头部可以通过转动对出液缝进行调节，使得整体的使用更加方便。

可选的，所述混合腔靠近出液缝的一端设有导液槽，所述导液槽的槽底呈球面凹槽状，所述前座体远离后座体的一端开设有出液槽，所述出液槽的槽宽从槽底至槽口呈扩口设置，所述出液槽沿其长度方向贯穿所述前座体，所述出液槽延伸至导液槽形成所述出液缝。

通过上述技术方案，出液槽延伸至导液槽，配合导液槽槽底的球面凹槽状，当泡沫喷出时，混合液在出液槽的槽宽逐渐变宽的情况下，液流在于槽底也出液槽槽壁的交接处喷出，使得液流具有沿球面凹槽状槽底切线方向的运动趋势，进而能够形成大角度的扇形范围的泡沫喷洒效果，实现一个出液缝形成大范围的泡沫喷洒效果，另外，通过出液槽沿其长度方向贯穿前座体，从而减少两侧对泡沫喷出大角度扩散形成遮挡，使得喷沫喷洒角度更大更加方便。

可选的，所述前座体远离后座体的一端还凸出两个挡条，两个挡条一一对应位于出液槽的两侧。

通过上述技术方案，通过挡条对出液缝进行保护，减少磕碰将出液缝形变或损坏的情况，使得整体的使用更加持久。

可选的，包括上述任一所述的泡沫喷头。

综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

(1)仅仅通过供液即可实现泡沫喷出的效果，避免了实际使用时需要气源供气的麻烦，也减少了供气供液配合的麻烦，使得泡沫喷出更加的稳定方便；

(2)通过设置定位环和弹性密封圈，通过定位环嵌入弹性密封圈加强定位，另外，通过安装筒积压弹性密封环实现抵紧定位环，使得密封效果更好；

(3)通过出液槽延伸至导液槽，配合导液槽槽底的球面凹槽状，当泡沫喷出时，能够形成大角度的扇形泡沫喷洒效果，实现一个出液缝形成大范围的泡沫喷洒效果。

附图说明

图1为实施例一的泡沫喷头的整体示意图；

图2为实施例一的泡沫喷头的剖视示意图；

图3为实施例一的喷头部结构剖视示意图，也展示了喷涂时泡沫喷洒范围示意效果；

图4为实施例一的泡沫喷头的爆炸示意图；

图5为实施例一的泡沫喷枪的整体示意图；

图6为实施例一的泄压结构示意图；

图7为实施例二的泡沫喷头的剖视示意图。

附图标记：1、安装座；11、前座体；12、后座体；111、座体部；112、喷头部；2、安装槽；3、通孔；4、固定环；5、混合腔；51、第一腔室；52、第二腔室；6、导液槽；7、出液槽；8、出液缝；9、挡条；10、进液口；13、安装筒；131、过液孔；14、限位环；15、定位环；16、弹性密封圈；17、发泡件；171、拼接块；18、壶体；19、活塞杆；20、手柄；21、开关；22、补液口；23、密封盖；24、泄压孔；25、导向杆；26、泄压弹簧；27、压板；28、密封垫；29、限位板；30、凸环；31、密封部；32、密封弹簧。

具体实施方式

以下结合附图1-7对本申请作进一步详细说明。

本申请实施例公开一种泡沫喷头及泡沫喷枪。

实施例一：

一种泡沫喷头，参见图1，包括安装座1，安装座1包括前座体11和后座体12，其中前座体11包括座体部111以及喷头部112。

参见图2，座体部111靠近后座体12的一端开设有安装槽2，安装槽2为圆柱槽，安装槽2内周壁设有内螺纹。安装槽2的槽底开设有通孔3，通孔3为圆孔，通孔3的轴线与安装槽2的轴线重合。喷头部112穿设于通孔3，喷头部112可相对于座体部111转动，喷头部112外周壁固定有固定环4，固定环4位于安装槽2内并抵触于安装槽2的槽底，从而限制喷头部112朝远离后座体12的方向从座体部111脱离。

参见图2和图3，喷头部112靠近后座体12的一端开设有混合腔5，混合腔5包括第一腔室51和第二腔室52，第二腔室52位于第一腔室51远离后座体12的一端并与第一腔室51直接连通，第二腔室52和第一腔室51均呈圆柱状，第二腔室52和第一腔室51的轴线重合，且第二腔室52的直径小于第一腔室51的直径。实际使用时，液流沿着混合腔5的轴线方向通过，实现第二腔室52垂直于液流方向的截面面积小于第一腔室51垂直于液流方向的截面面积。

混合腔5远离后座体12的一端开设有导液槽6，导液槽6呈圆柱槽，导液槽6与混合腔5的轴线重合，且导液槽6的直径小于混合腔5中最小腔室的直径。导液槽6的槽底呈球面凹槽状。

喷头部112远离后座体12的一端开设有出液槽7，出液槽7的槽宽从槽底至槽口呈扩口，出液槽7的长度方向垂直于喷头部112的轴线方向，出液槽7沿其长度方向贯穿喷头部112。本示例中出液槽7为V形槽，出液槽7两槽壁的夹角在10-25°。出液槽7的深度方向延伸至导液槽6并与导液槽6连通形成出液缝8，通常情况下，出液缝8最大处的宽度不超过1.2mm。

喷头部112远离后座体12的一端还固定有两个挡条9，两个挡条9一一对应位于出液槽7的两侧，且两个挡条9均凸出与喷头部112远离后座体12的端面。

参见图2和图4，后座体12远离前座体11的一端开设有进液口10，进液口10朝向前座体11的方向贯通后座体12形成通道。后座体12靠近前座体11的一端设有外螺纹段，实际安装时，后座体12的外螺纹段对应插入安装槽2内并与内螺纹实现螺纹连接。

后座体12靠近前座体11的一端还设有安装筒13，安装筒13呈圆筒状，安装筒13的筒口一端嵌入后座体12的通道内，安装筒13的外周壁设有限位环14，限位环14位于安装筒13的筒底一端，限位环14的直径小于或等于后座体12靠近前座体11端面的直径且大于通道的直径，限位环14用于抵触后座体12靠近前座体11的端面，从而限制安装筒13完全嵌入到座体的通道中。

安装筒13远离其筒口的一端固定有定位环15，定位环15的轴线与安装筒13轴线重合。当前座体11和后座体12拼装后，安装筒13的限位环14嵌入安装槽2内。在安装槽2内设有弹性密封圈16，弹性密封圈16为橡胶或树脂材质，弹性密封圈16的外周贴合安装槽2内壁，且弹性密封圈16的内周与定位环15的外周相贴合。当前座体11拧紧于后座体12之后，安装筒13抵紧弹性密封圈16还能加强形变使得密封效果更好，另外，弹性密封圈16抵紧于喷头部112的固定环4使得喷头部112不易相对于座体部111转动。

安装筒13的筒底开设有若干过液孔131，过液孔131均位于定位环15内孔的区域中，安装筒13内还设有发泡件17，发泡件17包括若干沿安装筒13深度方向依次分布的拼接块171，拼接块171的材质为海绵或者布料，从而使得发泡件17分布有细小的孔洞，使得液体能过通过发泡件17。

实际使用时，座体部111和喷头部112也可以采用一体固定的设置，又或者将前座体11和后座体12呈一体固定设置。

本实施例的工作原理是：

当后座体12与前座体11安装拼装好后，后座体12的进液孔用于连通至供液源，供液源的液体一般为能形成泡沫的液体，如在水中加入洗涤剂形成的液体。当液体从进液口10进入后，液体先通过后座体12内的通道并通过发泡件17，然后通过安装筒13的过液孔131进入到混合腔5，然后通过导液槽6并沿着出液缝8喷出形成泡沫呈扇形状喷出的效果。而发泡件17通过拼接块171堆叠使用，当长期使用后，远离安装筒13筒底一端的拼接块171容易堆积较多的杂物，影响通液效果，此时对该拼接块171进行更换即可。

本申请实施例还公开了一种泡沫喷枪，参见图5，包括壶体18以及上述的泡沫喷头。其中壶体18即为现有技术的手持式喷壶，壶体18具有对壶体18内加压的活塞杆19、方便握持的手柄20以及位于手柄20上部的开关21，通过开关21使得壶体18内的阀打开向外喷水。泡沫喷头的进液口10一端螺纹连接于壶体18喷口即可。

参见图5 和图6，在壶体18的侧壁开设有补液口22，补液口22螺纹连接有密封盖23，在密封盖23上还设有泄压结构。密封盖23开设有泄压孔24，泄压结构包括导向杆25、泄压弹簧26、压板27以及密封垫28，导向杆25穿设于泄压孔24并与泄压孔24之间留有缝隙，密封垫28套设于导向杆25并位于密封盖23远离壶体18内腔的一端，压板27固定于导向杆25远离壶体18内腔一端且位于密封垫28远离通孔3的一端，泄压弹簧26套设于导向杆25。在导向杆25远离压板27的一端固定有限位板29，泄压弹簧26一端抵紧于限位板29且另一端抵紧于密封盖23靠近壶体18内腔的端面，通过泄压弹簧26弹力使得压板27压紧密封垫28与泄压孔24实现密封，当壶体18内气压对密封垫28的压力大于泄压弹簧26的弹力后，气压推动密封垫28和压板27克服泄压弹簧26弹力并朝远离泄压孔24方向移动，从而实现泄压。

实施例二：

一种泡沫喷头，参见图7，与实施例一的区别在于还具有防低压结构，在后座体12内还固定有凸环30，凸环30固定于通道内壁且位于发泡件17靠近进液口10的一端。防低压结构包括密封部31以及密封弹簧32，密封弹簧32一端嵌入安装筒13内并抵紧于拼接块171，密封弹簧32的另一端固定于密封部31，密封部31一般为弹性材质，如橡胶，密封部31在密封弹簧32的弹力作用下抵紧于凸环30的内孔端面实现密封。

当泡沫喷头的进液口10连接至供液源时，当供液源的液压较小时，液流不能冲开密封部31使得液流通过凸环30位置，从而减少了因为液压过小导致泡沫喷洒效果不佳的情况，使得泡沫喷头的喷洒效果更加稳定。

当此泡沫喷头用于泡沫喷枪时，需要确保密封弹簧32的弹力小于泄压弹簧26的弹力。

以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种泡沫喷头，其特征在于：包括安装座(1)，所述安装座(1)设有进液口(10)以及与所述进液口(10)连通的出液缝(8)，所述进液口(10)和出液缝(8)之间设有具有细小孔洞的发泡件(17)，所述发泡件(17)靠近出液缝(8)的一端设有混合腔(5)，所述混合腔(5)包括第一腔室(51)以及设置于第一腔室(51)靠近出液缝(8)一端并与第一腔室(51)连通的第二腔室(52)，所述第二腔室(52)垂直于液流方向的截面面积小于第一腔室(51)垂直于液流方向的截面面积；

所述进液口(10)用于连通至供液源，从所述进液口(10)进入的液体经过发泡件(17)后进入混合腔(5)再从出液缝(8)喷出形成泡沫；

所述安装座(1)包括后座体(12)以及螺纹连接于所述后座体(12)的前座体(11)，所述出液缝(8)以及混合腔(5)均开设于前座体(11)；所述进液口(10)开设于所述后座体(12)，所述发泡件(17)安装于后座体(12)；

所述后座体(12)靠近前座体(11)的一端设有安装筒(13)，所述安装筒(13)的筒口嵌入后座体(12)内，所述安装筒(13)的筒底开设有若干过液孔(131)，所述安装筒(13)的外周壁设有限位环(14)，所述限位环(14)用于抵触后座体(12)靠近前座体(11)的端面，所述发泡件(17)位于安装筒(13)内；所述发泡件(17)包括若干沿安装筒(13)深度方向依次分布的拼接块(171)，拼接块(171)的材质为海绵或者布料；

所述后座体(12)内还固定有凸环(30)，所述凸环(30)固定于通道内壁且位于所述发泡件(17)靠近进液口(10)的一端；还具有防低压结构，所述防低压结构包括密封部(31)以及密封弹簧(32)，所述密封弹簧(32)一端嵌入安装筒(13)内并抵紧于拼接块(171)，所述密封弹簧(32)的另一端固定于密封部(31)，所述密封部(31)在密封弹簧(32)的弹力作用下抵紧于凸环(30)的内孔端面实现密封；

当进液口(10)连通至供液源之后，液体经过发泡件(17)时，通过发泡件(17)的细小孔洞时对液流进行分散且提升了各个细小液流的流速，当液流进入到混合腔(5)后，由于混合腔(5)逐渐变小的设置，高速通过发泡件(17)的各个细小的液流在混合腔(5)内不断形成冲击，结合混合腔(5)内空气形成气液混合形成泡沫状，再通过出液缝(8)进一步对喷出时进行加速，形成喷涌而出的泡沫。

2.根据权利要求1所述的泡沫喷头，其特征在于：所述前座体(11)靠近后座体(12)的一端设有安装槽(2)，所述安装槽(2)供后座体(12)插入并实现螺纹连接，所述限位环(14)位于安装筒(13)的筒底并位于安装槽(2)内。

3.根据权利要求2所述的泡沫喷头，其特征在于：所述安装槽(2)内设有弹性密封圈(16)，所述弹性密封圈(16)的外周贴合安装槽(2)内壁；所述安装筒(13)远离其筒口的一端设有定位环(15)，所述定位环(15)嵌入所述弹性密封圈(16)的内孔，所述定位环(15)的外周与弹性密封圈(16)的内壁相贴合。

4.根据权利要求2所述的泡沫喷头，其特征在于：所述前座体(11)包括螺纹连接于后座体(12)的座体部(111)以及转动连接于座体部(111)的喷头部(112)；所述安装槽(2)开设于座体部(111)，所述安装槽(2)的槽底开设有通孔(3)；所述混合腔(5)开设于喷头部(112)，所述喷头部(112)穿设于所述通孔(3)设置，所述喷头部(112)外周壁设有固定环(4)，所述固定环(4)位于安装槽(2)内并抵触于安装槽(2)的槽底。

5.根据权利要求1所述的泡沫喷头，其特征在于：所述混合腔(5)靠近出液缝(8)的一端设有导液槽(6)，所述导液槽(6)的槽底呈球面凹槽状，所述前座体(11)远离后座体(12)的一端开设有出液槽(7)，所述出液槽(7)的槽宽从槽底至槽口呈扩口设置，所述出液槽(7)沿其长度方向贯穿所述前座体(11)，所述出液槽(7)延伸至导液槽(6)形成所述出液缝(8)。

6.根据权利要求5所述的泡沫喷头，其特征在于：所述前座体(11)远离后座体(12)的一端还凸出两个挡条(9)，两个挡条(9)一一对应位于所述出液槽(7)的两侧。

7.一种泡沫喷枪，其特征在于：包括权利要求1-6任一所述的泡沫喷头。

Images