CN215744185U - 一种喷头中座的止水结构 - Google Patents

Abstract

一种喷头中座的止水结构，包括枪体上的中座、喷头和旋盖，喷头上环向设有若干喷水位，旋盖装配在喷头上，其特征在于：所述枪体的头部成型有喷头安装座，喷头安装座上设有出水通道，中座密封安装在喷头安装座与喷头之间，中座上设有与出水通道相连通的导水座，导水座内设有止水圈，止水圈上开设有一与喷头上的喷水位配合的出水孔，喷头的背面设有与止水圈配合的密封面，当旋盖旋转到位时，止水圈上的出水孔与喷头的喷水位相连通，而在旋盖旋转过程中，密封面始终与止水圈相抵密封。本实用新型结构简单合理，止水效果好，有效避免了在旋转旋盖切换水型过程中的漏水发生，同时使用方便，成本也较低。

Description

一种喷头中座的止水结构

技术领域

本实用新型涉及一种喷水枪，具体涉及一种喷头中座的止水结构。

背景技术

喷水枪作为生活中常用的洒水工具，已经越来越多样化，广泛用于清洗车辆(轿车摩托车)，浇花，灌溉，冲地面，洗墙体，淋浴，玩耍等方面。目前市面上的喷水枪在使用时，常常存在漏水的现象，不能很好的做到阻水，尤其是在转动喷头切换水型时，漏水更为严重，常常给使用者带来不便。

经查，现有专利号为CN201921802432.9的中国专利《一种双重阻水结构的高压喷水枪》，包括枪壳、枪抦和枪头，枪壳上设置有枪抦，枪抦的一侧端面设置有第一伸缩导向柱和第一伸缩弹簧，枪抦的上端设置有铁片，铁片的一端贯穿三通连接在阀芯上，阀芯安装在单联上，单联安装在三通的内侧。枪抦往下按，阀芯与单联不再紧密连接，枪头出水，枪抦回弹，使阀芯回至原位并与单联紧密连接，枪头止水，没有漏水的现象发生，枪头装至三通处，按钮回弹，使得枪头通过卡环卡在支撑卡座上，因此，枪头锁住并无法拔出，按钮向下按时，卡环和支撑卡座之间的间隙增大不再卡住枪头，使枪头可拔出。该喷水枪具有双重阻水功能，使用过程不易漏水，但是没有解决头部转动时漏水的问题，因此需要设计出一种止水结构来解决上述漏水的问题。

发明内容

本实用新型所要解决的技术问题是针对上述的技术现状而提供一种结构简单合理、止水效果好的喷头中座的止水结构。

本实用新型解决上述技术问题所采用的技术方案为：一种喷头中座的止水结构，包括枪体上的中座、喷头和旋盖，喷头上环向设有若干喷水位，旋盖装配在喷头上，其特征在于：所述枪体的头部成型有喷头安装座，喷头安装座上设有出水通道，中座密封安装在喷头安装座与喷头之间，中座上设有与出水通道相连通的导水座，导水座内设有止水圈，止水圈上开设有一与喷头上的喷水位配合的出水孔，喷头的背面设有与止水圈配合的密封面，当旋盖旋转到位时，止水圈上的出水孔与喷头的喷水位相连通，而在旋盖旋转过程中，密封面始终与止水圈相抵密封。

作为改进，所述喷头安装座为圆形的喇叭口结构，出水通道位于喷头安装座的中间位置，喷头安装座上、出水通道的外侧成型有连接柱，中座为与喷头安装座的圆形开口相对应的圆盘状结构，中座上设有对应的连接孔，中座通过螺钉固定设置在喷头安装座内，在中座的里端与出水通道之间设有中座内塞和密封圈。

进一步，所述中座的前端面中心位置凸设有一内螺纹连接柱，喷头的中部开设有对应的通孔，喷头通过中心螺丝与中座相连接且可以中心螺丝为中心轴转动，在中座与喷头之间设有转动定位机构。

再进一步，所述转动定位机构包括一钢珠，在中座的前端面下部凸设有一圆柱，圆柱内开设有盲孔，钢珠设置在盲孔内，盲孔内设有与钢珠相抵的弹簧，喷头的背面密封面上环向凹设有与钢珠配合定位的凹孔，凹孔的位置及数目与喷头上的喷水位相对应。

进一步，所述导水座设置在中座上位于内螺纹连接柱的上端，止水圈密封设置在导水座内，出水孔开设在止水圈的中心位置。

再进一步，所述中座前端面的导水座、内螺纹连接柱和圆柱之间通过加强筋连接。

最后，所述喷水位环向均匀间隔设置在喷头上，每个喷水位具有不同的水型，在喷水位的外侧圆周上还均匀地分布有洒水小孔。

与现有技术相比，本实用新型的优点在于：在中座的导水座上增设止水圈，止水圈上开设与喷头上的喷水位配合的出水孔，这样在旋转旋盖过程中，密封圈与止水圈始终相抵密封，只要当旋盖旋转到位时，止水圈上的出水孔与喷头的喷水位相连通，才可以出水。本实用新型结构简单合理，止水效果好，有效避免了在旋转旋盖切换水型过程中的漏水发生，同时使用方便，成本也较低。

附图说明

图1为本实用新型实施例的结构示意图；

图2为图1沿A-A线的剖视图；

图3为图1沿B-B线的剖视图；

图4为本实用新型实施例的分解图；

图5为出水状态下中座的出水孔与喷头上的喷水位对应时的结构示意图；

图6为旋转旋盖进行水型切换过程的工作示意图。

具体实施方式

以下结合附图实施例对本实用新型作进一步详细描述。

如图1～6所示，一种喷头中座的止水结构，包括中座3、喷头1和旋盖2，喷头1 上环向设有若干喷水位11，旋盖2装配在喷头1上，旋盖2与喷头1的装配结构与现有技术一致，在这里不多说明；枪体10的头部成型有喷头安装座4，喷头安装座4上设有出水通道40，中座3密封安装在喷头安装座4与喷头1之间，中座3上设有与出水通道 40相连通的导水座31，导水座31内设有止水圈7，止水圈7上开设有一与喷头1上的喷水位11配合的出水孔71，喷头1的背面设有与止水圈7配合的密封面，当旋盖2旋转到位时，止水圈7上的出水孔71与喷头1的喷水位11相连通，在旋盖2旋转过程中，密封面始终与止水圈7相抵密封。

具体结构为：喷头安装座4为圆形的喇叭口结构，出水通道40位于喷头安装座4 的中间位置，喷头安装座4上、出水通道40的左右两侧分别成型有连接柱41，中座3 为与喷头安装座4的圆形开口相对应的圆盘状结构，中座3的左右两侧设有对应的连接孔32，中座2通过螺钉9固定设置在喷头安装座4内，在中座3的里端与出水通道41 之间设有中座内塞5和密封圈50，起到密封连通效果。中座1的前端面中心位置凸设有一内螺纹连接柱33，喷头1的中部开设有对应的通孔12，喷头1通过中心螺丝8与中座3相连接且可以中心螺丝8为中心轴转动，在中座3与喷头1之间设有转动定位机构。转动定位机构包括一钢珠6，在中座3的前端面下部凸设有一圆柱34，圆柱34内开设有盲孔，钢珠6设置在盲孔内，盲孔内设有与钢珠6相抵的弹簧，喷头1的背面密封面上环向凹设有与钢珠6配合定位的凹孔，凹孔的位置及数目与喷头1上的喷水位11相对应。喷水位11环向均匀间隔设置在喷头1上，每个喷水位11具有不同的水型，在喷水位11的外侧圆周上还均匀地分布有洒水小孔。导水座31设置在中座3上位于内螺纹连接柱33的上端，止水圈7密封设置在导水座31内，出水孔71开设在止水圈7的中心位置。中座3前端面的导水座31、内螺纹连接柱33和圆柱34之间通过加强筋连接。

在完全出水状态时，如图5所示，中座3的止水圈7上的出水孔71与喷头1上的其中一个喷水位11是正好对准重叠的，水从枪体10内经出水通道40、导水座31、出水孔71，最后从喷水位11喷出，水流过程如图2的箭头所示；需要调节水型时，旋转旋盖2，带动喷头1转动，喷水位11随之转动，与出水孔71错位，如图6中的a、b、 c、d所示，在转动过程中，止水圈7起到止水作用；当旋转到位时，出水孔71与另一个喷水位11对准，如图6中e所示，才可以出水。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (7)

1.一种喷头中座的止水结构，包括枪体上的中座、喷头和旋盖，喷头上环向设有若干喷水位，旋盖装配在喷头上，其特征在于：所述枪体的头部成型有喷头安装座，喷头安装座上设有出水通道，中座密封安装在喷头安装座与喷头之间，中座上设有与出水通道相连通的导水座，导水座内设有止水圈，止水圈上开设有一与喷头上的喷水位配合的出水孔，喷头的背面设有与止水圈配合的密封面，当旋盖旋转到位时，止水圈上的出水孔与喷头的喷水位相连通，而在旋盖旋转过程中，密封面始终与止水圈相抵密封。

2.根据权利要求1所述的止水结构，其特征在于：所述喷头安装座为圆形的喇叭口结构，出水通道位于喷头安装座的中间位置，喷头安装座上、出水通道的外侧成型有连接柱，中座为与喷头安装座的圆形开口相对应的圆盘状结构，中座上设有对应的连接孔，中座通过螺钉固定设置在喷头安装座内，在中座的里端与出水通道之间设有中座内塞和密封圈。

3.根据权利要求2所述的止水结构，其特征在于：所述中座的前端面中心位置凸设有一内螺纹连接柱，喷头的中部开设有对应的通孔，喷头通过中心螺丝与中座相连接且可以中心螺丝为中心轴转动，在中座与喷头之间设有转动定位机构。

4.根据权利要求3所述的止水结构，其特征在于：所述转动定位机构包括一钢珠，在中座的前端面下部凸设有一圆柱，圆柱内开设有盲孔，钢珠设置在盲孔内，盲孔内设有与钢珠相抵的弹簧，喷头的背面密封面上环向凹设有与钢珠配合定位的凹孔，凹孔的位置及数目与喷头上的喷水位相对应。

5.根据权利要求4所述的止水结构，其特征在于：所述导水座设置在中座上位于内螺纹连接柱的上端，止水圈密封设置在导水座内，出水孔开设在止水圈的中心位置。

6.根据权利要求5所述的止水结构，其特征在于：所述中座前端面的导水座、内螺纹连接柱和圆柱之间通过加强筋连接。

7.根据权利要求1至6任一权利要求所述的止水结构，其特征在于：所述喷水位环向均匀间隔设置在喷头上，每个喷水位具有不同的水型，在喷水位的外侧圆周上还均匀地分布有洒水小孔。

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