CN221117309U - 一种oled玻璃蚀刻上部卡位装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于OLED玻璃制备技术领域的OLED玻璃蚀刻上部卡位装置。卡位固定板(1)侧面连接卡位侧部板(2)，卡夹(3)按间隙设置在卡位固定板(1)下表面位置，卡夹(3)包括卡夹板件(4)和卡夹定位柱(5)，卡夹定位柱(5)垂直设置在卡夹板件(4)上，一个卡夹(3)的卡夹定位柱(5)端面和相邻卡夹(3)的卡夹板件(4)之间设置玻璃定位间隙(6)。本实用新型所述的OLED玻璃蚀刻上部卡位装置，能够可靠对待蚀刻OLED玻璃在载具上部的固定，并且OLED玻璃待蚀刻面与卡夹为定位柱点接触，减少蚀刻面接触位置，OLED玻璃粘贴防酸膜的非蚀刻面与卡夹为平面接触，定位可靠，避免防酸膜受力撑开，降低蚀刻后非薄化面不良产生，保障产品品质。

Description

一种OLED玻璃蚀刻上部卡位装置

技术领域

本实用新型属于OLED玻璃制备技术领域，更具体地说，是涉及一种OLED玻璃蚀刻上部卡位装置。

背景技术

OLED显示屏幕作为一种全新的显示技术，与传统的液晶电视相比具有超强的色彩表现力，图像响应速度也更快，使用寿命更长。OLED显示技术在OLED硬屏需求逐步增加的情况下，薄化需求也在同步增加。在薄化制程中，如何确保产品在薄化蚀刻中的稳定，OLED蚀刻专用上卡，目前市场中还存在欠缺。现有技术中主要是使用载板贴附的方式进行生产，工艺较为繁琐，无法满足产能提升及工序优化要求。

现有技术中有名称为“一种超薄柔性玻璃的微蚀刻工装”、公开号为“CN218879745U”的技术，该技术公开了一种超薄柔性玻璃的微蚀刻工装，包括底板、侧板，底板前后两侧固定连接有侧板，底板上固定连接有若干第一固定件，前后两组侧板之间设置有若干第二固定件，第二固定件滑动连接于侧板。侧板之间设置位置相对可调节的若干第二固定件，即当玻璃尺寸较小时，将相邻的第二固定件之间的距离调小，当玻璃较大时，将其中若干组第二固定件紧密贴合，以留出其中两组第二固定件之间固定较大尺寸玻璃的距离，根据玻璃尺寸的大小改变第二固定件之间的距离，使得玻璃在工装中的空间占比最大化，解决了现有在水平方向仅设置两组定位支架，仅可固定一组玻璃，当固定于其间的玻璃较小时，无法固定多组玻璃，浪费蚀刻工装空间，蚀刻效率低下的问题。该技术没有涉及本申请的技术问题和技术方案。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是：针对现有技术的不足，提供一种结构简单，能够可靠对待蚀刻OLED玻璃在载具上部的固定，避免产品之间重叠或接触，并且OLED玻璃待蚀刻面与卡夹为定位柱点接触，减少蚀刻面接触位置，OLED玻璃粘贴防酸膜的非蚀刻面与卡夹为平面接触，定位可靠，避免防酸膜受力撑开问题，从而降低蚀刻后非薄化面不良产生，保障产品品质的OLED玻璃蚀刻上部卡位装置。

要解决以上所述的技术问题，本实用新型采取的技术方案为：

本实用新型为一种OLED玻璃蚀刻上部卡位装置，包括卡位固定板、卡位侧部板、卡夹，卡位固定板侧面连接卡位侧部板，卡夹按间隙设置在卡位固定板下表面位置，卡夹包括卡夹板件和卡夹定位柱，卡夹定位柱垂直设置在卡夹板件上，一个卡夹的卡夹定位柱端面和相邻卡夹的卡夹板件之间设置玻璃定位间隙。

所述的卡夹的卡夹板件上部设置弯折部，弯折部上设置通孔，卡位固定板下表面按间隙设置多个螺孔。

每个螺钉设置为能够穿过弯折部上的通孔与卡位固定板下表面对应一个螺孔拧装连接的结构。

所述的卡位固定板下表面按间隙设置多个方形凹槽，每个方形凹槽内分别设置螺孔，弯折部为方形结构。

每个卡夹板件上部的弯折部设置为能够卡装在卡位固定板下表面对应一个方形凹槽内的结构。

所述的卡位固定板每侧分别设置一个卡位侧部板。

螺钉穿过卡位侧部板上的通孔与卡位固定板侧面的螺孔拧装连接，卡位固定板与卡位侧部板垂直布置。

所述的卡夹的卡夹定位柱端部的螺孔拧装调节柱。

所述的卡位固定板、卡位侧部板、卡夹均为PVC材料制成的结构。

采用本实用新型的技术方案，工作原理及有益效果如下所述：

本实用新型所述的OLED玻璃蚀刻上部卡位装置，卡位固定板、卡位侧部板、卡夹需要连接组成装置。卡位固定板侧面连接卡位侧部板，卡夹按间隙设置在卡位固定板下表面位置，卡夹包括卡夹板件和卡夹定位柱，卡夹定位柱垂直设置在卡夹板件上，一个卡夹的卡夹定位柱端面和相邻卡夹的卡夹板件之间设置玻璃定位间隙。卡位侧部板卡装在载具上的定位槽内，即卡位固定板可靠位于待蚀刻玻璃上方位置，而每片待蚀刻玻璃卡装在对应一个玻璃定位间隙内。玻璃定位时，OLED玻璃待蚀刻面与一个卡夹的卡夹板件正面的卡夹定位柱接触，两者之间为定位柱点接触，有效减少蚀刻面接触位置，而OLED玻璃粘贴防酸膜的一面为非蚀刻面，非蚀刻面与另一个卡夹卡夹的卡夹板件背面接触，两者之间为平面接触，增大非蚀刻面的接触面积，确保定位可靠，因为接触面积增大，OLED玻璃非蚀刻面粘贴的防酸膜得到可靠保护，不会因为局部受力而撑开，可靠保护蚀刻中的OLED玻璃。这样，确保玻璃蚀刻过程可靠，降低蚀刻后非薄化面不良产生。

附图说明

下面对本说明书各附图所表达的内容及图中的标记作出简要的说明：

图1为本实用新型所述的OLED玻璃蚀刻上部卡位装置的结构示意图；

图2为本实用新型所述的OLED玻璃蚀刻上部卡位装置的结构示意图；

附图中标记分别为：1、卡位固定板；2、卡位侧部板；3、卡夹；4、卡夹板件；5、卡夹定位柱；6、玻璃定位间隙；7、弯折部；8、螺钉；9、调节柱；10、方形凹槽；11、待蚀刻OLED玻璃。

具体实施方式

下面对照附图，通过对实施例的描述，对本实用新型的具体实施方式如所涉及的各构件的形状、构造、各部分之间的相互位置及连接关系、各部分的作用及工作原理等作进一步的详细说明：

如附图1、附图2所示，本实用新型为一种OLED玻璃蚀刻上部卡位装置，包括卡位固定板1、卡位侧部板2、卡夹3，卡位固定板1侧面连接卡位侧部板2，卡夹3按间隙设置在卡位固定板1下表面位置，卡夹3包括卡夹板件4和卡夹定位柱5，卡夹定位柱5垂直设置在卡夹板件4上，一个卡夹3的卡夹定位柱5端面和相邻卡夹3的卡夹板件4之间设置玻璃定位间隙6。上述结构，针对现有技术中的不足，提出改进的技术方案。结构设置时，设置卡位固定板1、卡位侧部板2、卡夹3，卡位固定板1、卡位侧部板2、卡夹3需要连接组成装置。卡位固定板1侧面连接卡位侧部板2，卡夹3按间隙设置在卡位固定板1下表面位置，卡夹3包括卡夹板件4和卡夹定位柱5，卡夹定位柱5垂直设置在卡夹板件4上，一个卡夹3的卡夹定位柱5端面和相邻卡夹3的卡夹板件4之间设置玻璃定位间隙6。卡位侧部板2卡装在载具上的定位槽内，即卡位固定板1可靠位于待蚀刻玻璃上方位置，而每片待蚀刻玻璃卡装在对应一个玻璃定位间隙内。玻璃定位时，OLED玻璃待蚀刻面与一个卡夹的卡夹板件4正面的卡夹定位柱5接触，两者之间为定位柱点接触，有效减少蚀刻面接触位置，而OLED玻璃粘贴防酸膜的一面为非蚀刻面，非蚀刻面与另一个卡夹卡夹的卡夹板件4背面接触，两者之间为平面接触，增大非蚀刻面的接触面积，确保定位可靠，因为接触面积增大，OLED玻璃非蚀刻面粘贴的防酸膜得到可靠保护，不会因为局部受力而撑开，可靠保护玻璃。这样，确保玻璃蚀刻过程可靠，降低蚀刻后非薄化面不良产生。本实用新型所述的OLED玻璃蚀刻上部卡位装置，结构简单，能够可靠对待蚀刻OLED玻璃在载具上部的固定，避免产品之间重叠或接触，并且OLED玻璃待蚀刻面与卡夹为定位柱点接触，减少蚀刻面接触位置，OLED玻璃粘贴防酸膜的非蚀刻面与卡夹为平面接触，定位可靠，避免防酸膜受力撑开，降低蚀刻后非薄化面不良产生，保障产品品质。

所述的卡夹3的卡夹板件4上部设置弯折部7，弯折部7上设置通孔，卡位固定板1下表面按间隙设置多个螺孔。每个螺钉8设置为能够穿过弯折部7上的通孔与卡位固定板1下表面对应一个螺孔拧装连接的结构。上述结构，通过弯折部的设置，可靠实现卡夹3与卡位固定板1的连接，连接可靠，从而相邻卡夹可以卡装一块OLED玻璃。

所述的卡位固定板1下表面按间隙设置多个方形凹槽10，每个方形凹槽内分别设置螺孔，弯折部7为方形结构。每个卡夹板件4上部的弯折部7设置为能够卡装在卡位固定板1下表面对应一个方形凹槽10内的结构。上述结构，卡夹与卡位固定板1连接时，通过螺钉实现两者连接，而弯折部受到方形凹槽10限位，卡夹不会相对于卡位固定板转动或窜位，从而有效保障相邻卡夹的相对位置和距离。

所述的卡位固定板1每侧分别设置一个卡位侧部板2。螺钉穿过卡位侧部板2上的通孔与卡位固定板1侧面的螺孔拧装连接，卡位固定板1与卡位侧部板2垂直布置。上述结构，卡位固定板1每侧分别设置卡位侧部板2，两个卡位侧部板2用于卡装在承载和输送玻璃的载具上，从而实现卡位装置的可靠固定，从上部可靠限位OLED玻璃。

所述的卡夹3的卡夹定位柱5端部的螺孔拧装调节柱9。上述结构，调节柱9可以相对于卡夹定位柱旋动，从而实现收缩和伸出调节，通过旋动改变玻璃定位间隙6的尺寸，以满足不同厚度玻璃固定。这样，可以用于不同玻璃，提高卡位装置的通用性，降低装置投入成本。

所述的卡位固定板1、卡位侧部板2、卡夹3均为PVC材料制成的结构。上述结构，PVC材料制造成本低，耐酸蚀，保障使用寿命。

本实用新型所述的OLED玻璃蚀刻上部卡位装置，卡位固定板1、卡位侧部板2、卡夹3，卡位固定板1、卡位侧部板2、卡夹3需要连接组成装置。卡位固定板1侧面连接卡位侧部板2，卡夹3按间隙设置在卡位固定板1下表面位置，卡夹3包括卡夹板件4和卡夹定位柱5，卡夹定位柱5垂直设置在卡夹板件4上，一个卡夹3的卡夹定位柱5端面和相邻卡夹3的卡夹板件4之间设置玻璃定位间隙6。卡位侧部板2卡装在载具上的定位槽内，即卡位固定板1可靠位于待蚀刻玻璃上方位置，而每片待蚀刻玻璃卡装在对应一个玻璃定位间隙内。玻璃定位时，OLED玻璃待蚀刻面与一个卡夹的卡夹板件4正面的卡夹定位柱5接触，两者之间为定位柱点接触，有效减少蚀刻面接触位置，而OLED玻璃粘贴防酸膜的一面为非蚀刻面，非蚀刻面与另一个卡夹卡夹的卡夹板件4背面接触，两者之间为平面接触，增大非蚀刻面的接触面积，确保定位可靠，因为接触面积增大，OLED玻璃非蚀刻面粘贴的防酸膜得到可靠保护，不会因为局部受力而撑开，可靠保护玻璃。确保玻璃蚀刻过程可靠，降低蚀刻后非薄化面不良产生。

上面结合附图对本实用新型进行了示例性的描述，显然本实用新型具体的实现并不受上述方式的限制，只要采用了本实用新型的方法构思和技术方案进行的各种改进，或未经改进将本实用新型的构思和技术方案直接应用于其他场合的，均在本实用新型的保护范围内。

Claims (9)

1.一种OLED玻璃蚀刻上部卡位装置，其特征在于：包括卡位固定板(1)、卡位侧部板(2)、卡夹(3)，卡位固定板(1)侧面连接卡位侧部板(2)，卡夹(3)按间隙设置在卡位固定板(1)下表面位置，卡夹(3)包括卡夹板件(4)和卡夹定位柱(5)，卡夹定位柱(5)垂直设置在卡夹板件(4)上，一个卡夹(3)的卡夹定位柱(5)端面和相邻卡夹(3)的卡夹板件(4)之间设置玻璃定位间隙(6)。

2.根据权利要求1所述的OLED玻璃蚀刻上部卡位装置，其特征在于：所述的卡夹(3)的卡夹板件(4)上部设置弯折部(7)，弯折部(7)上设置通孔，卡位固定板(1)下表面按间隙设置多个螺孔。

3.根据权利要求2所述的OLED玻璃蚀刻上部卡位装置，其特征在于：每个螺钉(8)设置为能够穿过弯折部(7)上的通孔与卡位固定板(1)下表面对应一个螺孔拧装连接的结构。

4.根据权利要求3所述的OLED玻璃蚀刻上部卡位装置，其特征在于：所述的卡位固定板(1)下表面按间隙设置多个方形凹槽(10)，每个方形凹槽内分别设置螺孔，弯折部(7)为方形结构。

5.根据权利要求4所述的OLED玻璃蚀刻上部卡位装置，其特征在于：每个卡夹板件(4)上部的弯折部(7)设置为能够卡装在卡位固定板(1)下表面对应一个方形凹槽(10)内的结构。

6.根据权利要求1或2所述的OLED玻璃蚀刻上部卡位装置，其特征在于：所述的卡位固定板(1)每侧分别设置一个卡位侧部板(2)。

7.根据权利要求6所述的OLED玻璃蚀刻上部卡位装置，其特征在于：螺钉穿过卡位侧部板(2)上的通孔与卡位固定板(1)侧面的螺孔拧装连接，卡位固定板(1)与卡位侧部板(2)垂直布置。

8.根据权利要求1或2所述的OLED玻璃蚀刻上部卡位装置，其特征在于：所述的卡夹(3)的卡夹定位柱(5)端部的螺孔拧装调节柱(9)。

9.根据权利要求1或2所述的OLED玻璃蚀刻上部卡位装置，其特征在于：所述的卡位固定板(1)、卡位侧部板(2)、卡夹(3)均为PVC材料制成的结构。