CN221115344U - 一种装配式钢筋桁架堆放装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种装配式钢筋桁架堆放装置，包括底座，分别设置在所述底座上端面四角处的支撑柱，和分别连接在前侧两根支撑柱和后侧两根支撑柱之间的多根搭柱所述搭柱内部中空且上方设置有限位槽，所述搭柱内部设有与其两侧端部连接的滑杆，所述滑杆上设有多组限位单元，所述限位单元包括：设置在所述滑杆上的复位组件，和两根穿过所述限位槽、与所述复位组件连接的限位杆；本实用新型可将钢筋桁架左右两侧的下弦钢筋卡住，保持钢筋桁架堆放时的稳定，且能够适应多数不同尺寸的钢筋桁架的堆放。

Description

一种装配式钢筋桁架堆放装置

技术领域

本实用新型属于建筑施工相关技术领域，具体涉及一种装配式钢筋桁架堆放装置。

背景技术

装配式钢筋桁架堆放装置是一种用于堆放和存储装配式钢筋桁架的设备，装配式钢筋桁架是一种预制的钢筋结构，通常由上弦钢筋、下弦钢筋和腹杄钢筋组成，用于支撑和加固混凝土结构，在建筑施工中，装配式钢筋桁架通常需要堆放装置大量堆放和存储，以便在需要时快速取用，装配式钢筋桁架堆放装置的使用可以提高施工效率，减少人工搬运的劳动强度，并保护装配式钢筋桁架的质量和安全，但是目前存在的钢筋桁架堆放装置通常结构较为固定，不能针对不同尺寸钢筋桁架进行调节和固定，导致钢筋桁架通常在堆放时不稳定，存在安全隐患。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种装配式钢筋桁架堆放装置，以解决上述背景技术中提出的目前存在的钢筋桁架堆放装置通常结构较为固定，不能针对不同尺寸钢筋桁架进行调节和固定，导致钢筋桁架通常在堆放时不稳定，存在安全隐患的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种装配式钢筋桁架堆放装置，包括底座，分别设置在所述底座上端面四角处的支撑柱，和分别连接在前侧两根支撑柱和后侧两根支撑柱之间的多根搭柱，所述搭柱内部中空且上方设置有限位槽，所述搭柱内部设有与其两侧端部连接的滑杆，所述滑杆上设有多组限位单元，所述限位单元包括：设置在所述滑杆上的复位组件，和两根穿过所述限位槽、与所述复位组件连接的限位杆。

优选的，固定套设在所述滑杆上的固定块，滑动套设在所述滑杆上的连接块，和一端与所述固定块连接、另一端与所述连接块连接的弹簧，任一所述限位杆与所述固定块连接，另一所述限位杆与所述连接块连接。

优选的，所述搭柱侧面设置有侧滑槽，所述连接块的侧面设有与所述侧滑槽滑动连接的滑块，所述滑块上设有穿过所述侧滑槽的拉杆。

优选的，所述限位杆上方一侧设置有限位块，同一限位单元中的限位块方向相反。

优选的，所述底座包括：由两根横柱和两根侧柱连接形成的矩形框架，和分别设置在两根横柱底面左右两端上的支撑腿，两根所述侧柱上设有调节组件，所述支撑腿连接所述距离调节组件上，所述调节组件可调节前侧两根支撑柱和后侧两根支撑柱之间的距离，所述搭柱与所述横柱相互平行。

优选的，所述调节组件包括：设置在所述侧柱上方的上滑槽，连接在所述支撑柱底部并与所述上滑槽滑动连接的移动块，和转动连接在任一侧柱的上滑槽内部的双向螺杆，与所述双向螺杆同侧的移动块上贯穿设有螺孔，所述移动块通过螺孔与所述双向螺杆螺纹连接。

优选的，任一所述双向螺杆贯穿所述侧柱与转盘连接，所述转盘上设置有手柄。

与现有技术相比，本实用新型具备以下有益效果：

1、本实用新型通过在搭柱上设置多组限位单元，两根限位杆在复位组件的的作用下可将钢筋桁架左右两侧的下弦钢筋卡住，从而对钢筋桁架进行限位，保持钢筋桁架堆放时的稳定性，钢筋桁架可堆叠放置和多组限位单元的设置充分提高钢筋桁架的堆放效率，两根限位杆组件距离的可调节性使得该装置能够适应多种不同尺寸的钢筋桁架的堆放；

2、本实用新型通过在限位杆顶端设置限位块可有效地防止钢筋桁架从限位杆上脱离；

3、本实用新型通过在侧柱上设置可调节前侧两根支撑柱和后侧两根支撑柱之间距离调节组件，实现了对前后搭柱距离的调节，使得装置能够适用于多种长度的钢筋桁架的堆放，灵活性高，实用性强。

附图说明

图1为一种装配式钢筋桁架堆放装置的整体结构示意图；

图2为一种装配式钢筋桁架堆放装置的搭柱结构剖视图；

图3为一种装配式钢筋桁架堆放装置的侧面结构剖视图；

图4为一种装配式钢筋桁架堆放装置的限位杆结构示意图；

图5为一种装配式钢筋桁架堆放装置的支撑柱和移动块的连接结构示意图；

附图标记：1-支撑柱、2-侧柱、3-支撑腿、4-横柱、5-搭柱、6-限位块、7-限位杆、8-固定块、9-拉杆、10-侧滑槽、11-手柄、12-转盘、13-上滑槽、14-下弦钢筋、15-上弦钢筋、16-腹杄钢筋、17-弹簧、18-滑杆、19-移动块、20-螺杆、21-连接块、22-滑块、23-螺孔、24-限位槽。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，若出现术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该实用新型产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，若出现术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

此外，若出现术语“水平”、“竖直”、“悬垂”等并不表示要求部件绝对水平或悬垂，而是可以稍微倾斜。如“水平”仅仅是指其方向相对“竖直”而言更加水平，并不是表示该结构一定要完全水平，而是可以稍微倾斜。

在本实用新型的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，若出现术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”等应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

需要说明的是，在不冲突的情况下，本实用新型的实施例中的特征可以相互结合。

实施例1

如图1所示，一种装配式钢筋桁架堆放装置，包括底座，分别设置在所述底座上端面四角处的支撑柱1，和分别连接在前侧两根支撑柱1和后侧两根支撑柱1之间的多根搭柱5，所述搭柱5内部中空且上方设置有限位槽24，所述搭柱5内部设有与其两侧端部连接的滑杆18，所述滑杆18上设有多组限位单元，所述限位单元包括：设置在所述滑杆18上的复位组件，和两根穿过所述限位槽24、与所述复位组件连接的限位杆7。

需要说明的是：一个钢筋桁架应由一根上弦钢筋15、两根下弦钢筋14和两根腹杄钢筋16组成；使用时，施工人员通常需要使用起重设备、叉车或其他合适的机械设备，将装配式钢筋桁架从运输车辆上搬运到仓库堆放区域，之后需要对不同规格的钢筋桁架进行分类堆放，将钢筋桁架底部的下弦钢筋14两端分别搭在搭柱5，之后将多个钢筋桁架进行堆叠放置，以便钢筋桁架能够更多地进行堆放，最后需要定期检查和维护装配式钢筋桁架堆放装置，确保其安全使用。

在本实施例中，在堆放装配式钢筋桁架时，通过外力调整同一限位单元上的两根限位杆7使其相互靠近，将钢筋桁架的底部两根下弦钢筋14分别放置在两根限位杆7的外侧，松开外力使得两根限位杆7在复位组件的作用下相互远离复位，当限位杆7与一侧下弦钢筋14接触时，即可将钢筋桁架左右两侧的下弦钢筋14卡住，从而对钢筋桁架进行限位，保持钢筋桁架堆放时的稳定性，钢筋桁架可堆叠放置和多组限位单元的设置充分提高钢筋桁架的堆放效率，两根限位杆7组件距离的可调节性使得该装置能够适应多种不同尺寸的钢筋桁架的堆放。

实施例2

如图2所示，在实施例1的基础上，所述限组件包括：固定套设在所述滑杆18上的固定块8，滑动套设在所述滑杆18上的连接块21，和一端与所述固定块8连接、另一端与所述连接块21连接的弹簧17，任一所述限位杆7与所述固定块8连接，另一所述限位杆7与所述连接块21连接；

所述限位杆7上方一侧设置有限位块6，同一限位单元中的限位块6方向相反。

在本实施例中，将通过外力调整同一限位单元上的两根限位杆7使其相互靠近时，连接块21朝着固定块8方向移动，进而使得弹簧17被压缩，然后将钢筋桁架的底部两根下弦钢筋14分别放置在两根限位杆7的外侧后，松开外力，连接块21受到弹簧17的恢复弹力的推动沿着滑杆18进行复位运动，进而带动与连接块21连接的限位杆7运动，当限位杆7运动至与一侧下弦钢筋14接触时，即可将钢筋桁架左右两侧的下弦钢筋14卡住，从而对钢筋桁架进行限位卡住，从而对钢筋桁架进行限位，保证了钢筋桁架在堆放时的稳定性和安全性，弹簧17的可调节性，使得该装置能够适应多种不同尺寸的钢筋桁架的堆放；限位块6的设置可有效地防止钢筋桁架从限位杆7上脱离。

实施例4

在实施例2的基础上，如图4所示，所述搭柱5侧面设置有侧滑槽10，所述连接块21的侧面设有与所述侧滑槽10滑动连接的滑块22，所述滑块22上设有穿过所述侧滑槽10的拉杆9。

在本实施中，当需要将两根限位杆7相互靠近时，首先拉动拉杆9带动滑块22在侧滑槽10上滑动，进而带动连接块21在滑杆18上运动，结构简单，有效提高了装置使用时的便捷性。

实施例5

在实施例1的基础上，如图1和图3所示，所述底座包括：由两根横柱4和两根侧柱2连接形成的矩形框架，和分别设置在两根横柱4底面左右两端上的支撑腿3，两根所述侧柱2上设有调节组件，所述支撑腿3连接所述距离调节组件上，所述调节组件可调节前侧两根支撑柱1和后侧两根支撑柱1之间的距离，所述搭柱5与所述横柱4相互平行。

在本实施例中，调节组件可调节前侧两根支撑柱1和后侧两根支撑柱1之间的距离，进而实现了对前后搭柱5距离的调节，使得装置能够适用于多种长度的钢筋桁架的堆放，灵活性高，实用性强。

实施例6

在实施例5的基础上，如图3和图5所示，所述调节组件包括：设置在所述侧柱2上方的上滑槽13，连接在所述支撑柱1底部并与所述上滑槽13滑动连接的移动块19，和转动连接在任一侧柱2的上滑槽13内部的双向螺杆20，与所述双向螺杆20同侧的移动块19上贯穿设有螺孔23，所述移动块19通过螺孔23与所述双向螺杆20螺纹连接；

任一所述双向螺杆20贯穿所述侧柱2与转盘12连接，所述转盘12上设置有手柄11。

在本实施例中，通过转动手柄11可以带动转盘12旋转，而使转盘12上的双向螺杆20进行旋转，由于双向螺杆20螺杆20与移动块19上的螺孔23通过螺纹连接，且同侧两个移动块19分别位于双向螺杆20两端，因此当双向螺杆20旋转时，两根同侧支撑柱1相互靠近或远离，进而带动另一侧的两根支撑柱1通过移动块19和上滑槽13做相对移动，使得搭柱5之间的距离缩短或延长，可以用于堆放多种长度的钢筋金属桁架。

最后应说明的是：以上仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种装配式钢筋桁架堆放装置，包括底座，分别设置在所述底座上端面四角处的支撑柱(1)，和分别连接在前侧两根支撑柱(1)和后侧两根支撑柱(1)之间的多根搭柱(5)，其特征在于：所述搭柱(5)内部中空且上方设置有限位槽(24)，所述搭柱(5)内部设有与其两侧端部连接的滑杆(18)，所述滑杆(18)上设有多组限位单元，所述限位单元包括：设置在所述滑杆(18)上的复位组件，和两根穿过所述限位槽(24)、与所述复位组件连接的限位杆(7)。

2.根据权利要求1所述的一种装配式钢筋桁架堆放装置，其特征在于：所述限组件包括：固定套设在所述滑杆(18)上的固定块(8)，滑动套设在所述滑杆(18)上的连接块(21)，和一端与所述固定块(8)连接、另一端与所述连接块(21)连接的弹簧(17)，任一所述限位杆(7)与所述固定块(8)连接，另一所述限位杆(7)与所述连接块(21)连接。

3.根据权利要求2所述的一种装配式钢筋桁架堆放装置，其特征在于：所述搭柱(5)侧面设置有侧滑槽(10)，所述连接块(21)的侧面设有与所述侧滑槽(10)滑动连接的滑块(22)，所述滑块(22)上设有穿过所述侧滑槽(10)的拉杆(9)。

4.根据权利要求1所述的一种装配式钢筋桁架堆放装置，其特征在于：所述限位杆(7)上方一侧设置有限位块(6)，同一限位单元中的限位块(6)方向相反。

5.根据权利要求1所述的一种装配式钢筋桁架堆放装置，其特征在于：所述底座包括：由两根横柱(4)和两根侧柱(2)连接形成的矩形框架，和分别设置在两根横柱(4)底面左右两端上的支撑腿(3)，两根所述侧柱(2)上设有调节组件，所述支撑腿(3)连接所述距离调节组件上，所述调节组件可调节前侧两根支撑柱(1)和后侧两根支撑柱(1)之间的距离，所述搭柱(5)与所述横柱(4)相互平行。

6.根据权利要求5所述的一种装配式钢筋桁架堆放装置，其特征在于：所述调节组件包括：设置在所述侧柱(2)上方的上滑槽(13)，连接在所述支撑柱(1)底部并与所述上滑槽(13)滑动连接的移动块(19)，和转动连接在任一侧柱(2)的上滑槽(13)内部的双向螺杆(20)，与所述双向螺杆(20)同侧的移动块(19)上贯穿设有螺孔(23)，所述移动块(19)通过螺孔(23)与所述双向螺杆(20)螺纹连接。

7.根据权利要求6所述的一种装配式钢筋桁架堆放装置，其特征在于：任一所述双向螺杆(20)贯穿所述侧柱(2)与转盘(12)连接，所述转盘(12)上设置有手柄(11)。