CN221114545U - 一种用于包膜设备的快速包膜机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及包膜设备的技术领域，尤其是涉及一种用于包膜设备的快速包膜机构，包括供膜组件、上膜组件、贴附组件和包膜工位，包膜工位设置有包膜底座，供膜组件为包膜设备提供膜纸，上模组件把膜纸转移到包膜产品上，贴附组件对包膜产品上的膜纸进行贴附，使膜纸包裹在包膜产品的外侧；上膜组件设置有翻转装置和移位装置，翻转装置用于从供膜组件处接收膜纸，并把膜纸转动一定角度；移位装置驱动翻转装置向包膜产品移动一定距离，从而把膜纸贴向包膜产品的侧面。综上所述，包膜机构可以使用在高速包膜设备上，为包膜产品进行快速的包膜操作，从而加快包膜速度，提高包膜效率，进而可以节约生产成本，提升市场竞争力。

Description

一种用于包膜设备的快速包膜机构

技术领域

本实用新型涉及包膜设备的技术领域，尤其是涉及一种用于包膜设备的快速包膜机构。

背景技术

注塑件，简称塑件，是指由注塑机生产的各种注塑产品统称注塑件，包括各种包装，零件，外壳等。比如手机充电器外壳即是一种塑件产品，在塑件产品生产完成后，需要运输到相应的工厂进行内部电气元件的安装和测试，而在安装和测试的过程中，容易对塑件外表面造成刮花或脏污，导致最终产品的外观不够美观。

为了在运输、安装和测试过程中，保护塑件产品的外表面，一般会对塑件产品的外表面进行覆膜。传统的覆膜工艺一般采用人工贴附膜纸的方式，对塑件产品的表面进行覆膜或贴膜。传统人工方式贴膜工艺简单，上手容易，可快速进行布置。但是人工贴膜也存在缺陷，效率不高，贴附效果没有保证，容易出现不良品。

后来也出现了采用机械装置对充电器外壳进行贴膜的设备，从而克服了人工贴膜的缺陷。但是由于需要对充电器的四周侧面均进行包膜操作，而现有的机械装置通常采用窄边膜纸，对充电器四周侧面进行环绕一圈的方式进行包膜，随后还需要利用切刀对膜纸进行切断，此方式包膜速度比较慢，不便于用在高速包膜设备上。

因此，如何在高速包膜设备上对包膜产品进行快速包膜操作，从而进一步的提高包膜效率，节约生产时间，是需要解决的技术问题。

实用新型内容

本实用新型为克服上述情况不足，旨在提供一种能解决上述问题的技术方案。

本实用新型提供一种用于包膜设备的快速包膜机构，包括供膜组件、上膜组件、贴附组件和包膜工位，包膜工位设置有用于放置包膜产品的包膜底座，所述供膜组件为包膜机构提供膜纸，所述上模组件把供膜组件提供的膜纸转移到包膜产品上，所述贴附组件对包膜产品上的膜纸进行贴附，使膜纸包裹在包膜产品的外侧；上膜组件设置有翻转装置和移位装置，所述翻转装置用于从供膜组件处接收膜纸，并把膜纸转动一定角度；所述移位装置驱动翻转装置向包膜产品移动一定距离，从而把膜纸贴向包膜产品的侧面。

作为本实用新型进一步的方案：所述移位装置设置有移位轨道、移位滑块、移位皮带和移位电机，所述移位轨道固定连接在包膜机构上，所述移位滑块滑动连接在移位轨道上，所述移位皮带上设置有主动轮齿，所述移位滑块上设置有被动轮齿，所述主动轮齿与被动轮齿彼此啮合。

作为本实用新型进一步的方案：所述翻转装置设置有翻转支架、翻转气缸、翻转联动臂、翻转轴承和翻转座，所述翻转支架固定连接在移位滑块上，并跟随移位滑块同步移动；翻转轴承转动连接在翻转支架上，翻转联动臂和翻转座固定连接在翻转轴承上；翻转气缸固定连接在翻转支架上，其驱动端连接在翻转联动臂上，从而带动翻转联动臂和翻转座沿翻转轴承转动一定角度。

作为本实用新型进一步的方案：所述上膜组件还设置有接膜装置和紧贴弹簧，所述接膜装置活动连接在翻转座上，所述紧贴弹簧的一端固定连接在接膜装置上，其另一端固定连接在翻转座上；所述接膜装置设置有负压板，所述负压板上设置有负压气孔。

作为本实用新型进一步的方案：所述接膜装置还设置有压平气缸、压平板、推移气缸和推移板，所述压平气缸固定连接在包膜机构上，所述压平板固定连接在压平气缸的驱动端上，从而在压平气缸的驱动下，对接膜装置上的膜纸进行压平操作，使其平整的放置在负压板上；所述推移气缸固定连接在接膜装置上，所述推移板固定连接在推移气缸的驱动端上。

作为本实用新型进一步的方案：所述上模组件还设置有双侧贴附装置，所述双侧贴附装置连接在翻转座上，并在移位装置的带动下向包膜产品的方向移动一定距离，从而把膜纸贴附在包膜产品的两侧。

作为本实用新型进一步的方案：所述贴附组件设置有辅助支架、辅助气缸和辅助杆，所述辅助支架固定连接在包膜机构上，所述辅助气缸固定连接在辅助支架上，所述辅助杆固定连接在辅助气缸的驱动端上，所述辅助气缸运转，使辅助杆向包膜产品延伸一定距离，并抵接在包膜产品上。

作为本实用新型进一步的方案：所述贴附组件还设置有贴附支架、第一贴附装置和第二贴附装置，所述第一贴附装置和第二贴附装置分别连接在贴附支架上，所述第一贴附装置用于把膜纸的一端贴附在包膜产品上，所述第二贴附装置用于把膜纸的另一端贴附在包膜产品上。

作为本实用新型进一步的方案：所述第一贴附装置设置有第一贴附气缸、第一贴附滑轨、第一贴附滑块和贴附铲，所述第一贴附气缸和第一贴附滑轨固定连接在贴附支架上，所述第一贴附滑块滑动连接在第一贴附滑轨上，所述贴附铲连接在第一贴附滑块上；所述第一贴附气缸驱动第一贴附滑块沿第一贴附滑轨移动一定距离，所述第一贴附滑块带动贴附铲同步移动一定距离，从而使所述贴附铲把膜纸的一端贴附在包膜产品上；所述第二贴附装置设置有第二贴附气缸、第二贴附滑轨、第二贴附滑块和贴附辊，所述第二贴附气缸和第二贴附滑轨固定连接在贴附支架上，所述第二贴附滑块滑动连接在第二贴附滑轨上，所述贴附辊连接在第二贴附滑块上；所述第二贴附气缸驱动第二贴附滑块沿第二贴附滑轨移动一定距离，所述第二贴附滑块带动贴附辊同步移动一定距离，从而使所述贴附辊把膜纸的一端贴附在包膜产品上。

作为本实用新型进一步的方案：所述供膜组件设置有供料支架、进料辊轴、收料辊轴、供料电机和供料台板，所述供料支架固定连接在包膜机构上，所述供料台板和供料电机分别固定连接在供料支架上，所述所述进料辊轴和收料辊轴分别转动连接在供料支架上，所述供料电机驱动收料辊轴转动，从而带动膜纸从供料台板处分离，进而下落在上模组件上。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、通过设置宽边膜纸和相应的供膜组件，使包膜机构可以直接使用离型纸上的宽边膜纸，减少切刀切断的工序，从而可以加快包膜速度，提升包膜效率，同时还能减少切刀的相关配件，减少生产设备的投入。

2、通过设置上模组件，从而通过翻转装置把接收到的膜纸进行翻转一定角度，从而便于贴附向包膜产品，还通过移位装置把膜纸前移向包膜产品，从而使膜纸可以向充电器外壳的一侧进行贴附。从而一个向前移动的操作即可完成输送膜纸和贴附膜纸的操作，进而加快包膜速度。

3、还在接膜装置上设置负压板和推移板，可以对膜纸进行负压吸附，并在吸附之前把膜纸推移到合适的正确位置上，从而可以防止膜纸在翻转和移动过程中出现不必要的位移，使膜纸可以准确的贴附在包膜产品上，进而可以提高包膜效率。

因此，经过上述改进，本实用新型可以提供一种用于包膜设备的快速包膜机构，使其可以使用在高速包膜设备上，为包膜产品进行快速的包膜操作，从而加快包膜速度，提高包膜效率，进而可以节约生产成本，提升市场竞争力。

本实用新型的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本实用新型的实践了解到。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型的整体的结构示意图；

图2是本实用新型的另一角度的整体结构示意图；

图3是本实用新型的上模组件从供膜组件处接收膜纸时的结构示意图；

图4是本实用新型的上模组件对包膜产品进行上模处理时的结构示意图；

图5是本实用新型的贴附组件的结构示意图；

图6是本实用新型的供膜组件的结构示意图。

图中的附图标记及名称如下：

10供膜组件；11供料支架；12进料辊轴；13收料辊轴；14供料电机；15供料台板；16限位块；17红外测距器；20上膜组件；21双侧贴附装置；22紧贴弹簧；30翻转装置；31翻转支架；32翻转气缸；33翻转联动臂；34翻转轴承；35翻转座；40移位装置；41移位轨道；42移位滑块；43移位皮带；44移位电机；45主动轮齿；46被动轮齿；50接膜装置；51负压板；52负压气孔；53压平气缸；54压平板；55推移气缸；56推移板；60贴附组件；61辅助支架；62辅助气缸；63辅助杆；64贴附支架；70第一贴附装置；71第一贴附气缸；72第一贴附滑轨；73第一贴附滑块；74贴附铲；80第二贴附装置；81第二贴附气缸；82第二贴附滑轨；83第二贴附滑块；84贴附辊；90包膜工位；91包膜底座；92包膜产品。

具体实施方式

下面将对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1至图6，本实用新型实施例中，一种用于包膜设备的快速包膜机构，包括供膜组件10、上膜组件20、贴附组件60和包膜工位90，包膜工位90设置有用于放置包膜产品92的包膜底座91，所述供膜组件10为包膜机构提供膜纸，所述上模组件把供膜组件10提供的膜纸转移到包膜产品92上，所述贴附组件60对包膜产品92上的膜纸进行贴附，使膜纸包裹在包膜产品92的外侧；上膜组件20设置有翻转装置30和移位装置40，所述翻转装置30用于从供膜组件10处接收膜纸，并把膜纸转动一定角度；所述移位装置40驱动翻转装置30向包膜产品92移动一定距离，从而把膜纸贴向包膜产品92的侧面。

具体而言，传统的使用窄边膜纸对塑料件的四周进行缠绕式的贴附方式，收到缠绕速度和切断速度的影响，其总体的包膜速度比较满，不能很好的满足高速包膜设备的需要。而为了进一步的提高包膜速度，需要对现有包膜机构进行改进。本申请通过使用预先切断的宽幅膜纸，从而在贴附完成后不需要进行切断操作，同时也改进了四周缠绕式的贴附方式，从而可以加快包膜速度，提高包膜效率。

其次，采用翻转装置30和移位装置40相互配合的结构，使翻转装置30可以对膜纸进行翻转，从而使膜纸与包膜产品92的侧边可以位于同样的竖向上，从而方便后续的贴附操作。而移位装置40既可以把膜纸输送到包膜产品92的位置上，还可以利用平移运动把双侧贴附装置21向包膜产品92进行移动，从而使其可以把膜纸贴附在包膜产品92的两侧上。利用一次移动即可完成输送膜纸和贴附膜纸的操作，从而加快了包膜流程，提高了包膜效率。

如图4所示，优选的，所述移位装置40设置有移位轨道41、移位滑块42、移位皮带43和移位电机44，所述移位轨道41固定连接在包膜机构上，所述移位滑块42滑动连接在移位轨道41上，所述移位皮带43上设置有主动轮齿45，所述移位滑块42上设置有被动轮齿46，所述主动轮齿45与被动轮齿46彼此啮合。

具体的，本申请中，提到的固定连接在包膜机构上，均可以看着是固定连接在相应的包膜机构的安装基座或安装基板上，在此不再赘述。可以理解的，所述移位皮带43可以直接套设在移位电机44的驱动轴上，也可以通过一定的转换齿轮进行转换后，从而被移位电机44的运转所驱动，进而带动移动滑块沿移位轨道41移动一定距离。优选的，所述移位电机44可以采用步进电机，从而使移位装置40的移动更加的精准，使其可以带动双侧贴附装置21对膜纸进行贴附操作。

如图3所示，优选的，所述翻转装置30设置有翻转支架31、翻转气缸32、翻转联动臂33、翻转轴承34和翻转座35，所述翻转支架31固定连接在移位滑块42上，并跟随移位滑块42同步移动；翻转轴承34转动连接在翻转支架31上，翻转联动臂33和翻转座35固定连接在翻转轴承34上；翻转气缸32固定连接在翻转支架31上，其驱动端连接在翻转联动臂33上，从而带动翻转联动臂33和翻转座35沿翻转轴承34转动一定角度。

具体的，为了使翻转装置30的翻转操作更加的准确和稳定，可以在其两侧分别设置两组翻转气缸32和翻转联动臂33，并且把翻转轴承34的两端分别固定连接在两个翻转联动臂33上，使两个翻转气缸32运转后，分别驱动两个翻转联动臂33绕翻转轴承34转动，从而使翻转支架31稳定的被翻转一定角度。

如图4和图5所示，优选的，所述上膜组件20还设置有接膜装置50和紧贴弹簧22，所述接膜装置50活动连接在翻转座35上，所述紧贴弹簧22的一端固定连接在接膜装置50上，其另一端固定连接在翻转座35上。所述接膜装置50还设置有负压板51，所述负压板51上设置有负压气孔52，所述负压气孔52在外部抽气设备的驱动下产生负压，从而把膜纸吸附在负压板51上。所述接膜装置50设置有压平气缸53、压平板54、推移气缸55和推移板56，所述压平气缸53固定连接在包膜机构上，所述压平板54固定连接在压平气缸53的驱动端上，从而在压平气缸53的驱动下，对接膜装置50上的膜纸进行压平操作，使其平整的放置在负压板51上；所述推移气缸55固定连接在接膜装置50上，所述推移板56固定连接在推移气缸55的驱动端上，并在推移气缸55的驱动下，对接膜装置50上的膜纸进行推移操作，使其被推移到相应的位置上。

具体的，当膜纸从供料台板15上被分离开，并飘落到负压板51，随后推移气缸55驱动推移板56移动一定距离，把膜纸的一侧移动到预先设定的位置上，使其保持与包膜产品92的下边缘彼此切合的位置。然后压平气缸53驱动压片板下压一定距离，把膜纸压平在负压板51上，此时负压板51在外部负压设备的驱动下，从负压气孔52处产生负压，从而把膜纸牢固的吸附在负压板51上。可以理解的，当膜纸被双侧贴附装置21贴附在包膜产品92上后，所述负压板51的负压气孔52可以释放负压，从而放开膜纸，可以被贴附在包膜产品92上。

其次，接膜装置50可以是滑动连接在翻转座35上，并利用紧贴弹簧22的弹力使其一开始保持在翻转装置30的前端，翻转装置30在移位装置40的带动下，进行移动时，接膜装置50首先接触到包膜产品92，并把膜纸贴附在包膜产品92的一侧，随后移位装置40继续移动，从而使双侧贴附装置21同步向前移动，进而把膜纸继续贴附向包膜产品92的两侧。贴附完成后，移位装置40向后移动，移动回初始位置，此时接膜装置50在紧贴弹簧22的弹力作用下，也恢复到初始位置。同时翻转装置30也向后翻转一定角度，恢复到初始位置，等待下一次的膜纸下落。

如图4所示，优选的，所述上模组件还设置有双侧贴附装置21，所述双侧贴附装置21连接在翻转座35上，并在移位装置40的带动下向包膜产品92的方向移动一定距离，从而把膜纸贴附在包膜产品92的两侧。

具体的，所述双侧贴附装置21可以设置有两个贴附辊84，从包膜产品92的两侧分别进行碾压和滚动，从而把膜纸紧密的贴附在包膜产品92的两侧。为了使贴附辊84可以更好的进行贴附操作，还可以使用一些弹力件（图中未示出），使贴附辊84在贴附膜纸时，可以紧贴在包膜产品92的侧面上。

如图5所示，优选的，所述贴附组件60还设置有辅助支架61、辅助气缸62和辅助杆63，所述辅助支架61固定连接在包膜机构上，所述辅助气缸62固定连接在辅助支架61上，所述辅助杆63固定连接在辅助气缸62的驱动端上，所述辅助气缸62运转，使辅助杆63向包膜产品92延伸一定距离，并抵接在包膜产品92上。

具体的，在接膜装置50面向包膜产品92进行移动并最终抵接在包膜产品92上时，包膜产品92有可能被接膜装置50推离其包膜底座91，因此，可以在接膜装置50的另一侧设置辅助杆63，先利用辅助气缸62驱动辅助杆63预先抵接在包膜产品92的一侧，随后接膜装置50从另一侧对包膜产品92进行抵接，并把膜纸贴附向包膜产品92。

如图5所示，优选的，所述贴附组件60还设置有贴附支架64、第一贴附装置70和第二贴附装置80，所述第一贴附装置70和第二贴附装置80分别连接在贴附支架64上，所述第一贴附装置70用于把膜纸的一端贴附在包膜产品92上，所述第二贴附装置80用于把膜纸的另一端贴附在包膜产品92上。

具体的，所述贴附支架64固定连接在包膜机构上的安装基板或安装底板上。第一贴附装置70与第二贴附装置80分别安装在包膜产品92的两侧，从而分别把两侧的膜纸的端头向包膜产品92进行贴附，从而是两个端头可以彼此对接并贴附在包膜产品92上。

如图5所示，优选的，所述第一贴附装置70设置有第一贴附气缸71、第一贴附滑轨72、第一贴附滑块73和贴附铲74，所述第一贴附气缸71和第一贴附滑轨72固定连接在贴附支架64上，所述第一贴附滑块73滑动连接在第一贴附滑轨72上，所述贴附铲74连接在第一贴附滑块73上；所述第一贴附气缸71驱动第一贴附滑块73沿第一贴附滑轨72移动一定距离，所述第一贴附滑块73带动贴附铲74同步移动一定距离，从而使所述贴附铲74把膜纸的一端贴附在包膜产品92上；所述第二贴附装置80设置有第二贴附气缸81、第二贴附滑轨82、第二贴附滑块83和贴附辊84，所述第二贴附气缸81和第二贴附滑轨82固定连接在贴附支架64上，所述第二贴附滑块83滑动连接在第二贴附滑轨82上，所述贴附辊84连接在第二贴附滑块83上；所述第二贴附气缸81驱动第二贴附滑块83沿第二贴附滑轨82移动一定距离，所述第二贴附滑块83带动贴附辊84同步移动一定距离，从而使所述贴附辊84把膜纸的一端贴附在包膜产品92上。

具体的，贴附铲74与贴附辊84均是对膜纸的端头进行贴附，其中贴附铲74先对膜纸的一端进行贴附，利用铲形的结构使膜纸贴合在包膜产品92的侧面。随后利用贴附辊84对膜纸的另一端进行贴附，利用辊形的结构使膜纸贴合在包膜产品92的侧面。由于膜纸后贴附的一端会覆盖在之前贴附的一端上，因此在其贴附过程中会产生一定的凸起，所以贴附膜纸的最后一端时，优选的是采用辊形的结构，从而更好的进行贴附。

如图1和图6所示，优选的，所述供膜组件10设置有供料支架11、进料辊轴12、收料辊轴13、供料电机14和供料台板15，所述供料支架11固定连接在包膜机构上，所述供料台板15和供料电机14分别固定连接在供料支架11上，所述所述进料辊轴12和收料辊轴13分别转动连接在供料支架11上，所述供料电机14驱动收料辊轴13转动，从而带动膜纸从供料台板15处分离，进而下落在上模组件上。

具体的，所述进料辊轴12上套设有现有技术中的膜纸产品，且使用的膜纸产品是宽边膜纸，预先裁切好，并间隔一定距离成型在离型纸上。所述离型纸卷绕在收料辊轴13上，所述供料电机14运转并驱动收料辊轴13转动，从而拉动并收卷离型纸。从而使离型纸从进料辊轴12上被分离出来，并通过供料台板15对离型纸的背面进行抵接和划动，使离型纸上的膜纸脱落，并沿供料台板15下落到接膜装置50上。另外，所述供料台板15上还设置有限位块16和红外测距器17，所述限位块16固定连接在供料台板15的两侧，用于对离型纸进行限位处理。所述红外测距器17用于根据离型纸上的缺口测量离型纸的移动速度和移动距离。另外，为了对膜纸的离型纸进行牵拉和卷绕，还可以设置多个其他辊轴，并通过其他齿轮转动连接在供料电机14上，从而使离型纸可以稳定且均速的把卷绕。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。

Claims (10)

1.一种用于包膜设备的快速包膜机构，其特征在于，包括供膜组件（10）、上膜组件（20）、贴附组件（60）和包膜工位（90），包膜工位（90）设置有用于放置包膜产品（92）的包膜底座（91），所述供膜组件（10）为包膜机构提供膜纸，所述上模组件把供膜组件（10）提供的膜纸转移到包膜产品（92）上，所述贴附组件（60）对包膜产品（92）上的膜纸进行贴附，使膜纸包裹在包膜产品（92）的外侧；上膜组件（20）设置有翻转装置（30）和移位装置（40），所述翻转装置（30）用于从供膜组件（10）处接收膜纸，并把膜纸转动一定角度；所述移位装置（40）驱动翻转装置（30）向包膜产品（92）移动一定距离，从而把膜纸贴向包膜产品（92）的侧面。

2.根据权利要求1所述的一种用于包膜设备的快速包膜机构，其特征在于，所述移位装置（40）设置有移位轨道（41）、移位滑块（42）、移位皮带（43）和移位电机（44），所述移位轨道（41）固定连接在包膜机构上，所述移位滑块（42）滑动连接在移位轨道（41）上，所述移位皮带（43）上设置有主动轮齿（45），所述移位滑块（42）上设置有被动轮齿（46），所述主动轮齿（45）与被动轮齿（46）彼此啮合。

3.根据权利要求2所述的一种用于包膜设备的快速包膜机构，其特征在于，所述翻转装置（30）设置有翻转支架（31）、翻转气缸（32）、翻转联动臂（33）、翻转轴承（34）和翻转座（35），所述翻转支架（31）固定连接在移位滑块（42）上，并跟随移位滑块（42）同步移动；翻转轴承（34）转动连接在翻转支架（31）上，翻转联动臂（33）和翻转座（35）固定连接在翻转轴承（34）上；翻转气缸（32）固定连接在翻转支架（31）上，其驱动端连接在翻转联动臂（33）上，从而带动翻转联动臂（33）和翻转座（35）沿翻转轴承（34）转动一定角度。

4.根据权利要求3所述的一种用于包膜设备的快速包膜机构，其特征在于，所述上膜组件（20）还设置有接膜装置（50）和紧贴弹簧（22），所述接膜装置（50）活动连接在翻转座（35）上，所述紧贴弹簧（22）的一端固定连接在接膜装置（50）上，其另一端固定连接在翻转座（35）上；所述接膜装置（50）设置有负压板（51），所述负压板（51）上设置有负压气孔（52）。

5.根据权利要求4所述的一种用于包膜设备的快速包膜机构，其特征在于，所述接膜装置（50）还设置有压平气缸（53）、压平板（54）、推移气缸（55）和推移板（56），所述压平气缸（53）固定连接在包膜机构上，所述压平板（54）固定连接在压平气缸（53）的驱动端上，从而在压平气缸（53）的驱动下，对接膜装置（50）上的膜纸进行压平操作，使其平整的放置在负压板（51）上；所述推移气缸（55）固定连接在接膜装置（50）上，所述推移板（56）固定连接在推移气缸（55）的驱动端上。

6.根据权利要求3所述的一种用于包膜设备的快速包膜机构，其特征在于，所述上模组件还设置有双侧贴附装置（21），所述双侧贴附装置（21）连接在翻转座（35）上，并在移位装置（40）的带动下向包膜产品（92）的方向移动一定距离，从而把膜纸贴附在包膜产品（92）的两侧。

7.根据权利要求1所述的一种用于包膜设备的快速包膜机构，其特征在于，所述贴附组件（60）设置有辅助支架（61）、辅助气缸（62）和辅助杆（63），所述辅助支架（61）固定连接在包膜机构上，所述辅助气缸（62）固定连接在辅助支架（61）上，所述辅助杆（63）固定连接在辅助气缸（62）的驱动端上，所述辅助气缸（62）运转，使辅助杆（63）向包膜产品（92）延伸一定距离，并抵接在包膜产品（92）上。

8.根据权利要求1所述的一种用于包膜设备的快速包膜机构，其特征在于，所述贴附组件（60）还设置有贴附支架（64）、第一贴附装置（70）和第二贴附装置（80），所述第一贴附装置（70）和第二贴附装置（80）分别连接在贴附支架（64）上，所述第一贴附装置（70）用于把膜纸的一端贴附在包膜产品（92）上，所述第二贴附装置（80）用于把膜纸的另一端贴附在包膜产品（92）上。

9.根据权利要求8所述的一种用于包膜设备的快速包膜机构，其特征在于，所述第一贴附装置（70）设置有第一贴附气缸（71）、第一贴附滑轨（72）、第一贴附滑块（73）和贴附铲（74），所述第一贴附气缸（71）和第一贴附滑轨（72）固定连接在贴附支架（64）上，所述第一贴附滑块（73）滑动连接在第一贴附滑轨（72）上，所述贴附铲（74）连接在第一贴附滑块（73）上；所述第一贴附气缸（71）驱动第一贴附滑块（73）沿第一贴附滑轨（72）移动一定距离，所述第一贴附滑块（73）带动贴附铲（74）同步移动一定距离，从而使所述贴附铲（74）把膜纸的一端贴附在包膜产品（92）上；所述第二贴附装置（80）设置有第二贴附气缸（81）、第二贴附滑轨（82）、第二贴附滑块（83）和贴附辊（84），所述第二贴附气缸（81）和第二贴附滑轨（82）固定连接在贴附支架（64）上，所述第二贴附滑块（83）滑动连接在第二贴附滑轨（82）上，所述贴附辊（84）连接在第二贴附滑块（83）上；所述第二贴附气缸（81）驱动第二贴附滑块（83）沿第二贴附滑轨（82）移动一定距离，所述第二贴附滑块（83）带动贴附辊（84）同步移动一定距离，从而使所述贴附辊（84）把膜纸的一端贴附在包膜产品（92）上。

10.根据权利要求1所述的一种用于包膜设备的快速包膜机构，其特征在于，所述供膜组件（10）设置有供料支架（11）、进料辊轴（12）、收料辊轴（13）、供料电机（14）和供料台板（15），所述供料支架（11）固定连接在包膜机构上，所述供料台板（15）和供料电机（14）分别固定连接在供料支架（11）上，所述所述进料辊轴（12）和收料辊轴（13）分别转动连接在供料支架（11）上，所述供料电机（14）驱动收料辊轴（13）转动，从而带动膜纸从供料台板（15）处分离，进而下落在上模组件上。