CN221112623U - 一种桶式注塑模内贴标治具 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种桶式注塑模内贴标治具，其包括锥台状内部中空的治具本体，所述治具本体外表面开有若干内凹的环形凹槽，各环形凹槽沿轴线方向等间距布设，相邻环形槽之间形成环形间隔带；其中，所述环形凹槽上设有与治具本体中央空腔相连通的间离吸附孔；所述环形间隔带中央上开有一周内凹的浅窄气道，环形间隔带于浅窄气道上设有与治具本体中央空腔相连通的布气孔，环形间隔带于浅窄气道上方或下方设有与治具本体中央空腔相连通的接触吸附孔。本治具在保证对标签的吸附过程顺畅度、吸附牢固程度和标签铺平效果的基础上，使标签能够在反向吹气时快速而完整的从治具上脱离。

Description

一种桶式注塑模内贴标治具

技术领域

本实用新型涉及自动化贴标设备的部件技术领域，具体涉及一种桶式注塑模内贴标治具。

背景技术

模内贴标以其在美观性、防伪保护性、装饰性上三位一体的优秀功效性，在日化、食品等产品包装领域有着广泛应用。目前应用于桶形容器的贴标治具，普遍采用小孔吸标结构，即在桶式治具上开布大量小孔，以在治具内腔对应小孔安装具有吸气喷气功能的喷头，通过小孔吸气、喷气来对展平的来料标签片进行吸附、卷筒和向具有加热复合功能的模腔转移、释放。上述治具对标签进行吸附时，存在吸附过程不流畅、吸附不够牢固的缺陷；喷气释放时，则由于标签与治具外表面全贴合式接触的吸附形式，而存在标签分离不彻底、脱离治具速度慢的不足。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是：克服现有桶式治具对标签吸附不牢固、不顺畅，标签脱离时与治具分离不彻底、脱离慢的缺陷，提供一种桶式注塑模内贴标治具，其通过对治具外表面进行环式开槽和接触面气道设计，配合气道布气吸附、接触直接吸附和间离吸附三种吸附方式，在保证对标签的吸附过程顺畅度、吸附牢固程度和标签铺平效果的基础上，减少了与标签的直接接触面积，使标签能够在反向吹气时快速而完整的从治具上脱离。

本桶式注塑模内贴标治具包括锥台状内部中空的治具本体，所述治具本体外表面开有若干内凹的环形凹槽，各环形凹槽沿轴线方向等间距布设，相邻环形凹槽之间形成环形间隔带；其中，所述环形凹槽上设有与治具本体中央空腔相连通的间离吸附孔；所述环形间隔带中央上开有一周内凹的浅窄气道，环形间隔带于浅窄气道上设有与治具本体中央空腔相连通的布气孔，环形间隔带于浅窄气道上方或下方设有与治具本体中央空腔相连通的接触吸附孔。

进一步的，相邻的所述间离吸附孔、布气孔、接触吸附孔三者之间错位排布。

进一步的，各所述间离吸附孔、布气孔、接触吸附孔均沿轴线放线共线布设。

作为优化，所述治具本体为一次成成型的尼龙型材。

本实用新型一种桶式注塑模内贴标治具，克服了现有桶式治具对标签吸附不牢固、不顺畅，标签脱离时与治具分离不彻底、脱离慢的缺陷，通过对治具外表面进行环式开槽和接触面气道设计，配合气道布气吸附、接触直接吸附和间离吸附三种吸附方式，在保证对标签的吸附过程顺畅度、吸附牢固程度和标签铺平效果的基础上，减少了与标签的直接接触面积，使标签能够在反向吹气时快速而完整的从治具上脱离。

附图说明

下面结合附图对本实用新型一种桶式注塑模内贴标治具作进一步说明：

图1是本桶式注塑模内贴标治具的平面结构示意图；

图2是图1的立体结构示意图；

图3是本桶式注塑模内贴标治具的使用状态参考图；

图4是图2的A-A向剖面图。

图中：

1-治具本体；

2-环形凹槽；21-间离吸附孔；

3-环形间隔带；31-浅窄气道、32-布气孔、33-接触吸附孔。

具体实施方式

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“左”、“右”、“前”、“后”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系均为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

以下用具体实施例对本实用新型技术方案做进一步描述，但本实用新型的保护范围不限制于下列实施例。

实施方式1：如图1至4所示，本桶式注塑模内贴标治具包括锥台状内部中空的治具本体1，所述治具本体1外表面开有若干内凹的环形凹槽2，各环形凹槽2沿轴线方向等间距布设，相邻环形凹槽2之间形成环形间隔带3；其中，所述环形凹槽2上设有与治具本体1中央空腔相连通的间离吸附孔21；所述环形间隔带3中央上开有一周内凹的浅窄气道31，环形间隔带3于浅窄气道31上设有与治具本体1中央空腔相连通的布气孔32，环形间隔带3于浅窄气道31上方或下方设有与治具本体1中央空腔相连通的接触吸附孔33。以负压气槽和气孔相结合为设计原理，对治具外表面进行环式开槽和接触面气道设计，配合气道布气吸附、接触直接吸附和间离吸附三种吸附方式，实现标纸的完美包覆。

实施方式2：本桶式注塑模内贴标治具相邻的所述间离吸附孔21、布气孔32、接触吸附孔33三者之间错位排布。使不同吸附力发生点朝向不同，实现均匀的负压布气和扩散。各所述间离吸附孔21、布气孔32、接触吸附孔33均沿轴线放线共线布设。便于气嘴的分类安装操作。其余结构和部件如实施方式1所述，不再重复描述。

实施方式3：本桶式注塑模内贴标治具所述治具本体1为一次成成型的尼龙型材。尼龙材质能更好起到防屏蔽的效果，适用于模内和模外两种打静电的方式且支持30kv直流高压放电。其余结构和部件如实施方式1所述，不再重复描述。

运行时：如图3、4所示，在间离吸附孔、布气孔、接触吸附孔上连接气嘴后，将治具连接机械臂，使布气孔朝向标签来料面，气嘴吸气，标签吸盘上的标签中央首先覆在治具表面布气孔上，布气孔正面封堵后，两侧的浅窄气道内产生负压，将标签由中央向两侧依次吸附在治具表面；接触吸附孔进行接触式定点吸附；在标签覆盖治具后，间离吸附孔将负压分布在环形凹槽槽内，对标签内表面产生非接触的间隔式吸附力。治具带标签随机械臂行进至并插入贴标位的模腔后，喷气嘴喷气，接触吸附孔、浅窄气道、环形凹槽依次产生外推力，使围合呈筒状标签脱离治具，机械臂继续运行将治具移出模腔后插入待贴膜的注塑桶(或其他容器型材)，即可进行工件贴标。

本桶式注塑模内贴标治具克服了现有桶式治具对标签吸附不牢固、不顺畅，标签脱离时与治具分离不彻底、脱离慢的缺陷，通过对治具外表面进行环式开槽和接触面气道设计，配合气道布气吸附、接触直接吸附和间离吸附三种吸附方式，在保证对标签的吸附过程顺畅度、吸附牢固程度和标签铺平效果的基础上，减少了与标签的直接接触面积，使标签能够在反向吹气时快速而完整的从治具上脱离。

以上描述显示了本实用新型的主要特征、基本原理，以及本实用新型的优点。对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施方式或者实施例的细节，且在不背离本实用新型的精神或者基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此应将上述实施方式或者实施例看作示范性的，且非限制性的。本实用新型的范围由所附权利要求而非上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (4)

1.一种桶式注塑模内贴标治具，包括锥台状内部中空的治具本体(1)，其特征是：所述治具本体(1)外表面开有若干内凹的环形凹槽(2)，各环形凹槽(2)沿轴线方向等间距布设，相邻环形凹槽(2)之间形成环形间隔带(3)；其中，

所述环形凹槽(2)上设有与治具本体(1)中央空腔相连通的间离吸附孔(21)；所述环形间隔带(3)中央上开有一周内凹的浅窄气道(31)，环形间隔带(3)于浅窄气道(31)上设有与治具本体(1)中央空腔相连通的布气孔(32)，环形间隔带(3)于浅窄气道(31)上方或下方设有与治具本体(1)中央空腔相连通的接触吸附孔(33)。

2.根据权利要求1所述的桶式注塑模内贴标治具，其特征是：相邻的所述间离吸附孔(21)、布气孔(32)、接触吸附孔(33)三者之间错位排布。

3.根据权利要求2所述的桶式注塑模内贴标治具，其特征是：各所述间离吸附孔(21)、布气孔(32)、接触吸附孔(33)均沿轴线放线共线布设。

4.根据权利要求3所述的桶式注塑模内贴标治具，其特征是：所述治具本体(1)为一次成成型的尼龙型材。