CN221112272U - 一种砂加气混凝土砌块刻印装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种砂加气混凝土砌块刻印装置，涉及到砌块刻印技术领域，包括底板，所述底板的顶部安装有U形板，所述U形板的中间顶部开设有安装孔，所述安装孔内安装有气缸。本实用新型中，在使用时，首先将需要进行刻印的原料放置在放置板上，然后启动气缸，气缸输出会使得固定块向下移动，固定块移动会使得挤压板不在挤压挡板，此时在原料自身的重力和挤压弹簧的作用下，会使得移动块移动，移动块移动会使得四个滑块相互靠近，滑块相互靠近会带动推板移动，进而将需要进行刻印的原料推至中间位置，此时气缸继续输出，直至压膜对原料进行刻印，从而不需要对压膜的位置来回进行调整就可与原料的位置对应，便于使用。

Description

一种砂加气混凝土砌块刻印装置

技术领域

本实用新型涉及砌块刻印技术领域，特别涉及一种砂加气混凝土砌块刻印装置。

背景技术

砂加气混凝土砌块是利用江河淤沙、石英沙等工业废渣进行处理后生产的，它是一种轻质多孔、保温隔热、防火性能良好、可钉、可锯、可刨和具有一定抗震能力的新型优良建筑材料，并具有环保特性，而在砌块产品成型之后，一般采用印章在每一块砌块的中间位置加盖产品印记。

现有技术中，公告号为CN214561724U的专利公开的一种蒸压砂加气混凝土砌块刻印装置，其通过机体、垫脚、支撑板、上凹板、空腔、压膜、通孔、内垫板、导向杆、弹簧、下凹板、刻印台面、支撑柱、横架板、线型导轨、滑动担架、活动块、伸缩气缸、顶板、卸料杆、杆套、卸料板、膜槽，使得刻印台面具有弹性减震的作用，减少结构的磨损，但是在刻印时，需要不断调整压膜的位置，然后再通过气缸下压进行刻印，操作复杂，不便于使用，针对现有技术的不足，本实用新型公开了一种砂加气混凝土砌块刻印装置，以解决上述问题。

实用新型内容

本申请的目的在于提供一种砂加气混凝土砌块刻印装置，以解决上述背景技术中提出的在刻印时，需要不断调整压膜的位置，然后在通过气缸下压进行刻印，操作复杂，不便于使用的问题。

为实现上述目的，本申请提供如下技术方案：一种砂加气混凝土砌块刻印装置，包括底板，所述底板的顶部安装有U形板，所述U形板的中间顶部开设有安装孔，所述安装孔内安装有气缸，所述气缸的输出端安装有固定块，所述固定块的底部安装有压膜，所述底板的顶部开设有滑孔，所述滑孔内滑动安装有移动柱，所述移动柱的顶端和底端分别安装有放置板和移动块，所述移动块的顶部设置有弹性挤压机构，所述移动块的周侧外壁均开设有凹槽，四个所述凹槽的相对内壁均安装有水平杆，四个所述水平杆上均转动套接有连接板，所述底板的顶部开设有四个滑孔，四个所述滑孔内均设置有滑块，四个所述滑块靠近所述放置板的侧部均安装有推板，四个所述滑块的底部均开设有固定槽，四个所述固定槽的相对内壁均安装有固定杆，四个所述连接板的另一端分别转动套接于四个所述固定杆上，所述底板上设置有使得四个滑块相互远离的推动机构。

优选的，所述推动机构包括安装于所述固定块侧部的L形板，所述U形板的侧部开设有移动孔，所述L形板的侧部贯穿所述移动孔，所述L形板的侧壁安装有梯形块，所述底板上开设有复位腔，所述复位腔内设置有挤压板，所述挤压板的侧部安装有挤压杆，所述挤压杆的另一端延伸至所述底板外并安装有活动板，所述活动板与所述梯形块的垂直面相抵紧，其中一个所述滑块的侧部安装有挡板，其中一个所述滑孔的侧部开设有避让孔，所述挡板贯穿所述避让孔，所述挤压板与所述挡板相抵紧，所述挤压板的侧部设置有弹性拉动单元。

优选的，所述弹性拉动单元包括安装于所述挤压板侧部的拉簧，所述拉簧的另一端安装于所述复位腔的侧部内壁上。

优选的，所述弹性挤压机构包括安装于所述移动块顶部的挤压弹簧，所述挤压弹簧的另一端安装于所述底板的底部内壁上。

优选的，四个所述滑孔的相对内壁均安装有导向杆，四个所述滑块的侧部均开设有导向孔，四个所述导向杆分别贯穿四个所述导向孔。

优选的，所述四个所述推板的侧部均安装有软垫。

优选的，所述底板的底部安装有四个支撑腿，四个所述支撑腿的底部均安装有减震垫。

综上，本实用新型的技术效果和优点：

1、本实用新型中，在使用时，首先将需要进行刻印的原料放置在放置板上，然后启动气缸，气缸输出会使得固定块向下移动，固定块移动会使得梯形块不挤压活动板，此时在拉簧的作用下，会使得挤压板逐渐复位，挤压板复位会不再挤压挡板，此时在原料自身的重力和挤压弹簧的作用下，会使得移动块移动，移动块移动会使得四个滑块相互靠近，滑块相互靠近会带动推板移动，进而将需要进行刻印的原料推至中间位置，此时气缸继续输出，直至压膜对原料进行刻印，从而不需要对压膜的位置来回进行调整就可与原料的位置对应，便于使用。

2、本实用新型中，通过推板上软垫的设置，起到移动的保护作用，避免对原料造成损坏，通过支撑腿的设置，便于对底板进行支撑，通过建筑垫的设置，起到一定的缓冲作用，减小震动造成的影响。

附图说明

为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅是本申请的一些实施例，对于本领域技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本申请实施例中第一视角的立体结构示意图；

图2为图1中A处放大结构示意图；

图3为本申请实施例中底板局部剖切的第一视角立体结构示意图；

图4为本申请实施例中底板局部剖切的第二视角立体结构示意图。

图中：1、底板；2、U形板；3、气缸；4、固定块；5、压膜；6、移动柱；7、放置板；8、导向杆；9、滑块；10、推板；11、连接板；12、移动块；13、挤压弹簧；14、L形板；15、梯形块；16、挤压杆；17、挤压板；18、活动板；19、拉簧；20、挡板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整的描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例1

参考图1-4所示的一种砂加气混凝土砌块刻印装置，包括底板1，底板1的顶部安装有U形板2，U形板2的中间顶部开设有安装孔，安装孔内安装有气缸3，气缸3的输出端安装有固定块4，固定块4的底部安装有压膜5，底板1的顶部开设有滑孔，滑孔内滑动安装有移动柱6，移动柱6的顶端和底端分别安装有放置板7和移动块12，移动块12的顶部设置有弹性挤压机构，移动块12的周侧外壁均开设有凹槽，四个凹槽的相对内壁均安装有水平杆，四个水平杆上均转动套接有连接板11，底板1的顶部开设有四个滑孔，四个滑孔内均设置有滑块9，四个滑块9靠近放置板7的侧部均安装有推板10，四个滑块9的底部均开设有固定槽，四个固定槽的相对内壁均安装有固定杆，四个连接板11的另一端分别转动套接于四个固定杆上，底板1上设置有使得四个滑块9相互远离的推动机构。

借由上述结构，在使用时，首先将需要进行刻印的原料放置在放置板7上，然后启动气缸3，气缸3输出会使得固定块4移动，固定块4移动会通过推动机构不对滑块9进行挤压，此时在原料自身的重力作用下，会使得移动柱6移动，移动柱6移动会使得移动块12移动，同时在弹性挤压机构的弹性作用下，会挤压移动块12向下移动，移动块12移动会通过水平杆、固定杆、导向杆8、连接板11使得四个滑块9相互靠近，滑块9相互靠近会带动推板10移动，进而将需要进行刻印的原料推至中间位置，此时气缸3继续输出，直至压膜5对原料进行刻印，从而不需要对压膜5的位置来回进行调整就可与原料的位置对应，便于使用。

如图4所示，推动机构包括安装于固定块4侧部的L形板14，U形板2的侧部开设有移动孔，L形板14的侧部贯穿移动孔，L形板14的侧壁安装有梯形块15，底板1上开设有复位腔，复位腔内设置有挤压板17，挤压板17的侧部安装有挤压杆16，挤压杆16的另一端延伸至底板1外并安装有活动板18，活动板18与梯形块15的垂直面相抵紧，其中一个滑块9的侧部安装有挡板20，其中一个滑孔的侧部开设有避让孔，挡板20贯穿避让孔，挤压板17与挡板20相抵紧，挤压板17的侧部设置有弹性拉动单元，这样设置的好处是，通过L形板14、梯形块15、挤压杆16、挤压板17、活动板18和挡板20的设置，便于在刻印完成后使得四个滑块9相互远离，便于对原料进行拿取和更换。

实施例2

如图4所示，弹性拉动单元包括安装于挤压板17侧部的拉簧19，拉簧19的另一端安装于复位腔的侧部内壁上，这样设置的好处是，通过拉簧19的设置，当梯形块15不挤压活动板18时，此时在拉簧19的作用下，会使得挤压板17复位。

如图2所示，弹性挤压机构包括安装于移动块12顶部的挤压弹簧13，挤压弹簧13的另一端安装于底板1的底部内壁上，这样设置的好处是，通过挤压弹簧13的设置，给予移动块12一个向下的力，使得推板10更好的将原料推至中间部位。

如图3所示，四个滑孔的相对内壁均安装有导向杆8，四个滑块9的侧部均开设有导向孔，四个导向杆8分别贯穿四个导向孔，这样设置的好处是，通过导向杆8的设置，使得滑块9沿着水平方向进行移动。

如图3所示，四个推板10的侧部均安装有软垫，这样设置的好处是，通过软垫的设置，起到移动的保护作用，避免对原料造成损坏。

如图1所示，底板1的底部安装有四个支撑腿，四个支撑腿的底部均安装有减震垫，这样设置的好处是，通过支撑腿的设置，便于对底板1进行支撑，通过建筑垫的设置，起到一定的缓冲作用，减小震动造成的影响。

本实用工作原理：

在使用时，首先通过支撑腿放置在指定位置，然后再将需要进行刻印的原料放置在放置板7上，然后启动气缸3，气缸3输出会使得固定块4移动，固定块4移动会通过L形板14使得梯形块15移动，当活动板18与梯形块15的倾斜面接触时，此时在拉簧19的作用下，会使得挤压板17逐渐复位，挤压板17复位会不在挤压挡板20，此时在原料自身的重力作用下，会使得移动柱6移动，移动柱6移动会使得移动块12移动，同时在挤压弹簧13的弹性作用下，会挤压移动块12向下移动，移动块12移动会通过水平杆、固定杆、导向杆8、连接板11使得四个滑块9相互靠近，滑块9相互靠近会带动推板10移动，进而将需要进行刻印的原料推至中间位置，此时气缸3继续输出，直至压膜5对原料进行刻印，从而不需要对压膜5的位置来回进行调整就可与原料的位置对应，便于使用，当刻印完成后，使得气缸3收缩，气缸3收缩会使得梯形块15移动，梯形块15移动会挤压活动板18使其移动，活动板18移动会通过挤压杆16和挤压板17使得挡板20移动，进而四个滑块9复位，从而便于对原料进行拿取和更换。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种砂加气混凝土砌块刻印装置，包括底板(1)，其特征在于：所述底板(1)的顶部安装有U形板(2)，所述U形板(2)的中间顶部开设有安装孔，所述安装孔内安装有气缸(3)，所述气缸(3)的输出端安装有固定块(4)，所述固定块(4)的底部安装有压膜(5)，所述底板(1)的顶部开设有滑孔，所述滑孔内滑动安装有移动柱(6)，所述移动柱(6)的顶端和底端分别安装有放置板(7)和移动块(12)，所述移动块(12)的顶部设置有弹性挤压机构，所述移动块(12)的周侧外壁均开设有凹槽，四个所述凹槽的相对内壁均安装有水平杆，四个所述水平杆上均转动套接有连接板(11)，所述底板(1)的顶部开设有四个滑孔，四个所述滑孔内均设置有滑块(9)，四个所述滑块(9)靠近所述放置板(7)的侧部均安装有推板(10)，四个所述滑块(9)的底部均开设有固定槽，四个所述固定槽的相对内壁均安装有固定杆，四个所述连接板(11)的另一端分别转动套接于四个所述固定杆上，所述底板(1)上设置有使得四个滑块(9)相互远离的推动机构。

2.根据权利要求1所述的一种砂加气混凝土砌块刻印装置，其特征在于：所述推动机构包括安装于所述固定块(4)侧部的L形板(14)，所述U形板(2)的侧部开设有移动孔，所述L形板(14)的侧部贯穿所述移动孔，所述L形板(14)的侧壁安装有梯形块(15)，所述底板(1)上开设有复位腔，所述复位腔内设置有挤压板(17)，所述挤压板(17)的侧部安装有挤压杆(16)，所述挤压杆(16)的另一端延伸至所述底板(1)外并安装有活动板(18)，所述活动板(18)与所述梯形块(15)的垂直面相抵紧，其中一个所述滑块(9)的侧部安装有挡板(20)，其中一个所述滑孔的侧部开设有避让孔，所述挡板(20)贯穿所述避让孔，所述挤压板(17)与所述挡板(20)相抵紧，所述挤压板(17)的侧部设置有弹性拉动单元。

3.根据权利要求2所述的一种砂加气混凝土砌块刻印装置，其特征在于：所述弹性拉动单元包括安装于所述挤压板(17)侧部的拉簧(19)，所述拉簧(19)的另一端安装于所述复位腔的侧部内壁上。

4.根据权利要求1所述的一种砂加气混凝土砌块刻印装置，其特征在于：所述弹性挤压机构包括安装于所述移动块(12)顶部的挤压弹簧(13)，所述挤压弹簧(13)的另一端安装于所述底板(1)的底部内壁上。

5.根据权利要求1所述的一种砂加气混凝土砌块刻印装置，其特征在于：四个所述滑孔的相对内壁均安装有导向杆(8)，四个所述滑块(9)的侧部均开设有导向孔，四个所述导向杆(8)分别贯穿四个所述导向孔。

6.根据权利要求1所述的一种砂加气混凝土砌块刻印装置，其特征在于：所述四个所述推板(10)的侧部均安装有软垫。

7.根据权利要求1所述的一种砂加气混凝土砌块刻印装置，其特征在于：所述底板(1)的底部安装有四个支撑腿，四个所述支撑腿的底部均安装有减震垫。