CN221112164U - 一种电容灯笼架自动冲切装置 - Google Patents

Abstract

一种电容灯笼架自动冲切装置，包括推送结构，冲切结构，以及连接所述推送结构和所述冲切结构的推送通道；灯笼架料带放置在所述推送通道上移动。本实用新型实现了将电容灯笼架从灯笼架料带上完整冲切转移的全自动操作。

Description

一种电容灯笼架自动冲切装置

技术领域

本实用新型属于汽车零部件全自动生产加工领域，尤其涉及一种电容灯笼架自动冲切装置。

背景技术

汽车雨刮市场的增长需要满足消费者对更高质量、更可靠的雨刮产品的需求，同时也推动了雨刮产业技术的不断完善和创新。

在技术方面，汽车雨刮正在向新材料、新电子技术和轻量化等方向发展。新材料技术的发展，如胶条材料和石墨喷涂技术等的应用，可以改善雨刮的耐久性和使用寿命。新电子技术的应用，如雨量感应、自适应变速和自动停止等，不仅增强了雨刮的性能和效率，也提高了驾乘者的舒适性和安全性。同时，由于汽车雨刮需要经常操作，轻量化也成为了当前的一个研究热点，减少了雨刮对汽车动力系统的负担，提高了汽车运输的经济性。

因此，汽车雨刮产业在技术和市场方面都有着广阔的发展前景。随着新能源汽车、智能化和自动驾驶技术的不断发展，汽车雨刮产品也将不断地创新和升级，为驾乘人员提供更加优质的行车体验。

汽车雨刮器是由电动机带动，通过连杆机构将电机的旋转运动转变为刮臂(即挡风玻璃上面除了刮片之外的那部分)的往复运动，实现刮雨动作。雨刮电机是一个常见的直流电机，可控硅调压的方式对其进行控制。电动雨刮器的优点是可以自动化，方便驾驶者在行驶中使用，提高了驾驶的安全性和舒适性。同时，随着汽车工业的发展，电动雨刮器也在不断升级创新，采用轻量化材料、智能技术等，让其更加高效、节能、可靠并且可持续。

带有灯笼架的电容是雨刮电机碳刷架上非常重要的一个组成部分，现有的生产工序中通常采用人工手动的方法将灯笼架从灯笼架料带上取下，人工取下的灯笼架多会发生形变，且容易形成折伤，存在安全隐患。同时人工作业效率低下，工时成本加高。

实用新型内容

本实用新型目的在于提供一种电容灯笼架自动冲切装置,以解决将灯笼架从料带上自动冲切取下的问题。

为实现上述目的，本实用新型的一种电容灯笼架自动冲切装置的具体技术方案如下：

一种电容灯笼架自动冲切装置，包括推送结构，冲切结构，以及连接所述推送结构和所述冲切结构的推送通道；灯笼架料带放置在所述推送通道上移动；

所述推送结构包括设置在所述推送通道上方的推送块，设置在所述推送块下端的若干推送定位柱，以及与所述推送块连接的推送驱动装置；所述推送定位柱与灯笼架料带的定位孔对应设置且尺寸匹配；所述推送驱动装置包括平移驱动装置和下压驱动装置；所述推送块下压使所述推送定位柱前端进入灯笼架料带的定位孔中，与所述推送通道配合压紧灯笼架料带，然后平移向冲切机构推送灯笼架料带；

所述冲切结构包括设置在所述推送通道侧面的水平定位结构，以及设置在所述推送通道上方的竖直冲切结构，

所述水平定位结构包括水平推送块，设置在水平推送块前端的水平定位杆，与所述水平推送块连接的水平驱动装置；所述水平定位杆对应放置在所述推送通道上的灯笼架空腔设置，所述水平定位杆形状与灯笼架空腔内径匹配；

所述竖直冲切结构包括冲切下压块，设置在所述冲切下压块下端的若干冲切定位柱和冲切块，以及与所述冲切下压块连接的冲切驱动装置；所述冲切定位柱与灯笼架料带的定位孔对应设置且尺寸匹配，所述冲切块对应灯笼架与料带的连接部位设置，所述推送通道对应所述冲切块的位置设置有冲切凹槽；

冲切时，所述水平定位杆插入灯笼架内，所述冲切定位柱前端进入灯笼架料带的定位孔与所述推送通道配合压紧料带，所述冲切块下压切断灯笼架与料带的连接部位。

为了分别切断灯笼架两端与灯笼架料带的连接部位，所述冲切块为2个，分别对应灯笼架两端与灯笼架料带的连接部位。

为了分两次冲切，分别切断灯笼架两端与灯笼架料带的连接部位，当第一次冲切时水平定位杆插入在待冲切灯笼架内，保证了冲切的稳定性和准确性，所述冲切块分别为第一冲切块和第二冲切块，所述第一冲切块设置在所述水平定位杆插入位置的相对一侧的灯笼架与灯笼架料带的连接部位上方，所述第二冲切块设置在下一冲切位的所述第一冲切块的相对一侧的灯笼架与灯笼架料带的连接部位上方。

为了实现自动生产，冲切装置还包括机械臂，所述机械臂前端设置有转移杆，所述转移杆形状与灯笼架空腔内径匹配。

冲切时，转移杆插入第二冲切块对应的灯笼架内，进一步的保证了冲切的稳定性和准确性，同时实现灯笼架的自动进入下一工序，所述转移杆相对于所述第二冲切块相对一侧的位置插入灯笼架空腔内，待冲切完成后将灯笼架取走转移至下一道工序。

为了实现稳定的推送效果，在推送时进一步的保证料带被压紧在推送通道上，所述推送定位柱为4个。

有益效果：

通过推送块的下压，推送定位柱对准料带的定位孔抵接，在实现料带在推送通道准确定位的同时，与推送通道压紧料带，向冲切结构推送料带。

水平定位杆插入灯笼架空腔内，在保证了冲切时料带稳定的同时，避免了灯笼架因为冲切下压力产生变形。

冲切定位柱对准料带的定位孔抵接，在实现料带压紧在推送通道上的同时实现了料带与冲切块的准确定位。

通过设置推送定位柱，水平定位杆，冲切定位柱和同一推送通道，实现了料带在整个生产过程中的准确定位，进一步的实现了自动生产。

附图说明

图1为本实用新型的一种电容灯笼架自动冲切装置结构示意图；

图2为本实用新型的一种电容灯笼架自动冲切装置后视图；

图3为本实用新型的灯笼架料带结构示意图；

图4为本实用新型的灯笼架结构示意图；

图5为本实用新型的灯笼架结构测视图；

图6为本实用新型的推送结构示意图；

图7为本实用新型的冲切结构示意图；

图8为本实用新型的竖直冲切结构示意图；

图9为本实用新型的冲切结构冲切示意图；

图中标记说明：1000、推送结构；2000、冲切结构；3000、推送通道；4000、灯笼架料带；1100、推送块；1200、推送定位柱；1310、平移驱动装置；1320、下压驱动装置；2100、水平定位结构；2110、水平推送块；2120、水平定位杆；2130、水平驱动装置；2200、竖直冲切结构；2210、冲切下压块；2220、冲切定位柱；2230、冲切块；2231、第一冲切块；2232、第二冲切块；2240、冲切驱动装置；4100、灯笼架；4110、空腔；4200、定位孔；4300、连接部位。

具体实施方式

为了加深对本实用新型的理解，下面将结合实施例和附图对本实用新型作进一步详述，该实施例仅用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型保护范围的限定。

实施示例：

如图1-2所示，一种电容灯笼架自动冲切装置包括推送结构1000，冲切结构2000，以及连接推送结构1000和冲切结构2000的推送通道3000，冲切结构2000包括设置在推送通道3000侧面的水平定位结构2100，以及设置在推送通道3000上方的竖直冲切结构2200，灯笼架料带4000放置在推送通道3000上前进。

如图3-5所示，灯笼架4100通过连接部位4300连接在长条型的灯笼架料带4000上，每个灯笼架4100的两端在料带对应位置设置有定位孔4200，用于冲切过程中的定位和推送，灯笼架4100的内腔4110用于置放圆柱体的电容。

如图6所示的推送结构，推送块设置在推送通道上方，4个推送定位柱对应灯笼架料带4000的定位孔4200设置，下压驱动装置1320驱动推送块1100下压，推送定位柱1200前端进入定位孔4200与推送通道3000配合压紧料带，然后平移驱动装置1310驱动推送块1100向冲切结构2000移动，推送灯笼架料带4000前进，接着下压驱动装置1320驱动推送块1100上升到初始高度，平移驱动装置1310驱动推送块1100回到初始位置。

如图7所示的冲切结构2000包括水平定位结构2100和竖直冲切结构2200，水平定位杆2120对应放置在推送通道3000上的灯笼架空腔4110设置，形状与空腔4110内径匹配，冲切时水平驱动装置2130驱动水平推送块2110向推送通道3000移动，水平定位杆2120前端进入第一冲切块2231对应的灯笼架内腔4110。

如图8所示的竖直冲切结构2200，冲切下压块2210上设置有冲切定位柱2220，第一冲切块2231和第二冲切块2232，冲切定位柱2220对应灯笼架料带的定位孔4200设置，第一冲切块2231设置在水平定位杆2120插入位置的相对一侧的灯笼架与灯笼架料带的连接部位4300上方，第二冲切块2232设置在下一冲切位的第一冲切块2231的相对一侧的灯笼架与灯笼架料带的连接部位4300上方。

如图9所示第一次冲切时冲切驱动装置2240驱动冲切下压块2210下压，冲切定位柱2220前端进入定位孔4200与推送通道3000配合压紧灯笼架料带4000，同时通过定位孔4200保证定位准确，第一冲切块2231切断灯笼架一端的连接部位4300，冲切驱动装置2240驱动冲切下压块2210上升至初始位置，对应灯笼架4100前进至下一冲切位，第二次冲切时，第二冲切块2232切断灯笼架4100另一端的连接部位4300。

冲切装置还包括机械臂(图中未释出)，机械臂前端设置有转移杆，转移杆形状与灯笼架空腔内径匹配，冲切时，水平定位杆前端进入第一冲切块对应的灯笼架内腔，同时转移杆相对于所述第二冲切块2232相对一侧的位置插入第二冲切块对应的灯笼架空腔4110内，待冲切完成后将灯笼架4100取走转移至下一道工序。

使用时，将灯笼架料带4000一端放置至推送结构1000下的推送通道3000上，启动自动冲切装置，推送结构1000和冲切结构2000同频率运行，灯笼架料带4000首先通过推送结构1000，下压驱动装置1320驱动推送块1100下压，推送定位柱1200前端进入定位孔4200与推送通道3000配合压紧灯笼架料带4000，然后平移驱动装置1310驱动推送块1100向冲切结构2000移动，推送灯笼架料带4000前进至冲切结构2000，接着水平定位杆2120前端进入第一冲切块2231对应的灯笼架内腔4110，同时转移杆前端进入第二冲切块2232对应的灯笼架空腔4110内，冲切驱动装置2240驱动冲切下压块2210下压，冲切定位柱2220前端进入定位孔4200与推送通道3000配合压紧灯笼架料带4000，第一冲切块2231和第二冲切块2232分别切断对应灯笼架的连接部位4300，机械臂取走灯笼架4100转移至下一道工序。

可以理解，本实用新型是通过一些实施例进行描述的，本领域技术人员知悉的，在不脱离本实用新型的精神和范围的情况下，可以对这些特征和实施例进行各种改变或等效替换。另外，在本实用新型的教导下，可以对这些特征和实施例进行修改以适应具体的情况及材料而不会脱离本实用新型的精神和范围。因此，本实用新型不受此处所公开的具体实施例的限制，所有落入本申请的权利要求范围内的实施例都属于本实用新型所保护的范围内。

Claims (5)

1.一种电容灯笼架自动冲切装置，其特征在于，包括推送结构，冲切结构，以及连接所述推送结构和所述冲切结构的推送通道；灯笼架料带放置在所述推送通道上移动；

所述推送结构包括设置在所述推送通道上方的推送块，设置在所述推送块下端的若干推送定位柱，以及与所述推送块连接的推送驱动装置；所述推送定位柱与灯笼架料带的定位孔对应设置且尺寸匹配；所述推送驱动装置包括平移驱动装置和下压驱动装置；

所述冲切结构包括设置在所述推送通道侧面的水平定位结构，以及设置在所述推送通道上方的竖直冲切结构；

所述水平定位结构包括水平推送块，设置在水平推送块前端的水平定位杆，与所述水平推送块连接的水平驱动装置；所述水平定位杆对应放置在所述推送通道上的灯笼架空腔设置，所述水平定位杆形状与灯笼架空腔内径匹配；

所述竖直冲切结构包括冲切下压块，设置在所述冲切下压块下端的若干冲切定位柱和冲切块，以及与所述冲切下压块连接的冲切驱动装置；所述冲切定位柱与灯笼架料带的定位孔对应设置且尺寸匹配，所述冲切块对应灯笼架与料带的连接部位设置，所述推送通道对应所述冲切块的位置设置有冲切凹槽。

2.根据权利要求1所述的电容灯笼架自动冲切装置，其特征在于，所述冲切块为2个，分别对应灯笼架两端与灯笼架料带的连接部位。

3.根据权利要求2所述的电容灯笼架自动冲切装置，其特征在于，所述冲切块分别为第一冲切块和第二冲切块，所述第一冲切块设置在所述水平定位杆插入位置的相对一侧的灯笼架与灯笼架料带的连接部位上方，所述第二冲切块设置在下一冲切位的所述第一冲切块的相对一侧的灯笼架与灯笼架料带的连接部位上方。

4.根据权利要求3所述的电容灯笼架自动冲切装置，其特征在于，还包括机械臂，所述机械臂前端设置有转移杆，所述转移杆形状与灯笼架空腔内径匹配。

5.根据权利要求1所述的电容灯笼架自动冲切装置，其特征在于，所述推送定位柱为4个。