CN221111262U - 一种液压缸缸筒加工抛光装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于液压缸生产加工技术领域，具体是一种液压缸缸筒加工抛光装置，包括安装座一，安装座一上表面转动连接有旋转座，旋转座的上表面转动连接有多个环形分布的固定座，安装座一上表面固定连接有龙门架，龙门架上设置有吸尘管，龙门架下表面固定连接有安装架，安装架内竖直限位滑动有安装座二，安装座二上设置有对液压缸缸筒打磨的抛光头，安装座二上表面固定安装有驱动抛光头转动的电机一，安装座一上设置有切换机构；本实用新型是能够对旋转座上不同位置的液压缸缸筒进行抛光处理，精确控制液压缸缸筒的位置，确保抛光处理的精度和一致性，提高抛光处理的效率。

Description

一种液压缸缸筒加工抛光装置

技术领域

本实用新型涉及液压缸生产加工技术领域，尤其涉及一种液压缸缸筒加工抛光装置。

背景技术

液压缸是工业机械中的关键部件，广泛应用于各种领域，包括机械制造、汽车工业、建筑工程等，液压缸的核心部分是缸筒，负责容纳压力液体并转化为机械运动，因此缸筒的质量和表面精度对液压缸的性能至关重要，缸筒通常由金属材料制成，如钢铁或铝合金，在制造过程中，对缸筒的精度和光洁度要求非常高，需要对其进行抛光处理；

目前对液压缸缸筒进行抛光处理，通常采用较为单一的方式，对单个固定的液压缸缸筒进行抛光，然后需要反复安装和拆卸，不便快速切换不同的液压缸缸筒进行抛光，难以实现对快速切换，难以保证快速抛光效率；

针对上述的技术缺陷，现提出一种解决方案。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种液压缸缸筒加工抛光装置，去解决现有抛光装置不便快速切换不同的液压缸缸筒进行抛光，难以实现对快速切换，难以保证快速抛光效率的问题。

本实用新型的目的可以通过以下技术方案实现：一种液压缸缸筒加工抛光装置，包括安装座一，所述安装座一上表面转动连接有旋转座，所述旋转座的上表面转动连接有多个环形分布的固定座，所述安装座一上表面固定连接有龙门架，所述龙门架上设置有吸尘管，所述龙门架下表面固定连接有安装架，所述安装架内竖直限位滑动有安装座二，所述安装座二上设置有对液压缸缸筒打磨的抛光头，所述安装座二上表面固定安装有驱动抛光头转动的电机一，所述安装座一上设置有切换机构；

所述切换机构包括位于旋转座下表面定轴转连接的齿轮三，每个所述固定座的下表面均固定连接贯穿旋转座并与旋转座转动连接的连接轴，所述连接轴的底端同轴固定连接有与齿轮三啮合的齿轮四，所述安装座一内固定安装有驱动齿轮三转动的电机三。

优选的，所述旋转座外轮廓上固定连接有齿环，所述吸尘管上表面定轴转动连接有与齿环啮合的主动齿轮，所述安装座一内固定安装有驱动主动齿轮转动的电机四。

优选的，所述固定座上表面开设有环形分布滑动槽，所述滑动槽内限位滑动连接有与液压缸缸筒内壁相抵的支撑条，所述固定座外轮廓上固定连接有安装块，所述安装块被贯穿并转动连接有螺杆一，所述螺杆一贯穿支撑条并与支撑条旋接。

优选的，所述固定座的中心开设有安装槽，所述固定座的安装槽内定轴转动连接有锥齿轮一，所述支撑条的一端贯穿滑动槽并固定连接有位于安装槽内的锥齿轮二，所述锥齿轮二与锥齿轮一啮合，所述螺杆一远离锥齿轮一的一端固定连接有把手。

优选的，所述吸尘管设置有两个，两个所述吸尘管贯穿龙门架并与外部吸尘器吸入端连接，所述吸尘管远离电机二的端部向液压缸缸筒外壁延伸。

优选的，所述安装架内定轴转动连接有螺杆二，所述螺杆二贯穿安装座二并与安装座二旋接，所述龙门架上表面固定安装有电机二，所述电机二输出端贯穿龙门架并与螺杆二固定连接，所述安装座二上表面和下表面与安装架内壁之间均固定连接有折叠挡板。

本实用新型的有益效果如下：

(1)本实用新型是通过设置切换机构，能够对旋转座上不同位置的液压缸缸筒进行抛光处理，与齿轮三啮合的齿轮四转动，从而能够使与齿轮四固定连接的固定座，固定座转动，对固定在固定座上的液压缸缸筒进行转动，对安装座一内壁进行充分的打磨处理，能够精确控制液压缸缸筒的位置，确保抛光处理的精度和一致性，提高抛光处理的效率；

(2)本实用新型是通过启动位于龙门架上的电机二，电机二的输出轴转动并驱动螺杆二转动，能够使与安装架滑动连接的安装座二在竖直方向进行移动，从而能够实现对液压缸缸筒内不同位置进行抛光操作，能够实现对液压缸缸筒内的深度进行调节。

附图说明

下面结合附图对本实用新型做进一步的说明；

图1是本实用新型整体结构立体图一；

图2是本实用新型整体结构立体图二；

图3是本实用新型安装座二结构示意图；

图4是本实用新型齿轮三结构示意图；

图5是本实用新型固定座结构示意图。

图例说明：1、安装座一；2、旋转座；3、固定座；4、主动齿轮；5、龙门架；6、安装架；7、安装座二；8、电机一；9、抛光头；10、吸尘管；11、电机二；12、折叠挡板；13、齿环；14、齿轮四；15、连接轴；16、电机三；17、齿轮三；18、滑动槽；19、支撑条；20、安装块；21、螺杆一；22、锥齿轮一；23、锥齿轮二；24、螺杆二。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例一：

本实施例用于解决不便快速切换不同的液压缸缸筒进行抛光，难以实现对快速切换，难以保证快速抛光效率的问题。

请参阅图1-图5所示，本实施例为一种液压缸缸筒加工抛光装置，包括安装座一1，安装座一1上表面转动连接有旋转座2，旋转座2的上表面转动连接有多个环形分布的固定座3，安装座一1上表面固定连接有龙门架5，龙门架5上设置有吸尘管10，龙门架5下表面固定连接有安装架6，安装架6内竖直限位滑动有安装座二7，安装座二7上设置有对液压缸缸筒打磨的抛光头9，安装座二7上表面固定安装有驱动抛光头9转动的电机一8，安装座一1上设置有切换机构，切换机构包括位于旋转座2下表面定轴转连接的齿轮三17，每个固定座3的下表面均固定连接贯穿旋转座2并与旋转座2转动连接的连接轴15，连接轴15的底端同轴固定连接有与齿轮三17啮合的齿轮四14，安装座一1内固定安装有驱动齿轮三17转动的电机三16。

抛光头9对液压缸缸筒进行抛光处理，当旋转座2在安装座一1转动时，能够对旋转座2上不同位置的液压缸缸筒进行抛光处理，启动电机三16，电机三16的输出轴驱动齿轮三17转动，能够使与齿轮三17啮合的齿轮四14转动，从而能够使与齿轮四14固定连接的固定座3，固定座3转动对固定在固定座3上的液压缸缸筒进行转动，对安装座一1内壁进行充分的打磨处理。

旋转座2外轮廓上固定连接有齿环13，吸尘管10上表面定轴转动连接有与齿环13啮合的主动齿轮4，安装座一1内固定安装有驱动主动齿轮4转动的电机四。

电机四的输出轴转动并驱动主动齿轮4转动，主动齿轮4转动并驱动与其啮合的齿环13转动，能够使旋转座2转动，从而对不同固定座3上的液压缸缸筒进行抛光处理，实现快速切换不同位置上的液压缸缸筒进行抛光处理，相比于现有的对单个的液压缸缸筒拆卸更换，具有切换方便，省时省力的优点。

固定座3上表面开设有环形分布滑动槽18，滑动槽18内限位滑动连接有与液压缸缸筒内壁相抵的支撑条19，固定座3外轮廓上固定连接有安装块20，安装块20被贯穿并转动连接有螺杆一21，螺杆一21贯穿支撑条19并与支撑条19旋接。

转动螺杆一21，能够使位于滑动槽18内的支撑条19在滑动槽18内进行滑动，当多个螺杆一21转动，能够使多个滑动槽18与液压缸缸筒内壁相抵，能够实现对其进行固定，防止在抛光时液压缸缸筒位置发生偏移。

固定座3的中心开设有安装槽，固定座3的安装槽内定轴转动连接有锥齿轮一22，支撑条19的一端贯穿滑动槽18并固定连接有位于安装槽内的锥齿轮二23，锥齿轮二23与锥齿轮一22啮合，螺杆一21远离锥齿轮一22的一端固定连接有把手。

在锥齿轮一22和锥齿轮二23配合下，转动螺杆一21上把手，能够使多个螺杆一21同时转动，从而使位于滑动槽18内的支撑条19同时移动，能够有效对液压缸缸筒进行定位，防止液压缸缸筒位置偏移对抛光精度造成影响。

吸尘管10设置有两个，两个吸尘管10贯穿龙门架5并与外部吸尘器吸入端连接，吸尘管10远离电机二11的端部向液压缸缸筒外壁延伸，通过设置两个吸尘管10，能够对抛光时产生的烟尘进行吸除，防止烟尘沉积在设备表面，可以保持设备清洁，减少设备故障和维修的次数，延长设备使用寿命。

实施例二：

本实施例用于解决对液压缸缸筒内不同深度进行抛光的问题。

请参阅图1、图5所示，本实施例的一种液压缸缸筒加工抛光装置，包括安装架6内定轴转动连接有螺杆二24，螺杆二24贯穿安装座二7并与安装座二7旋接，龙门架5上表面固定安装有电机二11，电机二11输出端贯穿龙门架5并与螺杆二24固定连接，安装座二7上表面和下表面与安装架6内壁之间均固定连接有折叠挡板12。

启动位于龙门架5上的电机二11，电机二11的输出轴转动并驱动螺杆二24转动，能够使与安装架6滑动连接的安装座二7在竖直方向进行移动，从而能够实现对液压缸缸筒内不同位置进行抛光操作，通过设置折叠挡板12，能够防止灰尘进入至安装架6内，影响螺杆二24的精度。

结合实施例一和实施例二，本实用新型是通过设置切换机构，能够对旋转座2上不同位置的液压缸缸筒进行抛光处理，与齿轮三17啮合的齿轮四14转动，从而能够使与齿轮四14固定连接的固定座3，固定座3转动，对固定在固定座3上的液压缸缸筒进行转动，对安装座一1内壁进行充分的打磨处理，轻松改变抛光位置，无需重新调整设备或转移工件，精确控制液压缸缸筒的位置，确保抛光处理的精度和一致性，确保每个位置都得到均匀和一致的抛光处理，提高抛光处理的效率，安装座二7在竖直方向进行移动，从而能够实现对液压缸缸筒内不同位置进行抛光操作。

如图1-图5所示，本实用新型的工作过程及原理如下：

步骤一，将多个吸尘管10放入分别放置在固定座3上，转动螺杆一21上把手，在锥齿轮一22和锥齿轮二23配合下，多个螺杆一21同时转动，从而使位于滑动槽18内的支撑条19同时移动，完成对液压缸缸筒进行定位，启动电机三16和电机一8，电机三16的输出轴驱动齿轮三17转动，能够使与齿轮三17啮合的齿轮四14转动，从而能够使与齿轮四14固定连接的固定座3，固定座3转动对固定在固定座3上的液压缸缸筒进行转动，抛光头9转动对安装座一1内壁进行充分的打磨处理，

步骤二，启动位于龙门架5上的电机二11，电机二11的输出轴转动并驱动螺杆二24转动，能够使与安装架6滑动连接的安装座二7在竖直方向进行移动，从而能够实现对液压缸缸筒内不同位置进行抛光操作，能够实现对液压缸缸筒内的深度进行调节。

以上公开的本发明优选实施例只是用于帮助阐述本发明。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该发明仅为的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可做很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本发明的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本发明。本发明仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。

Claims (6)

1.一种液压缸缸筒加工抛光装置，包括安装座一(1)，其特征在于，所述安装座一(1)上表面转动连接有旋转座(2)，所述旋转座(2)的上表面转动连接有多个环形分布的固定座(3)，所述安装座一(1)上表面固定连接有龙门架(5)，所述龙门架(5)上设置有吸尘管(10)，所述龙门架(5)下表面固定连接有安装架(6)，所述安装架(6)内竖直限位滑动有安装座二(7)，所述安装座二(7)上设置有对液压缸缸筒打磨的抛光头(9)，所述安装座二(7)上表面固定安装有驱动抛光头(9)转动的电机一(8)，所述安装座一(1)上设置有切换机构；

所述切换机构包括位于旋转座(2)下表面定轴转连接的齿轮三(17)，每个所述固定座(3)的下表面均固定连接贯穿旋转座(2)并与旋转座(2)转动连接的连接轴(15)，所述连接轴(15)的底端同轴固定连接有与齿轮三(17)啮合的齿轮四(14)，所述安装座一(1)内固定安装有驱动齿轮三(17)转动的电机三(16)。

2.根据权利要求1所述的一种液压缸缸筒加工抛光装置，其特征在于，所述旋转座(2)外轮廓上固定连接有齿环(13)，所述吸尘管(10)上表面定轴转动连接有与齿环(13)啮合的主动齿轮(4)，所述安装座一(1)内固定安装有驱动主动齿轮(4)转动的电机四。

3.根据权利要求2所述的一种液压缸缸筒加工抛光装置，其特征在于，所述固定座(3)上表面开设有环形分布滑动槽(18)，所述滑动槽(18)内限位滑动连接有与液压缸缸筒内壁相抵的支撑条(19)，所述固定座(3)外轮廓上固定连接有安装块(20)，所述安装块(20)被贯穿并转动连接有螺杆一(21)，所述螺杆一(21)贯穿支撑条(19)并与支撑条(19)旋接。

4.根据权利要求3所述的一种液压缸缸筒加工抛光装置，其特征在于，所述固定座(3)的中心开设有安装槽，所述固定座(3)的安装槽内定轴转动连接有锥齿轮一(22)，所述支撑条(19)的一端贯穿滑动槽(18)并固定连接有位于安装槽内的锥齿轮二(23)，所述锥齿轮二(23)与锥齿轮一(22)啮合，所述螺杆一(21)远离锥齿轮一(22)的一端固定连接有把手。

5.根据权利要求4所述的一种液压缸缸筒加工抛光装置，其特征在于，所述吸尘管(10)设置有两个，两个所述吸尘管(10)贯穿龙门架(5)并与外部吸尘器吸入端连接，所述吸尘管(10)远离电机二(11)的端部向液压缸缸筒外壁延伸。

6.根据权利要求1所述的一种液压缸缸筒加工抛光装置，其特征在于，所述安装架(6)内定轴转动连接有螺杆二(24)，所述螺杆二(24)贯穿安装座二(7)并与安装座二(7)旋接，所述龙门架(5)上表面固定安装有电机二(11)，所述电机二(11)输出端贯穿龙门架(5)并与螺杆二(24)固定连接，所述安装座二(7)上表面和下表面与安装架(6)内壁之间均固定连接有折叠挡板(12)。