CN221111185U - 一种钢材加工毛刺清除装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及钢材加工设备技术领域，公开了一种钢材加工毛刺清除装置，包括第一伸缩杆，所述第一伸缩杆的一端设有主动轮组件，另一端设有从动轮组件，所述主动轮组件和从动轮组件上套设有砂带，所述主动轮组件通过电机驱动转动，以使砂带移动从而打磨工件毛刺，所述第一伸缩杆上设有可伸缩的支撑轮组件，所述主动轮组件、从动轮组件和支撑轮组件可对砂带形成三角支撑。该毛刺清除装置在对加工的钢材进行去毛刺时，通过调节第一伸缩杆和第二伸缩杆伸缩即可对砂带进行形状切换，使其既便于钢圈圆弧表面打磨，又便于钢圈内圈打磨，一套打磨设备实现两用，且切换使用状态也很方便。

Description

一种钢材加工毛刺清除装置

技术领域

本实用新型涉及去毛刺设备技术领域，具体为一种钢材加工毛刺清除装置。

背景技术

在钢材加工中，去毛刺可以采用多种打磨方式，其中常见的包括手工打磨、机械打磨、电解去毛刺和超声波去毛刺等。具体采用哪种打磨方式需要根据工件的形状、大小、材质和毛刺的种类等因素来选择。

一般而言，小型钢圈在切除钻孔后表面毛刺是采用手持式毛刺清理设备进行去除。一些钢圈表面呈圆弧状，而内圈呈方形状，圆弧状表面常规打磨设备基本能实现毛刺清理，内圈表面打磨则需要更换设备，采用可伸进钢圈内圈的设备进行打磨，该过程需要使用至少两套专门的打磨设备和工具。

现有技术将打磨头进行了改进，将三角式打磨头的其中一支角的导轮前移，使其具备了可伸入内圈的打磨头，从而实现钢圈圆弧面和内圈平面的双面毛刺去除。

现有技术在使用过程中调转打磨头时，需将打磨头进行拆卸和重新调头安装，增加了设备安装调试工序和时间。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种钢材加工毛刺清除装置, 以解决上述现有技术中提出的问题。

为实现上述实用新型目的，本实用新型所采用的技术方案是：一种钢材加工毛刺清除装置，包括第一伸缩杆，所述第一伸缩杆的一端设有主动轮组件，另一端设有从动轮组件，所述主动轮组件和从动轮组件上套设有砂带，所述主动轮组件通过电机驱动转动，以使砂带移动从而打磨工件毛刺，所述第一伸缩杆上设有可伸缩的支撑轮组件，所述主动轮组件、从动轮组件和支撑轮组件可对砂带形成三角支撑。

优选的，所述电机外套设有主机壳体，所述主机壳体的侧壁设有主动轮壳体，所述电机的主轴穿过主机壳体的侧壁伸入主动轮壳体内部与所述主动轮组件连接。

优选的，所述第一伸缩杆设于主动轮壳体上，所述从动轮组件设于第一伸缩杆上，所述从动轮组件包括设于第一伸缩杆端部的第一支撑座，所述第一支撑座上设有第一转轴，所述第一转轴上设有从动轮。

优选的，所述支撑轮组件包括设于第一伸缩杆上的第二伸缩杆，所述第二伸缩杆上设有第二支撑座，所述第二支撑座上设有第二转轴，所述第二转轴上设有支撑轮。

优选的，所述第二伸缩杆与第一伸缩杆之间的夹角为45°-90°。

优选的，所述主机壳体的底部可拆卸设有旋转轴，所述旋转轴通过滚动轴承设有稳固盘。

优选的，所述主机壳体的顶部设有提手。

优选的，所述主机壳体的侧部设有操作杆，所述操作杆内上设有电信号控制第一伸缩杆和第二伸缩杆驱动的控制器，所述操作杆上还设有与控制器电信号连接的控制按钮。

本实用新型的有益效果集中体现在：该毛刺清除装置在对加工的钢材进行去毛刺时，通过调节第一伸缩杆和第二伸缩杆伸缩即可对砂带进行形状切换，使其既便于钢圈圆弧表面打磨，又便于钢圈内圈打磨，一套打磨设备实现两用，且切换使用状态也很方便。

附图说明

图1为现有技术的示意图；

图2为本实用新型的主视图；

图3为本实用新型的后视图；

图4为本实用新型第二伸缩杆的安装示意图；

其中，1、第一伸缩杆；2、主动轮组件；3、从动轮组件；4、砂带；5、电机；6、支撑轮组件；7、主机壳体；8、主动轮壳体；9、第一支撑座；10、第一转轴；11、从动轮；12、第二伸缩杆；13、第二支撑座；14、第二转轴；15、支撑轮；16、旋转轴；17、稳固盘；18、提手；19、操作杆；20、控制按钮。

具体实施方式

为使本申请的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本申请的优选实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行更加详细的描述。

在本申请的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应作广义理解，例如，可以使固定连接，也可以是通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或者两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本申请中的具体含义。

在本申请的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或者位置关系为基于附图的方位或位置关系，仅是为了便于描述本申请和简化描述，而不是指示或者暗示所指的装置或者元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本申请的限制。

此外，术语“包括”和“具有”以及他们的任何变形，意图在于覆盖不排他的包含，例如，包含了一系列步骤或单元的过程、方法、系统、产品或显示器不必限于清楚地列出的那些步骤或单元，而是可包括没有清楚地列出的或对于这些过程、方法、产品或显示器固有的其它步骤或单元。

实施例一

请参阅图1-图4，一种钢材加工毛刺清除装置，主要应用于打磨呈圆弧外表面及方形内圈表面的钢材半成品件残留毛刺的清除，半成品件外直径尺寸约20-50mm，其残留毛刺的形成主要来源于钻孔的孔口处，钻孔为通孔，因此内外两个表面均残留有毛刺。

在本实施例中，包括第一伸缩杆1，第一伸缩杆1可选用小型电动伸缩杆，该装置为小型毛刺清除设备，选用电力驱动作为原始动力较为合理。所述第一伸缩杆1的一端设有主动轮组件2，另一端设有从动轮组件3，主动轮组件2与从动轮组件3之间的间距可通过第一伸缩杆1调整，所述主动轮组件2和从动轮组件3上套设有砂带4，砂带4可选用锆刚玉砂或碳化硼砂带，不锈钢、铸铁、铜、铝、钛合金和其他合金材料的打磨，可以快速去除毛刺，提高表面质量。作为源动力，所述主动轮组件2通过电机5驱动转动，以使砂带4移动从而打磨工件毛刺。所述第一伸缩杆1上设有可伸缩的支撑轮组件6，原来的主动轮组件2和从动轮组件3为两角支撑，所述主动轮组件2、从动轮组件3和支撑轮组件6可对砂带4形成三角支撑。三角支撑可以使砂带在打磨过程中具有更好的刚性和稳定性，两角支撑的砂带4柔性和灵活性相对较高，两种支撑方式的调节使得打磨方式也得到切换，从而适配工件的内外表面打磨两种打磨工序。

作为本实施例更具体的实施方式，所述电机5外套设有主机壳体7，主机壳体7作用主要是安装固定电机5，可根据电机5的外形特征设置，通常是圆形壳体。所述主机壳体7的侧壁设有主动轮壳体8，所述电机5的主轴穿过主机壳体7的侧壁伸入主动轮壳体8内部与所述主动轮组件2连接，主动轮组件2包括主动轮，因此是主动轮与电机5的主轴连接，当然，主机壳体7和主动轮壳体8上设有轴孔，轴孔上配有轴承，电机5的主轴穿过轴承内圈与主动轮连接。主动轮壳体8可根据主动轮组件2大小以及砂带4的运行轨迹进行制定，因为主动轮组件2的主要目的是提供动力通过砂带4带动从动轮组件3和支撑轮组件6的部件转动，并不需要与工件接触，因此在设计时应避免主动轮组件2以及该处的砂带4外露，从而降低操作人员误触风险，本实施例的主动轮壳体8一端呈圆弧形与主动轮组件2外形匹配，另一端呈口袋收拢结构，主动轮壳体8可包括内壳和外壳组成，内壳和外壳相扣合并通过螺钉连接。

作为本实施例更具体的实施方式，所述第一伸缩杆1设于主动轮壳体8上，第一伸缩杆1通过螺栓固定在主动轮壳体8的侧壁上，具备伸缩功能。所述从动轮组件3设于第一伸缩杆1上，具体位置可以是第一伸缩杆1的末端部。所述从动轮组件3包括设于第一伸缩杆1端部的第一支撑座9，第一支撑座9通过螺钉固定在第一伸缩杆1端部，所述第一支撑座9上设有第一转轴10，第一转轴10可通过滚动轴承与第一支撑座9连接，而所述第一转轴10上设有从动轮11，从动轮11与主动轮组件2的主动轮形成两角支撑。

作为改进的重要部分，所述支撑轮组件6包括设于第一伸缩杆1上的第二伸缩杆12，第二伸缩杆12底部可以焊接在第一伸缩杆1上。更具体的，所述第二伸缩杆12上设有第二支撑座13，所述第二支撑座13上设有第二转轴14，第二转轴14也可通过滚动轴承与第二支撑座13，所述第二转轴14上设有支撑轮15，通过支撑轮15的伸缩可形成第三点支撑，而且支撑轮15可通过第二伸缩杆12快速驱动实现伸缩调节。

作为本实施例更具体的实施方式，为使支撑轮15与砂带4之间的支撑配合更好，减小砂带4移动时对第二伸缩杆12施加的轴向力，从而避免轴向力对第二伸缩杆12的损伤，所述第二伸缩杆12与第一伸缩杆1之间的夹角为45°-90°，其中，当θ小于30°或大于120°时，三角支撑经过长期磨损后，容易出现不稳定状况，容易导致砂带4移动发生顿挫，影响工件的打磨精度。

作为本实施例更具体的实施方式，大量工件待去除毛刺时，为了提升操作人员清除毛刺时的效率，所述主机壳体7的底部可拆卸设有旋转轴16，所述旋转轴16通过滚动轴承设有稳固盘17。稳固盘17可配备加重块，通过加重块将整个装置负重，提升设备运行的稳定性。设置时，主机壳体7的底部可开槽，槽的边沿可设置缺口，旋转轴16靠近顶部的位置外凸设置键块，键块与缺口相配适，使得主机壳体7转动时旋转轴16同步转动。

作为本实施例更具体的实施方式，所述主机壳体7的顶部设有提手18。需要手持使用该装置去毛刺时，提起提手18，是主机壳体7与旋转轴16脱离即可。

作为本实施例更具体的实施方式，所述主机壳体7的侧部还设有操作杆19，操作杆19用于手部把持。所述操作杆19内上设有电信号控制第一伸缩杆1和第二伸缩杆12驱动的控制器，所述操作杆19上还设有与控制器电信号连接的控制按钮20。通过按动对应的控制按钮20来实现第一伸缩杆1和第二伸缩杆12的伸缩功能，从而调节从动轮11和支撑轮15对砂带4的支撑力度和距离。

综上所述，钢材工件加工时，当需要清除钢材工件圆弧外表面的毛刺时，通过按动控制按钮20使第一伸缩杆1带着从动轮11回缩以及第二伸缩杆12带着支撑轮15前进，从而实现三轮支撑砂带4，然后利用从动轮11与支撑轮15之间的砂带4对钢材工件外表面进行精细打磨；当需要清除钢材工件方形内圈表面的毛刺时，通过按动控制按钮20使第一伸缩杆1带着从动轮11伸展以及第二伸缩杆12带着支撑轮15后退，从而实现两轮支撑砂带4，将从动轮11伸入内圈，然后利用从动轮11上下的砂带4对钢材工件内圈进行打磨。基于上述内容可知，该装置优化了现有毛刺清除设备，实现了两用目的，降低设备成本，提升了钢材在毛刺清除时的加工效率。

以上所述，仅为本实用新型的较佳实施例，并不用以限制本实用新型，本实用新型的专利保护范围以权利要求书为准，凡是运用本实用新型的说明书及附图内容所作的等同结构变化，同理均应包含在本实用新型的保护范围内。

Claims (8)

1.一种钢材加工毛刺清除装置，包括第一伸缩杆(1)，所述第一伸缩杆(1)的一端设有主动轮组件(2)，另一端设有从动轮组件(3)，所述主动轮组件(2)和从动轮组件(3)上套设有砂带(4)，所述主动轮组件(2)通过电机(5)驱动转动，以使砂带(4)移动从而打磨工件毛刺，其特征在于，所述第一伸缩杆(1)上设有可伸缩的支撑轮组件(6)，所述主动轮组件(2)、从动轮组件(3)和支撑轮组件(6)可对砂带(4)形成三角支撑。

2.根据权利要求1所述一种钢材加工毛刺清除装置，其特征在于，所述电机(5)外套设有主机壳体(7)，所述主机壳体(7)的侧壁设有主动轮壳体(8)，所述电机(5)的主轴穿过主机壳体(7)的侧壁伸入主动轮壳体(8)内部与所述主动轮组件(2)连接。

3.根据权利要求2所述一种钢材加工毛刺清除装置，其特征在于，所述第一伸缩杆(1)设于主动轮壳体(8)上，所述从动轮组件(3)设于第一伸缩杆(1)上，所述从动轮组件(3)包括设于第一伸缩杆(1)端部的第一支撑座(9)，所述第一支撑座(9)上设有第一转轴(10)，所述第一转轴(10)上设有从动轮(11)。

4.根据权利要求2所述一种钢材加工毛刺清除装置，其特征在于，所述支撑轮组件(6)包括设于第一伸缩杆(1)上的第二伸缩杆(12)，所述第二伸缩杆(12)上设有第二支撑座(13)，所述第二支撑座(13)上设有第二转轴(14)，所述第二转轴(14)上设有支撑轮(15)。

5.根据权利要求4所述一种钢材加工毛刺清除装置，其特征在于，所述第二伸缩杆(12)与第一伸缩杆(1)之间的夹角为45°-90°。

6.根据权利要求2所述一种钢材加工毛刺清除装置，其特征在于，所述主机壳体(7)的底部可拆卸设有旋转轴(16)，所述旋转轴(16)通过滚动轴承设有稳固盘(17)。

7.根据权利要求2所述一种钢材加工毛刺清除装置，其特征在于，所述主机壳体(7)的顶部设有提手(18)。

8.根据权利要求4所述一种钢材加工毛刺清除装置，其特征在于，所述主机壳体(7)的侧部设有操作杆(19)，所述操作杆(19)内上设有电信号控制第一伸缩杆(1)和第二伸缩杆(12)驱动的控制器，所述操作杆(19)上还设有与控制器电信号连接的控制按钮(20)。