CN212444608U - 弧面砂带磨削工装 - Google Patents

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吕成滨
杨冰
翟继礼
朱波
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Abstract

本实用新型公开了弧面砂带磨削工装,包括安装架,安装架的一侧外壁上固定安装有连接板,连接板的顶部外壁上固定安装有进给导轨,进给导轨上安装有滑动板,滑动板的顶部外壁上固定安装有支撑板,支撑板的顶部外壁上固定安装有限位外壳,限位外壳的内部设置有转动轴,限位外壳上安装有转动限位螺栓,转动轴的一端固定连接有安装轴,安装轴的两侧分别设置有定位夹头与锁紧手柄,限位螺栓与限位外壳之间螺纹连接,安装轴的内部中空,安装轴的内部设置有螺纹轴,螺纹轴的一端与锁紧手柄固定连接,螺纹轴远离锁紧手柄的一端呈圆锥形,安装轴的内部开设有卡槽,卡槽的内部设置有滑块,定位夹头的一端插入安装轴的内部,且定位夹头与滑块焊接在一起。

Description

弧面砂带磨削工装
技术领域
本实用新型涉及弧面砂带磨削技术领域,特别涉及弧面砂带磨削工装。
背景技术
砂带属于涂附磨具,称为柔性磨具,抛光时比固体磨具砂轮,更为灵活与安全,精度更高,磨削成本低的优势,砂带磨削是利用高速运转的环形砂带加工工件表面的磨削,一般在砂带磨床上进行。
现有技术中在对表圈进行磨削加工时,一般都是靠手感进行加工,由于表圈弧度较大,自由手加工导向性差,导致弧面易磨偏、前端易拉塌,外观及尺寸都不易确保,且加工效率较低,因此,需要一种弧面砂带磨削工装。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供弧面砂带磨削工装,以解决上述背景技术中提出的弧面易磨偏、前端易拉塌,外观及尺寸都不易确保,且加工效率较低的问题。
为实现上述目的,本实用新型提供如下技术方案:弧面砂带磨削工装,包括安装架,所述安装架的一侧外壁上固定安装有连接板,所述连接板的顶部外壁上固定安装有进给导轨,所述进给导轨上安装有滑动板,所述滑动板的顶部外壁上固定安装有支撑板,所述支撑板的顶部外壁上固定安装有限位外壳,所述限位外壳的内部设置有转动轴,所述限位外壳上安装有转动限位螺栓,所述转动轴的一端固定连接有安装轴,所述安装轴的两侧分别设置有定位夹头与锁紧手柄。
优选的,所述限位外壳呈圆弧形。
优选的,所述限位螺栓与所述限位外壳之间螺纹连接。
优选的,所述安装轴的内部中空。
优选的,所述安装轴的内部设置有螺纹轴,所述螺纹轴的一端与所述锁紧手柄固定连接,所述螺纹轴远离所述锁紧手柄的一端呈圆锥形。
优选的,所述安装轴的内部开设有卡槽,所述卡槽的内部设置有滑块,所述定位夹头的一端插入所述安装轴的内部,且所述定位夹头与所述滑块焊接在一起。
优选的,所述转动轴通过轴承与所述限位外壳连接在一起。
本实用新型的技术效果和优点:
1、通过设置的定位夹头对表圈弧面进行定位磨削,确保了弧面相对于外形不会磨偏;通过设置的转动限位螺栓,确保了弧面前端边缘不会拉塌。
2、通过设置的进给导轨、滑动板和支撑板,整体装置可以在进给导轨方向上移动,以便充分利用砂带,确保磨削力,另外,该装置操作简单,便于使用者快速掌握。
附图说明
图1为本实用新型整体结构的示意图。
图2为本实用新型整体结构的主视图。
图3为本实用新型整体结构的左视图。
图4为本实用新型整体结构的俯视图。
图5为本实用新型安装轴结构的剖视图。
图中:1、安装架;2、连接板;3、进给导轨;4、滑动板;5、支撑板;6、限位外壳;7、转动轴;8、转动限位螺栓;9、安装轴;10、定位夹头;11、锁紧手柄;12、螺纹轴;13、卡槽;14、滑块。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本实用新型保护的范围。
本实用新型提供了如图1-5所示的弧面砂带磨削工装,包括安装架1,安装架1的一侧外壁上固定安装有连接板2,连接板2的顶部外壁上固定安装有进给导轨3,进给导轨3上安装有滑动板4,滑动板4的顶部外壁上固定安装有支撑板5,在进给导轨3、滑动板4和支撑板5的作用下,整体装置可以在进给导轨3方向上移动,以便充分利用砂带,确保磨削力,支撑板5的顶部外壁上固定安装有限位外壳6,限位外壳6呈圆弧形,限位外壳6的内部设置有转动轴7,限位外壳6上安装有转动限位螺栓8,转动轴7的一端固定连接有安装轴9,转动安装轴9,随后拧紧转动限位螺栓8,对安装轴9进行固定,这样可以确保弧面前端边缘不会拉塌,安装轴9的两侧分别设置有定位夹头10与锁紧手柄11,使用时,将待磨削的表圈套设在定位夹头10上,然后转动锁紧手柄11。
结合图1和图5所示,限位螺栓8与限位外壳6之间螺纹连接,安装轴9的内部中空,安装轴9的内部设置有螺纹轴12,螺纹轴12的一端与锁紧手柄11固定连接,螺纹轴12远离锁紧手柄11的一端呈圆锥形,安装轴9的内部开设有卡槽13,卡槽13的内部设置有滑块14,定位夹头10的一端插入安装轴9的内部,且定位夹头10与滑块14焊接在一起,锁紧手柄11带动螺纹轴12转动并向前移动,由于螺纹轴12靠近定位夹头10的一端呈圆锥形,且螺纹轴12与定位夹头10接触面光滑,这样在螺纹轴12运动过程中推动定位夹头10和滑块14运动,从而使得定位夹头10直径扩大将表圈撑紧,从而便于对表圈弧面进行定位磨削,确保了弧面相对于外形不会磨偏。
结合图1和图2所示,转动轴7通过轴承与限位外壳6连接在一起,这样便于调整转动轴7的角度。
本实用工作原理:本实用新型为弧面砂带磨削工装,使用时,首先,将待磨削的表圈套设在定位夹头10上,然后转动锁紧手柄11,带动螺纹轴12转动并向前移动,由于螺纹轴12靠近定位夹头10的一端呈圆锥形,且螺纹轴12与定位夹头10接触面光滑,这样在螺纹轴12运动过程中推动定位夹头10和滑块14运动,从而使得定位夹头10直径扩大将表圈撑紧,从而便于对表圈弧面进行定位磨削,确保了弧面相对于外形不会磨偏,然后转动安装轴9,随后拧紧转动限位螺栓8,对安装轴9进行固定,这样可以确保弧面前端边缘不会拉塌,在进给导轨3、滑动板4和支撑板5的作用下,整体装置可以在进给导轨3方向上移动,以便充分利用砂带,确保磨削力。
最后应说明的是:以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已,并不用于限制本实用新型,尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明,对于本领域的技术人员来说,其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改,或者对其中部分技术特征进行等同替换,凡在本实用新型的精神和原则之内,所作的任何修改、等同替换、改进等,均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.弧面砂带磨削工装,包括安装架(1),其特征在于:所述安装架(1)的一侧外壁上固定安装有连接板(2),所述连接板(2)的顶部外壁上固定安装有进给导轨(3),所述进给导轨(3)上安装有滑动板(4),所述滑动板(4)的顶部外壁上固定安装有支撑板(5),所述支撑板(5)的顶部外壁上固定安装有限位外壳(6),所述限位外壳(6)的内部设置有转动轴(7),所述限位外壳(6)上安装有转动限位螺栓(8),所述转动轴(7)的一端固定连接有安装轴(9),所述安装轴(9)的两侧分别设置有定位夹头(10)与锁紧手柄(11)。
2.根据权利要求1所述的弧面砂带磨削工装,其特征在于:所述限位外壳(6)呈圆弧形。
3.根据权利要求1所述的弧面砂带磨削工装,其特征在于:所述限位螺栓(8)与所述限位外壳(6)之间螺纹连接。
4.根据权利要求1所述的弧面砂带磨削工装,其特征在于:所述安装轴(9)的内部中空。
5.根据权利要求4所述的弧面砂带磨削工装,其特征在于:所述安装轴(9)的内部设置有螺纹轴(12),所述螺纹轴(12)的一端与所述锁紧手柄(11)固定连接,所述螺纹轴(12)远离所述锁紧手柄(11)的一端呈圆锥形。
6.根据权利要求1所述的弧面砂带磨削工装,其特征在于:所述安装轴(9)的内部开设有卡槽(13),所述卡槽(13)的内部设置有滑块(14),所述定位夹头(10)的一端插入所述安装轴(9)的内部,且所述定位夹头(10)与所述滑块(14)焊接在一起。
7.根据权利要求1所述的弧面砂带磨削工装,其特征在于:所述转动轴(7)通过轴承与所述限位外壳(6)连接在一起。
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