CN221111104U - 一种玻璃倒角打磨装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及打磨装置技术领域，公开了一种玻璃倒角打磨装置，包括工作箱，所述工作箱一侧设置有气缸，所述气缸输出端固定连接有滑板，所述工作箱内腔的两侧活动安装有吸尘装置，所述吸尘装置包括吸尘箱，所述吸尘箱的顶部固定安装有安装盒，所述安装盒内腔固定安装有静电发生器，所述安装盒底端固定安装有两个静电吸尘板，所述吸尘箱底部设置有集尘盒；本实用新型通过静电吸尘装置，利用静电发生器将粉尘吸附到静电吸尘板上，便于吸附打磨过程中产生的一些粒径较小的玻璃碎屑，提高了工作环境的安全性，且当静电吸尘板上吸附的粉尘达到一定的厚度时，粉尘便会在重力的作用下落入集尘盒中，以便于对粉尘进行集中处理，提高了除尘效率。

Description

一种玻璃倒角打磨装置

技术领域

本实用新型涉及打磨装置技术领域，具体是一种玻璃倒角打磨装置。

背景技术

打磨，是表面改性技术的一种，一般指借助粗糙物体(含有较高硬度颗粒的砂纸等)来通过摩擦改变材料表面物理性能的一种加工方法，主要目的是为了获取特定表面粗糙度。玻璃在生产过程中，出于不同的目的，如去除锐角、保护工作人员不受伤害、导向作用和增加美观作用等，需要将玻璃的四角打磨出倒角，打磨时会产生较大的粉尘，影响工作人员的身体健康。

玻璃打磨过程中会产生较多的玻璃碎屑，一些粒径较小的玻璃碎屑会弥散在空气中，可能被工作人员吸入体内，会造成一定的身体损伤。

因此，有必要提供一种玻璃倒角打磨装置解决上述技术问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种玻璃倒角打磨装置，具有增强除尘效果和提高工作环境安全性的效果。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种玻璃倒角打磨装置，包括工作箱，所述工作箱的一侧固定安装有支撑架，所述支撑架的顶部固定安装有打磨装置，所述工作箱的一侧固定安装有支撑板，且所述支撑板与所述支撑架位于同一侧，所述支撑板上固定安装有气缸，所述气缸的输出端固定连接有滑板，所述滑板的顶部固定安装有多个固定柱，所述固定柱的顶端固定插接有吸盘，所述吸盘的底部固定连接有两个连通管，且相邻的吸盘通过所述连通管固定连接，所述连通管的一侧固定连接有通气管，所述通气管贯穿所述工作箱的侧壁，所述工作箱的一侧设置有吸气风机，所述吸气风机的输出端与所述通气管固定连接，所述工作箱内腔的两侧活动安装有吸尘装置，所述吸尘装置包括吸尘箱，所述吸尘箱的顶部固定安装有安装盒，所述安装盒的内腔固定安装有静电发生器，所述安装盒的底端固定安装有两个静电吸尘板，所的述静电吸尘板与所述静电发生器输出端相连接，所述吸尘箱的两侧设置有多个吸尘口，所述吸尘箱的另外两侧固定安装有吸附风扇，所述吸尘箱的底部设置有集尘盒。

通过采用上述技术方案，启动吸气风机，通过通气管和连通管将吸盘内的气体抽空，从而使得吸盘牢牢的吸住玻璃，保证打磨时的稳定性，根据输入的待加工玻璃的尺寸，完成对打磨头位置的调整，使其准确地进入加工位置进行打磨工作，在打磨过程中，通过启动吸尘装置，使得打磨时产生的粉尘被吸附风扇产生的的吸力吸入到吸尘箱的内腔，并利用静电发生器将粉尘吸附到静电吸尘板上，避免了粉尘四处飞扬而又向周围环境扩散的情况发生，通过采用静电吸尘的方式，增强了除尘效果，同时提高工作环境安全性，通过集尘盒的设置，以便于对粉尘进行集中处理，提高了除尘效率。

本实用新型的进一步设置为：所述打磨装置包括第一电机，所述第一电机固定安装于支撑架的顶端，所述第一电机的输出端固定套接有第一齿轮，所述支撑架顶端靠近第一电机的一侧设置有第一转轴，所述第一转轴贯穿所述支撑架，所述第一转轴的顶端固定套接有第二齿轮，所述第二齿轮与所述第一齿轮相啮合，所述第一转轴的底端固定连接有液压缸，所述液压缸的输出端固定安装有安装块，所述安装块的顶部固定安装有第二电机，所述安装块的底部设置有第二转轴，所述第二转轴的顶端与所述第二电机的输出端固定连接，且所述第二转轴的顶端贯穿所述安装块的底部，所述第二转轴的底部固定安装有打磨头。

通过采用上述技术方案，启动第一电机带动第一齿轮转动，第一齿轮啮合第二齿轮带动其转动，第二齿轮通过第一转轴带动液压缸转动，液压缸带动安装块转动，安装块通过第二转轴带动打磨头转动，再配合液压缸的伸缩，完成对打磨头位置的调整。

本实用新型的进一步设置为：所述工作箱的两侧分别固定安装有两个限位杆，所述滑板位于两个所述限位杆之间。

通过采用上述技术方案，可对滑板的移动起到限位作用，防止滑板在工作箱内的位置发生偏移，提高了滑板移动的稳定性。

本实用新型的进一步设置为：所述工作箱的底部设置有储杂池，所述储杂池的顶端与所述工作箱的底端相接触。

通过采用上述技术方案，可对打磨过程中产生的大颗粒碎屑和冷却水进行收集，便于集中处理。

本实用新型的进一步设置为：所述吸尘装置靠近所述工作箱内壁的一侧固定安装有连接辊，所述连接辊贯穿所述工作箱的内壁，所述连接辊远离所述吸尘装置的一侧固定连接有固定板，所述固定板的一侧与工作箱的外壁相接触，所述固定板上固定安装有多个螺栓。

通过采用上述技术方案，在对吸尘装置进行定期检查和清理时，便利性高，保证了吸尘装置的使用寿命。

本实用新型的进一步设置为：所述静电吸尘板顶部的一侧设置有震动条，所述震动条的一侧与所述静电吸尘板的一侧相接触，所述安装盒的内腔固定安装有震动电机，所述震动电机的输出端与所述震动条固定连接。

通过采用上述技术方案，将静电吸尘板上的粉尘震落至集尘盒中，以便于吸尘装置进行下一次的吸尘工作，提高了吸尘效率。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：通过启动吸尘装置，利用静电发生器将粉尘吸附到静电吸尘板上，避免了粉尘四处飞扬而又向周围环境扩散的情况发生，通过采用静电吸尘的方式，能够吸附打磨过程中产生的一些粒径较小的玻璃碎屑，增强了吸尘效果，提高了工作环境的安全性，通过集尘盒的设置，以便于对粉尘进行集中处理，提高了除尘效率，通过限位杆的设置，可对滑板的移动起到限位作用，防止滑板在工作箱内的位置发生偏移，提高了滑板移动的稳定性，通过储杂池的设置，可对打磨过程中产生的大颗粒碎屑和冷却水进行收集，便于集中处理，吸尘装置通过连接辊、固定板盒和螺栓活动安装在工作箱的内腔，在对吸尘装置进行定期检查和清理时，便利性高，保证了吸尘装置的使用寿命，通过震动条的设置，将静电吸尘板上的粉尘震落至集尘盒中，以便于吸尘装置进行下一次的吸尘工作，提高了吸尘效率。

附图说明

图1为本实用新型的三维结构示意图；

图2为本实用新型另一视角的三维结构示意图；

图3为本实用新型的主视结构示意图；

图4为本实用新型的左视结构示意图；

图5为本实用新型打磨装置的结构示意图；

图6为本实用新型图3的A处放大结构示意图；

图7为本实用新型吸尘装置的内部结构示意图；

图8为本实用新型吸尘装置的三维结构示意图；

图9为本实用新型吸尘装置的剖面结构示意图。

图中：1、工作箱；2、支撑架；3、第一电机；4、第一齿轮；5、第二齿轮；6、第一转轴；7、液压缸；8、第二电机；9、安装块；10、第二转轴；11、打磨头；12、支撑板；13、气缸；14、滑板；15、限位杆；16、吸盘；17、固定柱；18、连通管；19、通气管；20、吸气风机；21、储杂池；22、固定板；23、螺栓；24、连接辊；25、吸尘箱；26、安装盒；27、集尘盒；28、吸尘口；29、吸附风扇；30、静电吸尘板；31、震动条；32、震动电机；33、静电发生器。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型进一步的说明。

请参阅图1～9，本实用新型实施例中，一种玻璃倒角打磨装置，包括工作箱1，所述工作箱1的一侧固定安装有支撑架2，所述支撑架2的顶部固定安装打磨装置，所述工作箱1的一侧固定安装有支撑板12，且所述支撑板12与所述支撑架2位于同一侧，所述支撑板12上固定安装有气缸13，所述气缸13的输出端固定连接有滑板14，所述滑板14的顶部固定安装有多个固定柱17，所述固定柱17的顶端固定插接有吸盘16，所述吸盘16的底部固定连接有两个连通管18，且相邻的吸盘16通过所述连通管18固定连接，所述连通管18的一侧固定连接有通气管19，所述通气管19贯穿所述工作箱1的侧壁，所述工作箱1的一侧设置有吸气风机20，所述吸气风机20的输出端与所述通气管19固定连接，所述工作箱1内腔的两侧活动安装有吸尘装置，所述吸尘装置包括吸尘箱25，所述吸尘箱25的顶部固定安装有安装盒26，所述安装盒26的内腔固定安装有静电发生器33，所述安装盒26的底端固定安装有两个静电吸尘板30，所述静电吸尘板30与所述静电发生器33的输出端相连接，所述吸尘箱25的两侧设置有多个吸尘口28，所述吸尘箱25的另外两侧固定安装有吸附风扇29，所述吸尘箱25的底部设置有集尘盒27，所述集尘盒27的顶端与所述吸尘箱25的底端相接触；工作时，工作人员启动气缸13将滑板14推出工作箱1外，将待加工玻璃放置在滑板14上的吸盘16上，启动吸气风机20，通过通气管19和连通管18将吸盘16内的气体抽空，从而使得吸盘16牢牢的吸住玻璃，然后再次启动气缸13将滑板14拉回工作箱1内，根据输入的待加工玻璃的尺寸，使打磨装置进入加工位置进行打磨工作，在打磨过程中，启动吸尘装置，打磨时产生的粉尘在经过吸尘箱25上的吸尘口28的位置时，便会被吸附风扇29产生的的吸力吸入到吸尘箱25的内腔，并通过静电发生器33将粉尘吸附到静电吸尘板30上，避免了粉尘四处飞扬而又向周围环境扩散的情况发生，且当静电吸尘板30上吸附的粉尘达到一定的厚度时，粉尘便会在重力的作用下落入集尘盒27中，以便于对粉尘进行集中处理，提高了除尘效率。

本实施例中，优选的，所述打磨装置包括第一电机3，所述第一电机3固定安装于支撑架2的顶端，所述第一电机3的输出端固定套接有第一齿轮4，所述支撑架2顶端靠近第一电机3的一侧设置有第一转轴6，所述第一转轴6贯穿所述支撑架2，所述第一转轴6的顶端固定套接有第二齿轮5，所述第二齿轮5与所述第一齿轮4相啮合，所述第一转轴6的底端固定连接有液压缸7，所述液压缸7的输出端固定安装有安装块9，所述安装块9的顶部固定安装有第二电机8，所述安装块9的底部设置有第二转轴10，所述第二转轴10的顶端与所述第二电机8的输出端固定连接，且所述第二转轴10的顶端贯穿所述安装块9的底部，所述第二转轴10的底部固定安装有打磨头11；启动第一电机3带动第一齿轮4转动，第一齿轮4啮合第二齿轮5带动其转动，第二齿轮5通过第一转轴6带动液压缸7转动，液压缸7带动安装块9转动，安装块9通过第二转轴10带动打磨头11转动，再配合液压缸7的伸缩，完成对打磨头11位置的调整。

本实施例中，优选的，所述工作箱1的两侧分别固定安装有两个限位杆15，所述滑板14位于两个所述限位杆15之间；通过限位杆15的设置，可对滑板14的移动起到限位作用，防止滑板14在工作箱1内的位置发生偏移，提高了滑板14移动的稳定性。

本实施例中，优选的，所述工作箱1的底部设置有储杂池21，所述储杂池21的顶端与所述工作箱1的底端相接触；通过储杂池21的设置，可对打磨过程中产生的大颗粒碎屑和冷却水进行收集，便于集中处理。

本实施例中，优选的，所述吸尘箱25靠近所述工作箱1内壁的一侧固定安装有连接辊24，所述连接辊24贯穿所述工作箱1的内壁，所述连接辊24远离所述吸尘箱的一侧固定连接有固定板22，所述固定板22的一侧与工作箱1的外壁相接触，所述固定板22上固定安装有多个螺栓23；吸尘装置通过连接辊24、固定板22和螺栓23活动安装在工作箱1的内腔，在对吸尘装置进行定期检查和清理时，可通过拆卸固定板22上的螺栓23，使得固定板22脱离工作箱1的外壁，从而可以拉动固定板22带动连接辊24移动，从而将吸尘装置从工作箱1的内腔中抽出，便利性高，保证了吸尘装置的使用寿命。

本实施例中，优选的，所述静电吸尘板30顶部的一侧设置有震动条31，所述震动条31的一侧与所述静电吸尘板30的一侧相接触，所述安装盒26的内腔固定安装有震动电机32，所述震动电机32的输出端与所述震动条31固定连接；当吸尘装置停止吸尘工作时，震动电机32便会驱动震动条31，使得震动条31发生震动，将静电吸尘板30上的粉尘震落至集尘盒27中，以便于吸尘装置进行下一次的吸尘工作，提高了吸尘效率。

工作原理：启动气缸13将滑板14推出工作箱1外，将待加工玻璃放置在滑板14上的吸盘16上，启动吸气风机20，通过通气管19和连通管18将吸盘16内的气体抽空，从而使得吸盘16牢牢的吸住玻璃，然后再次启动气缸13将滑板14拉回工作箱1内，根据输入的待加工玻璃的尺寸，启动第一电机3带动第一齿轮4转动，第一齿轮4啮合第二齿轮5带动其转动，第二齿轮5通过第一转轴6带动液压缸7转动，液压缸7带动安装块9转动，安装块9通过第二转轴10带动打磨头11转动，再配合液压缸7的伸缩，完成对打磨头11位置的调整，使其进入加工位置进行打磨工作，在打磨过程中，启动吸尘装置，打磨时产生的粉尘在经过吸尘箱25上的吸尘口28的位置时，便会被吸附风扇29产生的的吸力吸入到吸尘箱25的内腔，并通过静电发生器33将粉尘吸附到静电吸尘板30上，当静电吸尘板30上吸附的粉尘达到一定的厚度时，粉尘便会在重力的作用下落入集尘盒27中，通过限位杆15的设置，可对滑板14的移动起到限位作用，防止滑板14在工作箱1内的位置发生偏移，通过储杂池21的设置，可对打磨过程中产生的大颗粒碎屑和冷却水进行收集，吸尘装置通过连接辊24、固定板22盒和螺栓23活动安装在工作箱1的内腔，在对吸尘装置进行定期检查和清理时，可通过拆卸固定板22上的螺栓23，使得固定板22脱离工作箱1的外壁，从而可以拉动固定板22带动连接辊24移动，从而将吸尘装置从工作箱1的内腔中抽出，当吸尘装置停止吸尘工作时，启动震动条31，使得震动条31发生震动，将静电吸尘板30上的粉尘震落至集尘盒27中。

以上所述仅是本实用新型的较佳实施方式，故凡依本实用新型专利申请范围所述的构造、特征及原理所做的等效变化或修饰，均包括于本实用新型专利申请范围内。

Claims (6)

1.一种玻璃倒角打磨装置，包括工作箱(1)，其特征在于：所述工作箱(1)的一侧固定安装有支撑架(2)，所述支撑架(2)的顶部固定安装有打磨装置，所述工作箱(1)的一侧固定安装有支撑板(12)，且所述支撑板(12)与所述支撑架(2)位于同一侧，所述支撑板(12)上固定安装有气缸(13)，所述气缸(13)的输出端固定连接有滑板(14)，所述滑板(14)的顶部固定安装有多个固定柱(17)，所述固定柱(17)的顶端固定插接有吸盘(16)，所述吸盘(16)的底部固定连接有两个连通管(18)，且两个相邻的吸盘(16)通过所述连通管(18)固定连接，所述连通管(18)的一侧固定连接有通气管(19)，所述通气管(19)贯穿所述工作箱(1)的侧壁，所述工作箱(1)的一侧设置有吸气风机(20)，所述吸气风机(20)的输出端与所述通气管(19)固定连接，所述工作箱(1)内腔的两侧活动安装有吸尘装置，所述吸尘装置包括吸尘箱(25)，所述吸尘箱(25)的顶部固定安装有安装盒(26)，所述安装盒(26)的内腔固定安装有静电发生器(33)，所述安装盒(26)的底端固定安装有两个静电吸尘板(30)，所述静电吸尘板(30)与所述静电发生器(33)的输出端相连接，所述吸尘箱(25)的两侧设置有多个吸尘口(28)，所述吸尘箱(25)的另外两侧固定安装有吸附风扇(29)，所述吸尘箱(25)的底部设置有集尘盒(27)，所述集尘盒(27)的顶端与所述吸尘箱(25)的底端相接触。

2.根据权利要求1所述的一种玻璃倒角打磨装置，其特征在于：所述打磨装置包括第一电机(3)，所述第一电机(3)固定安装于支撑架(2)的顶端，所述第一电机(3)的输出端固定套接有第一齿轮(4)，所述支撑架(2)顶端靠近第一电机(3)的一侧设置有第一转轴(6)，所述第一转轴(6)贯穿所述支撑架(2)，所述第一转轴(6)的顶端固定套接有第二齿轮(5)，所述第二齿轮(5)与所述第一齿轮(4)相啮合，所述第一转轴(6)的底端固定连接有液压缸(7)，所述液压缸(7)的输出端固定安装有安装块(9)，所述安装块(9)的顶部固定安装有第二电机(8)，所述安装块(9)的底部设置有第二转轴(10)，所述第二转轴(10)的顶端与所述第二电机(8)的输出端固定连接，且所述第二转轴(10)的顶端贯穿所述安装块(9)的底部，所述第二转轴(10)的底部固定安装有打磨头(11)。

3.根据权利要求1所述的一种玻璃倒角打磨装置，其特征在于：所述工作箱(1)的两侧分别固定安装有两个限位杆(15)，所述滑板(14)位于两个所述限位杆(15)之间。

4.根据权利要求1所述的一种玻璃倒角打磨装置，其特征在于：所述工作箱(1)的底部设置有储杂池(21)，所述储杂池(21)的顶端与所述工作箱(1)的底端相接触。

5.根据权利要求1所述的一种玻璃倒角打磨装置，其特征在于：所述吸尘箱(25)靠近所述工作箱(1)内壁的一侧固定安装有连接辊(24)，所述连接辊(24)贯穿所述工作箱(1)的内壁，所述连接辊(24)远离所述吸尘装置的一侧固定连接有固定板(22)，所述固定板(22)的一侧与工作箱(1)的外壁相接触，所述固定板(22)上固定安装有多个螺栓(23)。

6.根据权利要求1所述的一种玻璃倒角打磨装置，其特征在于：所述静电吸尘板(30)顶部的一侧设置有震动条(31)，所述震动条(31)的一侧与所述静电吸尘板(30)的一侧相接触，所述安装盒(26)的内腔固定安装有震动电机(32)，所述震动电机(32)的输出端与所述震动条(31)固定连接。