CN221110048U - 一种飞边切断机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及风电叶片加工领域，公开了一种飞边切断机构，包括：承接部件、驱动部件和切割部件，所述承接部件转动安装在驱动部件的内部底端，所述切割部件转动安装在承接部件的顶部一端；所述承接部件包括第一转轴，所述第一转轴的外表面焊接有承接板，所述第一转轴的一端外表面焊接有第一传动齿轮，所述承接板的上表面对称转动卡接有螺纹杆，所述螺纹杆的外表面螺纹连接有推料板，所述承接板的一端边缘固定安装有第一驱动电机，本实用新型通过承接部件、驱动部件和切割部件之间的配合运行，能够使得飞边切断机构对切断后的边料进行承接运输，以及对边料进行自动下料，避免工作人员对边料进行二次清理。

Description

一种飞边切断机构

技术领域

本实用新型涉及风电叶片加工领域，具体涉及一种飞边切断机构。

背景技术

风电叶片是用于风力发电的主要部件之一。当风吹过叶片时，叶片受到风的冲击，产生拉力或推力，使得整个叶片和轴一起旋转。旋转的轴连接到发电机，转动发电机中的磁场，产生电能。风电叶片通常具有较大的尺寸，以便更好地捕捉到风能。它们需要具备良好的强度和刚度，同时也要尽量降低重量，以提高发电机的效率。

在制作风电叶片合模的过程中，合模处会产生边料，这些边料后续需要进行去除，在去除边料时，需要切割机对边料进行横切与风电叶片分离，由于风电叶片尺寸较长，切割分离的边料同样长度较长，为防止边料过长下垂影响正常的横向切割，就需要设置纵向切断机构，从而将长尺寸的边料切断，但是现有的飞边切断机构在切割过程中，无法对切断后短尺寸的边料进行承接运输，以及无法对收集的边料进行自动下料，导致切断后的边料掉落在地面，还需要工作人员进行二次收集运输，而且飞边切断机构切割移动过程中，会对工作人造成潜在危害。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种飞边切断机构，解决以下技术问题：如何使得飞边切断机构对切断后的边料进行承接运输，以及对边料进行自动下料，避免工作人员对边料进行二次清理。

本实用新型的目的可以通过以下技术方案实现：一种飞边切断机构，包括：承接部件、驱动部件和切割部件，所述承接部件转动安装在驱动部件的内部底端，所述切割部件转动安装在承接部件的顶部一端；

所述承接部件包括第一转轴，所述第一转轴的外表面焊接有承接板，所述第一转轴的一端外表面焊接有第一传动齿轮，所述承接板的上表面对称转动卡接有螺纹杆，所述螺纹杆的外表面螺纹连接有推料板，所述承接板的一端边缘固定安装有第一驱动电机，所述螺纹杆的一端外表面固定安装有第一传动链轮，所述第一传动链轮的外表面啮合连接有第一传动链条，所述，所述承接板的底部对称安装有支撑滚轮；

所述驱动部件包括支撑架，所述支撑架的侧面固定安装有第二驱动电机，所述第二驱动电机的一端固定连接有第二转轴，所述第二转轴的一端外表面固定安装有第二传动齿轮，所述第二转轴的另一端外表面固定安装有第二传动链轮；

所述切割部件包括连接架，所述连接架的顶端转动卡接有切割片，所述连接架的底端内部焊接有第三传动链轮，所述第三传动链轮的外表面啮合连接有第二传动链条，所述切割片的侧面中心固定连接有驱动马达。

作为本实用新型的优选方案：所述承接板通过顶部的第一转轴与支撑架的内部转动卡接。

作为本实用新型的优选方案：所述第一转轴通过第一传动齿轮与第二传动齿轮啮合连接。

作为本实用新型的优选方案：所述第三传动链轮通过第二传动链条与第二传动链轮转动连接。

作为本实用新型的优选方案：所述螺纹杆之间通过第一传动链条和第一传动链轮转动连接。

作为本实用新型的优选方案：所述承接板的上表面开设有凹槽，所述螺纹杆通过凹槽卡接在承接板的上表面。

本实用新型的有益效果：

(1)本实用新型通过在驱动部件的顶部一端设置切割部件，能够使得切割部件对横切的边料进行切断，而且在驱动部件的底部设置承接部件，能够对切断的边料进行承接收集，而且承接板底部的支撑滚轮，能够跟随小车移动，从而对承接板的底部起到支撑作用，同时第一驱动电机控制推料板在承接板上表面滑动，能够对承接板收集的边料进行推动，从而实现对边料的自动下料；

(2)本实用新型通过承接部件、驱动部件和切割部件之间的配合运行，能够使得飞边切断机构对切断后的边料进行承接运输，以及对边料进行自动下料，避免工作人员对边料进行二次清理。

附图说明

下面结合附图对本实用新型作进一步的说明。

图1为切断机构整体示意图；

图2为承接部件结构示意图；

图3为驱动部件结构示意图；

图4为切割部件结构示意图。

附图说明：1、承接部件；2、驱动部件；3、切割部件；11、螺纹杆；12、承接板；13、支撑滚轮；14、第一传动链轮；15、推料板；16、第一传动链条；17、第一驱动电机；18、第一转轴；19、第一传动齿轮；21、第二驱动电机；22、支撑架；23、第二传动齿轮；24、第二转轴；25、第二传动链轮；31、第三传动链轮；32、第二传动链条；33、连接架；34、切割片。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-图4所示，本实用新型为一种飞边切断机构，包括：承接部件1、驱动部件2和切割部件3，承接部件1转动安装在驱动部件2的内部底端，切割部件3转动安装在承接部件1的顶部一端；

承接部件1包括第一转轴18，第一转轴18的外表面焊接有承接板12，第一转轴18的一端外表面焊接有第一传动齿轮19，承接板12的上表面对称转动卡接有螺纹杆11，螺纹杆11的外表面螺纹连接有推料板15，承接板12的一端边缘固定安装有第一驱动电机17，螺纹杆11的一端外表面固定安装有第一传动链轮14，第一传动链轮14的外表面啮合连接有第一传动链条16，，承接板12的底部对称安装有支撑滚轮13；

驱动部件2包括支撑架22，支撑架22的侧面固定安装有第二驱动电机21，第二驱动电机21的一端固定连接有第二转轴24，第二转轴24的一端外表面固定安装有第二传动齿轮23，第二转轴24的另一端外表面固定安装有第二传动链轮25；

切割部件3包括连接架33，连接架33的顶端转动卡接有切割片34，连接架33的底端内部焊接有第三传动链轮31，第三传动链轮31的外表面啮合连接有第二传动链条32，切割片34的侧面中心固定连接有驱动马达。

承接板12通过顶部的第一转轴18与支撑架22的内部转动卡接，第一转轴18通过第一传动齿轮19与第二传动齿轮23啮合连接，第三传动链轮31通过第二传动链条32与第二传动链轮25转动连接。

通过上述技术方案，能够使得承接板12通过顶部的第一转轴18与支撑架22的内部转动卡接，同时第一转轴18通过第一传动齿轮19与第二传动齿轮23啮合连接，从而便于控制承接板12上下偏转，第三传动链轮31通过第二传动链条32与第二传动链轮25转动连接，从而便于第二驱动电机21控制切割部件3上下偏转，同时保证切割部件3和承接部件1之间同步反向偏转。

螺纹杆11之间通过第一传动链条16和第一传动链轮14转动连接，承接板12的上表面开设有凹槽，螺纹杆11通过凹槽卡接在承接板12的上表面。

通过上述技术方案，能够使得螺纹杆11之间通过第一传动链条16和第一传动链轮14转动连接，从而使得螺纹杆11转动时，带动推料板15在承接板12的上表面横向滑动清除边料，承接板12的上表面开设凹槽，能够使得螺纹杆11避免螺纹杆11在承接板12的上表面突出影响对边料的收集。

本实用新型的工作原理：在对风电叶片的长尺寸边料进行切断时，需要将切断机构安装在移动小车的外表面，并且使得切断机构位于横切机后方，同时使得切割部件3位于边料的上方，以及使得承接部件1位于边料的下方，然后启动移动小车带动切断机构进行同步移动，在需要对切除的边料进行切断加工时，先启动第二驱动电机21转动运行，同时第二驱动电机21会通过第二转轴24带动第二传动齿轮23同步转动，在第二传动齿轮23转动时，会通过第一传动齿轮19带动第一转轴18同步向上转动，而且第二转轴24会通过一端的第二传动链轮25和第二传动链条32带动第三传动链轮31向下偏转，第三传动链轮31会通过连接架33带动一端的切割片34向下偏斜，从而使得切割片34靠近边料上表面，与此同时驱动马达会带动切割片34高速转动，直至转动的切割片34将边料切断，所以在切割部件3向下偏转的同时，承接板12会向上偏转，而掉落的边料会下落到承接板12的上表面，从而使得承接板12对切断的边料进行承接收集，然后控制第二驱动电机21反向转动运行，从而带动切割部件3向上复位偏转，同时承接板12会向下复位偏转，直至承接板12底端的支撑滚轮13与地面接触，所以通过控制第二驱动电机21的正反转动运行，就可以循环对边料进行切断收集运输，直至完成对边料切断工作，在完成对边料切断工作后，就可以启动第一驱动电机17带动一端的螺纹杆11同步转动，同时螺纹杆11会通过第一传动链条16带动另一组螺纹杆11同步转动，在螺纹杆11转动时，会带动外表面的推料板15横向滑动，从而使得推料板15推动承接板12上表面收集的边料滑动，直至边料脱离承接板12的上表面为止，完成自动下料的目的，所以通过承接部件1、驱动部件2和切割部件3之间的配合运行，能够使得飞边切断机构对切断后的边料进行承接运输，以及对边料进行自动下料，避免工作人员对边料进行二次清理。

以上对本实用新型的一个实施例进行了详细说明，但内容仅为本实用新型的较佳实施例，不能被认为用于限定本实用新型的实施范围。凡依本实用新型申请范围所作的均等变化与改进等，均应仍归属于本实用新型的专利涵盖范围之内。

Claims (6)

1.一种飞边切断机构，包括：承接部件(1)、驱动部件(2)和切割部件(3)，所述承接部件(1)转动安装在驱动部件(2)的内部底端，所述切割部件(3)转动安装在承接部件(1)的顶部一端；

其特征在于，所述承接部件(1)包括第一转轴(18)，所述第一转轴(18)的外表面焊接有承接板(12)，所述第一转轴(18)的一端外表面焊接有第一传动齿轮(19)，所述承接板(12)的上表面对称转动卡接有螺纹杆(11)，所述螺纹杆(11)的外表面螺纹连接有推料板(15)，所述承接板(12)的一端边缘固定安装有第一驱动电机(17)，所述螺纹杆(11)的一端外表面固定安装有第一传动链轮(14)，所述第一传动链轮(14)的外表面啮合连接有第一传动链条(16)，所述，所述承接板(12)的底部对称安装有支撑滚轮(13)；

所述驱动部件(2)包括支撑架(22)，所述支撑架(22)的侧面固定安装有第二驱动电机(21)，所述第二驱动电机(21)的一端固定连接有第二转轴(24)，所述第二转轴(24)的一端外表面固定安装有第二传动齿轮(23)，所述第二转轴(24)的另一端外表面固定安装有第二传动链轮(25)；

所述切割部件(3)包括连接架(33)，所述连接架(33)的顶端转动卡接有切割片(34)，所述连接架(33)的底端内部焊接有第三传动链轮(31)，所述第三传动链轮(31)的外表面啮合连接有第二传动链条(32)，所述切割片(34)的侧面中心固定连接有驱动马达。

2.根据权利要求1所述的一种飞边切断机构，其特征在于，所述承接板(12)通过顶部的第一转轴(18)与支撑架(22)的内部转动卡接。

3.根据权利要求2所述的一种飞边切断机构，其特征在于，所述第一转轴(18)通过第一传动齿轮(19)与第二传动齿轮(23)啮合连接。

4.根据权利要求3所述的一种飞边切断机构，其特征在于，所述第三传动链轮(31)通过第二传动链条(32)与第二传动链轮(25)转动连接。

5.根据权利要求4所述的一种飞边切断机构，其特征在于，所述螺纹杆(11)之间通过第一传动链条(16)和第一传动链轮(14)转动连接。

6.根据权利要求5所述的一种飞边切断机构，其特征在于，所述承接板(12)的上表面开设有凹槽，所述螺纹杆(11)通过凹槽卡接在承接板(12)的上表面。