CN217370975U - 一种双尺寸电机冲片生产设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种双尺寸电机冲片生产设备，包括机座，机座上安装有气缸、板片置放平台，气缸连接有移动平台，移动平台通过轴承安装有转轴，转轴连接有切割座板，切割座板上安装有内圈激光切割头、外圈激光切割头；机座的一侧设置有传送机，传送机的一侧设置有倾斜设置的分筛框，分筛框的底板上开设有内芯筛孔、内环筛孔，内芯筛孔用于内芯筛选，内环筛孔用于内环筛选。本新型利用呈环形运动的内圈、外圈激光激光头同步切割圆板，可同时获得双尺寸的环形电机冲片，相比于单尺寸切割，有效提高了电机冲片的生产效率。同时，利用分筛框自动分筛双尺寸环形电机冲片，省去人工分筛的麻烦，既降低了劳动力。

Description

一种双尺寸电机冲片生产设备

技术领域

本实用新型涉及一种冲片生产设备，尤其涉及一种双尺寸电机冲片生产设备。

背景技术

发电机的定子铁芯均是由高导磁性的定子冲片堆叠组合而成，定子冲片的主体结构呈圆环状，通常由薄片切割设备切割所得的圆形板片加工而得。现有技术中，用于圆形板片加工为圆环的生产设备普遍只能一次生产得一个尺寸的圆环，使得定子冲片的生产效率低下，难以获取更好的经济效益，因此，亟需提供一种可实现双尺寸圆环板片生产的高效率电机冲片生产设备。

实用新型内容

为了解决上述技术所存在的不足之处，本实用新型提供了一种双尺寸电机冲片生产设备。

为了解决以上技术问题，本实用新型采用的技术方案是：一种双尺寸电机冲片生产设备，包括机座，机座上安装有气缸及板片置放平台，气缸输出轴的顶端连接有水平设置的移动平台，移动平台通过轴承安装有转轴，转轴的底端连接有水平设置的切割座板，切割座板位于板片置放平台的上方，且切割座板上安装有内圈激光切割头、外圈激光切割头；

机座的一侧设置有传送机，传送机的出料端放置有倾斜设置的分筛框，分筛框的底板上开设有呈正方形的内芯筛孔、内环筛孔，在分筛框的内芯筛孔下方放置有内芯收料筐，在分筛框的内环筛孔下方放置有小尺寸收料筐，在分筛框的倾斜底端的下方放置有大尺寸收料筐。

进一步地，转轴的轴端安装有从动齿轮，移动平台上安装有驱动电机，驱动电机的电机轴轴端安装有主动齿轮，主动齿轮与从动齿轮相啮合。

进一步地，板片置放平台的后侧设置有后立板，后立板的前侧面安装有横向设置的直线导轨，直线导轨带有配套的滑块，滑块通过连杆连接有推板，推板位于板片置放平台上。

进一步地，推板呈倒L型，倒L型推板的缺口处固定铺设有保护垫。

进一步地，内环筛孔的边长小于待切割板片的直径，且内环筛孔的边长大于切割所得内环的直径；

内芯筛孔的边长小于切割所得内环的直径，且内芯筛孔的边长大于切割所得内芯的直径。

进一步地，分筛框倾斜安装在立架上。

进一步地，分筛框的两侧设置有侧挡条。

本实用新型公开了一种双尺寸电机冲片生产设备，利用呈环形运动的内圈、外圈激光激光头同步切割圆板，可同时获得双尺寸的环形电机冲片，相比于单尺寸切割，有效提高了电机冲片的生产效率。同时，利用分筛框自动分筛双尺寸环形电机冲片，省去人工分筛的麻烦，既降低了劳动力，且更进一步的提高了电机冲片的生产效率。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图。

图2为图1中板片放置平台及直线导轨的侧视图。

图3为图1中推板的结构示意图。

图4为图1中分筛框的结构示意图。

图5为本实用新型待切割圆板经内圈激光切割头、外圈激光切割头切割后的形态示意图。

图中：1、机座；2、传送带；3、内芯；4、小尺寸收料筐；5、大尺寸收料筐；6、分筛框；7、气缸；8、移动平台；9、板片放置平台；10、直线导轨；11、推板；12、驱动电机；13、主动齿轮；14、从动齿轮；15、轴承；16、转轴；17、切割座板；18、外圈激光切割头；19、内圈激光切割头；20、滑块；21、连杆；22、保护垫；23、侧挡条；24、内芯筛孔；25、内环筛孔；26、立架；27、后立板。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明。

一种双尺寸电机冲片生产设备，如图1所示，包括机座1，机座1作为承载台，置放在地面上。在机座1上安装有气缸7及板片置放平台9，其中，置放平台9用于待切割圆板的放置。气缸7的输出轴顶端则连接有水平设置的移动平台8，移动平台8在气缸7的带动下，可做上下往复运动。

还如图1所示，在移动平台8的中央位置处安装有轴承15，轴承15内穿入安装有转轴16，转轴16的底端连接有水平设置的切割座板17，切割座板17位于板片置放平台9的上方，且切割座板17上安装有内圈激光切割头19、外圈激光切割头18；由此，转轴16转动，带动内圈激光切割头19、外圈激光切割头18做环形运动，实现对板片置放平台9上待切割圆板的双尺寸切割。

对于转轴16，实现其转动的具体结构有：转轴16的轴端安装有从动齿轮14，移动平台8上安装有驱动电机12，驱动电机12的电机轴轴端安装有主动齿轮13，主动齿轮13与从动齿轮14相啮合。由此，由驱动电机12提供动力，主动齿轮13转动，驱动啮合的从动齿轮14带动转轴16转动，转轴16进而带动切割座板旋转，使得内圈激光切割头19、外圈激光切割头18做环形运动。

板片置放平台9上待切割圆板，经内圈激光切割头19、外圈激光切割头18切割所得的形态如图5所示。需进一步地进行分选，首先，将如图5所示的切割品从板片置放平台9上推下，所采用的结构为：如图2所示，板片置放平台9的后侧设置有后立板27，后立板27的前侧面安装有横向设置的直线导轨10，直线导轨10带有配套的滑块20，滑块20通过连杆21连接有推板11，推板11位于板片置放平台9上。由直线导轨10与滑块20配合，带动推板11在板片置放平台9上做直线往复运动。

推板11的具体结构如图3所示，推板11呈倒L型，倒L型推板的缺口处固定铺设有保护垫22；保护垫22采用橡胶垫、硅胶垫等柔性垫，在利用推板11推动如图5所示的切割品时，具有降低磨损的作用。

还如图1所示，在机座1的一侧设置有传送机2，推板11推动的切割品从板片置放平台9掉落到传送机上，此时，在掉落的振动作用下，内芯、内环、外环会轻微的错开，传送机2利用传送带结构将内芯、内环、外环继续向前传送。

传送机2的出料端则放置的是倾斜设置的分筛框6，分筛框6的底板上开设有呈正方形的内芯筛孔24、内环筛孔25，同时，在分筛框6的内芯筛孔24下方放置有内芯收料筐3，在分筛框6的内环筛孔25下方放置有小尺寸收料筐4，在分筛框6的倾斜底端的下方放置有大尺寸收料筐5；由此，内芯、内环、外环在重力作用下沿倾斜的分筛框6下滑；经内芯筛孔24时，内芯掉落到内芯收料筐3；经内环筛孔25时，内环会掉落到小尺寸收料筐4中；最终，留下的外环从分筛框6的最低端掉落到大尺寸收料筐5中；由此，实现内环、外环的自动分选，省去人工分选的麻烦。

为使内芯筛孔24、内环筛孔25有效的实现筛分作用，内芯筛孔24的边长小于切割所得内环的直径，且内芯筛孔24的边长大于切割所得内芯的直径，从而，内芯筛孔24允许内芯通过，不允许内环、外环通过；同理，内环筛孔25的边长小于待切割板片的直径，且内环筛孔25的边长大于切割所得内环的直径，从而，内环筛孔25允许内环通过，不允许外环通过。

对于，分筛框6，其倾斜安装在立架26上，由立架26置放到地面上；并且，在分筛框6的两侧设置有侧挡条23，避免内芯、内环、外环从分筛框6的两侧滑落。

由此，对于本实用新型所公开的双尺寸电机冲片生产设备，具体工作过程为：将待切割的薄片状圆板放置到板片放置平台9上，气缸带动移动平台下移，使外圈激光切割头18、内圈激光切割头19到达切割的工作位点；启动驱动电机12以驱动转轴16转动，切割座板17带动外圈激光切割头18、内圈激光切割头19做环形运动，同时，外圈激光切割头18、内圈激光切割头19利用激光切割方式板片放置平台9上的圆板切割为如图5所示状态；完成切割后，气缸复位且驱动电机停止工作；直线导轨10与滑块20配合，带动推板11工作，由推板将切割完成的圆板推落至传送机2，进而由传送机2运输至倾斜设置的分筛框6处；此时，内芯、内环、外环在自身重力作用下下滑，首先，经过内芯筛孔24，内芯从内芯筛孔24掉落至内芯收料筐3内，其次，经过内环筛孔25，内环从内环筛孔25掉落到小尺寸收料筐4内，再者，外环从分筛框6的底端掉落到大尺寸收料筐5中；对于小尺寸收料筐4所集中收集的内环、大尺寸收料筐5所集中收集的外环，即为本实用新型双尺寸电机冲片生产设备所获得的双尺寸圆环状的电机冲片，后续继续在圆环状冲片上进行线槽等结构加工，以获得完整的电机冲片。

上述实施方式并非是对本实用新型的限制，本实用新型也并不仅限于上述举例，本技术领域的技术人员在本实用新型的技术方案范围内所做出的变化、改型、添加或替换，也均属于本实用新型的保护范围。

Claims (7)

1.一种双尺寸电机冲片生产设备，包括机座(1)，其特征在于：所述机座(1)上安装有气缸(7)及板片置放平台(9)，所述气缸(7)输出轴的顶端连接有水平设置的移动平台(8)，移动平台(8)通过轴承(15)安装有转轴(16)，转轴(16)的底端连接有水平设置的切割座板(17)，切割座板(17)位于板片置放平台(9)的上方，且切割座板(17)上安装有内圈激光切割头(19)、外圈激光切割头(18)；

所述机座(1)的一侧设置有传送机(2)，传送机(2)的出料端放置有倾斜设置的分筛框(6)，分筛框(6)的底板上开设有呈正方形的内芯筛孔(24)、内环筛孔(25)，在分筛框(6)的内芯筛孔(24)下方放置有内芯收料筐(3)，在分筛框(6)的内环筛孔(25)下方放置有小尺寸收料筐(4)，在分筛框(6)的倾斜底端的下方放置有大尺寸收料筐(5)。

2.根据权利要求1所述的双尺寸电机冲片生产设备，其特征在于：所述转轴(16)的轴端安装有从动齿轮(14)，移动平台(8)上安装有驱动电机(12)，驱动电机(12)的电机轴轴端安装有主动齿轮(13)，主动齿轮(13)与从动齿轮(14)相啮合。

3.根据权利要求1所述的双尺寸电机冲片生产设备，其特征在于：所述板片置放平台(9)的后侧设置有后立板(27)，后立板(27)的前侧面安装有横向设置的直线导轨(10)，直线导轨(10)带有配套的滑块(20)，滑块(20)通过连杆(21)连接有推板(11)，推板(11)位于板片置放平台(9)上。

4.根据权利要求3所述的双尺寸电机冲片生产设备，其特征在于：所述推板(11)呈倒L型，倒L型推板的缺口处固定铺设有保护垫(22)。

5.根据权利要求1所述的双尺寸电机冲片生产设备，其特征在于：所述内环筛孔(25)的边长小于待切割板片的直径，且内环筛孔(25)的边长大于切割所得内环的直径；

所述内芯筛孔(24)的边长小于切割所得内环的直径，且内芯筛孔(24)的边长大于切割所得内芯的直径。

6.根据权利要求5所述的双尺寸电机冲片生产设备，其特征在于：所述分筛框(6)倾斜安装在立架(26)上。

7.根据权利要求6所述的双尺寸电机冲片生产设备，其特征在于：所述分筛框(6)的两侧设置有侧挡条(23)。

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