CN221109687U - 一种扁管弯管机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种扁管弯管机包括：托料装置，用于对扁管坯件进行承托；送料装置，用于驱动扁管坯件移动；抽芯装置，包括芯棒驱动部件和与芯棒驱动部件相连的芯棒，通过芯棒驱动部件驱动芯棒移动，芯棒用于插入扁管坯件内并对扁管坯件进行内支撑；芯棒驱动部件包括抽芯油缸，抽芯油缸的活塞杆上设有连接件，连接件与芯棒的一端相连；换位装置，换位装置上设有至少两个用于对扁管坯件进行弯曲的弯管机头，通过换位装置切换两个弯管机头的位置；托料平台，扁管坯件经过弯管机头加工后置于托料平台上。本实用新型能够完成对大长度的扁管坯件的弯管加工，自动化程度高，加工过程中无需多个操作人员协助，降低了人工成本，提高了加工效率。

Description

一种扁管弯管机

技术领域

本实用新型涉及弯管机技术领域，特别涉及一种扁管弯管机。

背景技术

现有的一种冷却扁管产品9如图20所示，该扁管产品9用在新能源汽车电池的冷却系统中，该扁管产品9由铝制成，整体呈蛇形盘管状，该扁管产品9用于铺设在新能源汽车电池的表面，内部通有冷却液，用于对电池进行冷却。

该扁管产品9在加工时，是由一根直的扁管坯件通过弯管机弯曲加工而成，在加工过程中，需要进行多道弯曲加工，扁管坯件的整体长度较长，展开长度可达到7米及以上。

在对该长度较长的扁管坯件进行弯管加工时，由于加工过程中扁管坯件会向外悬伸较长的距离，传统的弯管机加工起来较为困难，需要多人配合，在加工过程中，操作人员需要分别托住管件的两端防止其下垂，加工过程费时费力，加工难度大，加工成本高。

发明内容

本实

用新型的目的是解决现有技术中的不足之处，提供一种扁管弯管机及其使用方法。

本实用新型的目的是通过如下技术方案实现的：一种扁管弯管机，包括：

托料装置，用于对扁管坯件进行承托；

送料装置，用于驱动扁管坯件移动；

抽芯装置，包括芯棒驱动部件和与芯棒驱动部件相连的芯棒，通过芯棒驱动部件驱动芯棒移动，芯棒用于插入扁管坯件内并对扁管坯件进行内支撑；芯棒驱动部件包括抽芯油缸，抽芯油缸的活塞杆上设有连接件，连接件与芯棒的一端相连；

换位装置，换位装置上设有至少两个用于对扁管坯件进行弯曲的弯管机头，通过换位装置切换两个弯管机头的位置；

托料平台，扁管坯件经过弯管机头加工后置于托料平台上。

作为优选，芯棒包括主体段，主体段的两端分别设有连接段和头部段，连接段与连接件相连；所述主体段的内部设有空腔，主体段上设有注油口，注油口连接润滑油供给装置；

所述头部段内设有油道和出油通道，油道与主体段内部的空腔连通；出油通道的一端与油道连通，出油通道的另一端贯通头部段的外侧表面。

作为优选，所述连接件上设有连接槽和插销；连接段上设有与插销相对应的销孔，连接段插入连接槽中，插销从连接段上的销孔中穿过。

作为优选，所述托料装置包括支撑梁，支撑梁上设有竖向托料轮支架和水平托料轮支架，竖向托料轮支架上相对设置有两个竖向托料轮，扁管坯件从两个竖向托料轮之间穿过，竖向托料轮上设有用于对扁管坯件进行限位的环形限位槽；

所述水平托料轮支架上连接有水平托料轮，扁管坯件从水平托料轮上通过。

作为优选，所述送料装置包括送料导轨、齿条，送料导轨和齿条均固定设置在机架上，送料导轨和齿条平行；送料导轨上滑动连接有滑动座，滑动座上设有送料电机，送料电机的输出轴上连接有齿轮，齿轮与齿条啮合；

滑动座上设有用于夹紧扁管坯件的夹模机构，夹模机构包括夹模支架、夹模驱动件、固定夹块、与固定夹块相对的活动夹块，固定夹块固定设置在夹模支架上，夹模驱动件固定设置在夹模支架上，夹模驱动件与活动夹块相连，通过夹模驱动件驱动活动夹块移动。

作为优选，所述换位装置包括换位滑板，换位滑板的一侧设有横向换位导轨，横向换位导轨上滑动连接有导轨滑块，导轨滑块固定设置在机架上；机架上设有用于驱动换位滑板横向移动的横向换位驱动装置；

换位滑板的另一侧设有竖向换位导轨，竖向换位导轨上滑动连接有机头安装板，换位滑板上设有用于驱动机头安装板竖向移动的竖向换位驱动装置，弯管机头设置在机头安装板上。

作为优选，所述托料平台包括平台框架，平台框架上铺设有托料板，平台框架上固定设置有连接支架，连接支架与换位滑板固定连接。

作为优选，所述托料板由尼龙材料制成。

本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型能够完成对大长度的扁管坯件的弯管加工，自动化程度高，加工过程中无需多个操作人员协助，降低了人工成本，提高了加工效率。

2、扁管坯件在移动至待加工位的过程中，通过润滑油供给装置对向注油口中注入润滑油，润滑油从头部段上的出油孔中流出并流动至扁管的内壁上，从而降低了扁管坯件与芯棒之间的摩擦，降低了芯棒和扁管坯件的磨损。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为托料装置的结构示意图。

图3为芯棒驱动部件的结构示意图。

图4为芯棒的结构示意图。

图5为图4中A-A方向的剖视图。

图6为送料装置的结构示意图。

图7为固定夹块和活动夹块的结构示意图。

图8为换位装置的结构示意图。

图9为弯管机头安装在换模装置上时的示意图。

图10为弯管机头的结构示意图。

图11为图10中B部放大图。

图12为托料平台的结构示意图。

图13为托料平台安装在换位滑板上时的示意图。

图14为本实用新型在装入扁管坯件前的示意图。

图15为图14中D部放大图。

图16为通过送料装置对扁管进行装料时的示意图。

图17为扁管坯件上料至待加工位后的示意图。

图18为弯管上模、弯管下模和侧面夹模将扁管坯件夹紧时的示意图。

图19为图18中E部放大图。

图20为现有的扁管产品的结构示意图。

图中：1、抽芯装置，11、油缸支架，12、抽芯油缸，13、连接件，14、连接槽，15、插销，16、连接段，17、主体段，18、头部段，19、销孔，110、注油口，111、出油通道，112、油道，2、托料装置，21、固定架，22、支撑梁，23、竖向托料轮支架，24、竖向托料轮，25、水平托料轮支架，26、水平托料轮，3、送料装置，31、送料导轨，32、齿条，33、滑动座，34、送料电机，35、夹模支架，36、夹模驱动件，37、固定夹块，38、活动夹块，4、机架，5、换位装置，51、换位滑板，52、横向换位导轨，53、导轨滑块，54、横向换位驱动装置，55、连接板，56、竖向换位导轨，57、机头安装板，58、竖向换位驱动装置，6、托料平台，61、平台框架，62、托料板，63、连接支架，7、弯管机头，71、弯管下模，72、弯管上模，73、侧面夹模，74、导模，75、第一压紧斜面，76、弯管导向弧面，8、扁管坯件，9、扁管产品。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

本领域技术人员应理解的是，在本实用新型的揭露中，术语“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系是基于附图所示的方位或位置关系，其仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此上述术语不能理解为对本实用新型的限制。

可以理解的是，术语“一”应理解为“至少一”或“一个或多个”，即在一个实施例中，一个元件的数量可以为一个，而在另外的实施例中，该元件的数量可以为多个，术语“一”不能理解为对数量的限制。

如图1至图19所示，一种扁管弯管机，包括机架4、托料装置2、送料装置3、抽芯装置1、换位装置5。托料平台6。

托料装置2用于对扁管坯件8进行承托。托料装置2包括支撑梁22，支撑梁22上设有竖向托料轮支架23和水平托料轮支架25，相邻两个竖向托料轮支架23之间设有一个水平托料轮支架25。竖向托料轮支架23上相对设置有两个竖向托料轮24，竖向托料轮24转动连接在竖向托料轮支架23上。扁管坯件8从两个竖向托料轮之间穿过，竖向托料轮24上设有用于对扁管坯件8进行限位的环形限位槽。水平托料轮支架25上连接有水平托料轮26，水平托料轮26转动连接在水平托料轮支架25上，扁管坯件8从水平托料轮25上通过。支撑梁22的一端设置在固定架21上，通过固定架21对支撑梁22的一端进行支撑；支撑梁22的另一端固定在机架4上。

送料装置3用于驱动扁管坯件8移动。送料装置3包括送料导轨31、齿条32，送料导轨31和齿条32均固定设置在机架4上，齿条32位于送料导轨31的一侧，送料导轨31和齿条32平行，送料导轨31与支撑梁22平行。

送料导轨31上滑动连接有滑动座33，滑动座33可沿着送料导轨31滑动。滑动座33上设有送料电机34，送料电机34的输出轴上连接有齿轮，齿轮与齿条32啮合。通过送料电机34驱动齿轮旋转，通过齿轮和齿条32之间的配合驱动滑动座33在送料导轨31上来回滑动。

滑动座33上设有用于夹紧扁管坯件8的夹模机构，夹模机构包括夹模支架35、夹模驱动件36、固定夹块37、与固定夹块37相对的活动夹块38，固定夹块37固定设置在夹模支架35上，夹模驱动件36固定设置在夹模支架35上，夹模驱动件36与活动夹块38相连，通过夹模驱动件36驱动活动夹块38移动。扁管坯件8从固定夹块37和活动夹块38之间穿过，通过活动夹块38的移动实现对扁管坯件8的夹紧或松开。

送料装置3在带动扁管坯件8移动时，滑动座33先停留在送料导轨31上的送料起始位置，夹模机构将扁管坯件8夹紧后滑动座33往送料终点位置移动；滑动座33达到送料终点位置后，弯管机头7上的弯管上模72和弯管下模71闭合并夹紧扁管坯件8，然后夹模机构将扁管坯件8松开，滑动座33返回送料起始位置，夹模机构将扁管坯件8夹紧后弯管上模72和弯管下模71松开扁管坯件8，滑动座33往送料终点位置移动，然后重复上述过程，实现对扁管坯件8的连续送料。送料装置3可带动扁管坯件8朝进料方向或加工方向移动，进料方向和加工方向相反。

抽芯装置1设置在托料装置2远离送料装置3的一端。抽芯装置1包括芯棒驱动部件和与芯棒驱动部件相连的芯棒，通过芯棒驱动部件驱动芯棒移动。芯棒驱动部件包括油缸支架11，油缸支架11固定设置在固定架21上，油缸支架11上设置有抽芯油缸12，抽芯油缸12的活塞杆前端设有连接件13，连接件13上设有连接槽14。连接件13上设有插销15，插销15穿过连接槽14。

芯棒用于插入扁管坯件8内并对扁管坯件8进行内支撑。芯棒包括主体段17，主体段17的两端分别设有连接段16和头部段18，连接段16与芯棒驱动部件相连。其中，连接段16上设有与插销15相对应的销孔19，连接段16插入连接槽14中，插销15从连接段16上的销孔19中穿过。

其中，扁管坯件8朝靠近抽芯装置1的方向移动时，此时为进料方向；反之，当扁管坯件8朝远离抽芯装置1的方向移动时，此时为加工方向。

主体段17为空心结构，主体段17的内部设有空腔，主体段17上设有注油口110，注油口110连接润滑油供给装置。头部段18呈箭头状，头部段18内设有油道112和出油通道111，油道112与主体段17内部的空腔连通。出油通道111的一端与油道112连通，出油通道111的另一端贯通头部段18的外侧表面。

润滑油供给装置可以为润滑油泵，润滑油供给装置通过连接管与注油口110相连，润滑油供给装置向注油口110中注入润滑油，润滑油依次通过空腔、油道112最终从出油通道111流出。

换位装置5设置在机架4上，换位装置5位于送料装置3远离托料装置2的一端。换位装置5上设有至少两个用于对扁管坯件8进行弯曲的弯管机头7。通过换位装置5切换两个弯管机头7的位置。本实用新型中，换位装置5上设置有两个弯管机头7，其中一个弯管机头7用于对扁管坯件8进行左侧弯曲，另一个弯管机头7用于对扁管坯件8进行右侧弯曲。

换位装置5包括换位滑板51，换位滑板51的一侧设有横向换位导轨52，横向换位导轨52沿着水平横向设置，横向换位导轨52上滑动连接有导轨滑块53，导轨滑块53固定设置在机架4上。机架4上设有用于驱动换位滑板51横向移动的横向换位驱动装置54，通过横向换位驱动装置54驱动换位滑板51横向移动。

换位滑板51的另一侧设有竖向换位导轨56，竖向换位导轨56上滑动连接有机头安装板57，换位滑板51上设有用于驱动机头安装板57竖向移动的竖向换位驱动装置58。弯管机头7设置在机头安装板57上。

弯管机头7为现有技术，弯管机构包括弯管模，弯管模包括弯管下模71和弯管上模72，弯管上模72可相对弯管下模71竖向移动，弯管下模71的竖向移动通过油缸进行驱动。弯管模的一侧设有侧面夹模73，侧面夹模73正对弯管模且可相对弯管模横向移动。侧面夹模73的横向移动的通过油缸进行驱动。弯管模的一侧还设有导模74，导模74和侧面夹模73位于弯管模的同一侧。导模74也可以相对弯管模横向移动。导模74的横向移动通过油缸进行驱动。在弯管过程中，导模74移动至与扁管的一侧紧贴。

弯管上模72上设有第一压紧斜面75，侧面夹模73上设有与第一压紧斜面75相对应的第二压紧斜面，第一压紧斜面75与第二压紧斜面平行；侧面夹模73朝弯管模方向移动的过程中，弯管上模72上的第一压紧斜面75与侧面夹模73上的第二压紧斜面接触，侧面夹模73对弯管上模72施加朝弯管下模71方向的辅助压紧力。

弯管机头7对扁管进行弯管时，弯管上模72、弯管下模71和侧面夹模73将管件夹紧，芯棒的头部段18移动至扁管坯件8的弯管位置处。弯管位置位于靠近弯管模的位置处。

扁管坯件8经过弯管机头7加工后置于托料平台6上。托料平台6包括平台框架61，平台框架61上铺设有托料板62，平台框架61上固定设置有连接支架63，连接支架63与换位滑板51固定连接。托料平台6随着换位滑板51的移动而移动。本实用新型中，托料板62由尼龙材料制成，具有较高的强度，且不易划伤扁管坯件8的外表面。

扁管弯管机的使用方法包括如下具体步骤：

通过芯棒驱动部件驱动芯棒的头部段18移动至弯管位置，将芯棒的头部段18从扁管坯件8的一端插入，并将扁管坯件8顺着芯棒轴向移动，使扁管的一端移动至送料装置3处；

通过送料装置3带动扁管坯件8朝进料方向移动，直至将扁管坯件8移动至待加工位；扁管坯件8在移动过程中，通过润滑油供油装置向注油口110中注入润滑油，润滑油从头部段18上的出油孔中流出并流动至扁管的内壁上；

送料装置3带动扁管坯件8朝加工方向移动，扁管坯件8在移动过程中，通过弯管机头7对扁管坯件8进行弯管加工；当需要改变弯管方向时，通过换位装置5切换弯管机头7的位置；

换位装置5在切换弯管机头7的位置时，当前的弯管机头7上的侧面夹模73与弯管模分离，弯管上模72朝远离弯管下模71的方向移动并将扁管坯件8松开，通过横向换位驱动装置54驱动被切换的弯管机头7横向移动使扁管坯件8从弯管上模72和弯管下模71之间移出，竖向换位驱动装置58驱动被切换的弯管机头7向下移动至避让高度；当弯管机头7到达避让高度时，弯管机头7位于扁管坯件8的下方，弯管机头7在横向移动时，弯管机头7不与扁管坯件8发生干涉；

通过横向换位驱动装置54和竖向换位驱动装置58驱动选用的弯管机头7移动，使得扁管坯件8位于选用的弯管机头7上的弯管上模72和弯管下模71之间，选用的弯管机头7上的弯管上模72、弯管下模71和侧面夹模73将扁管坯件8夹紧，通过选用的弯管机头7对扁管坯件8进行弯管加工；

扁管坯件8经过弯管机头7的加工后置于托料平台6上，托料平台6对加工后的扁管产品9起到承托作用，避免扁管产品9下垂弯曲。

本实用新型具有以下优点：

1、本实用新型能够完成对大长度的扁管坯件8的弯管加工，自动化程度高，加工过程中无需多个操作人员协助，降低了人工成本，提高了加工效率。

2、扁管坯件8在移动至待加工位的过程中，通过润滑油供给装置对向注油口110中注入润滑油，润滑油从头部段18上的出油孔中流出并流动至扁管的内壁上，从而降低了扁管坯件8与芯棒之间的摩擦，降低了芯棒和扁管坯件8的磨损。

本实用新型不局限于上述最佳实施方式，任何人在本实用新型的启示下都可得出其他各种形式的产品，但不论在其形状或结构上作任何变化，凡是具有与本申请相同或相近似的技术方案，均落在本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种扁管弯管机，其特征在于，包括：

托料装置，用于对扁管坯件进行承托；

送料装置，用于驱动扁管坯件移动；

抽芯装置，包括芯棒驱动部件和与芯棒驱动部件相连的芯棒，通过芯棒驱动部件驱动芯棒移动，芯棒用于插入扁管坯件内并对扁管坯件进行内支撑；芯棒驱动部件包括抽芯油缸，抽芯油缸的活塞杆上设有连接件，连接件与芯棒的一端相连；

换位装置，换位装置上设有至少两个用于对扁管坯件进行弯曲的弯管机头，通过换位装置切换两个弯管机头的位置；

托料平台，扁管坯件经过弯管机头加工后置于托料平台上。

2.根据权利要求1所述的一种扁管弯管机，其特征在于，芯棒包括主体段，主体段的两端分别设有连接段和头部段，连接段与连接件相连；所述主体段的内部设有空腔，主体段上设有注油口，注油口连接润滑油供给装置；

所述头部段内设有油道和出油通道，油道与主体段内部的空腔连通；出油通道的一端与油道连通，出油通道的另一端贯通头部段的外侧表面。

3.根据权利要求2所述的一种扁管弯管机，其特征在于，所述连接件上设有连接槽和插销；连接段上设有与插销相对应的销孔，连接段插入连接槽中，插销从连接段上的销孔中穿过。

4.根据权利要求1所述的一种扁管弯管机，其特征在于，所述托料装置包括支撑梁，支撑梁上设有竖向托料轮支架和水平托料轮支架，竖向托料轮支架上相对设置有两个竖向托料轮，扁管坯件从两个竖向托料轮之间穿过，竖向托料轮上设有用于对扁管坯件进行限位的环形限位槽；

所述水平托料轮支架上连接有水平托料轮，扁管坯件从水平托料轮上通过。

5.根据权利要求1所述的一种扁管弯管机，其特征在于，所述送料装置包括送料导轨、齿条，送料导轨和齿条均固定设置在机架上，送料导轨和齿条平行；送料导轨上滑动连接有滑动座，滑动座上设有送料电机，送料电机的输出轴上连接有齿轮，齿轮与齿条啮合；

滑动座上设有用于夹紧扁管坯件的夹模机构，夹模机构包括夹模支架、夹模驱动件、固定夹块、与固定夹块相对的活动夹块，固定夹块固定设置在夹模支架上，夹模驱动件固定设置在夹模支架上，夹模驱动件与活动夹块相连，通过夹模驱动件驱动活动夹块移动。

6.根据权利要求1-5任意一项所述的一种扁管弯管机，其特征在于，所述换位装置包括换位滑板，换位滑板的一侧设有横向换位导轨，横向换位导轨上滑动连接有导轨滑块，导轨滑块固定设置在机架上；机架上设有用于驱动换位滑板横向移动的横向换位驱动装置；

换位滑板的另一侧设有竖向换位导轨，竖向换位导轨上滑动连接有机头安装板，换位滑板上设有用于驱动机头安装板竖向移动的竖向换位驱动装置，弯管机头设置在机头安装板上。

7.根据权利要求6所述的一种扁管弯管机，其特征在于，所述托料平台包括平台框架，平台框架上铺设有托料板，平台框架上固定设置有连接支架，连接支架与换位滑板固定连接。

8.根据权利要求7所述的一种扁管弯管机，其特征在于，所述托料板由尼龙材料制成。