CN221109643U - 一种金属板材折弯机 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种金属板材折弯机，包括底座和侧板，底座安装在外界设备上，侧板安装在底座上，侧板上设置有润滑机构和卡接机构，所述润滑机构包括传动辊、压辊、传动轮、单向管、密封板、压簧、导向机构、抵触头和进油机构，传动辊转动连接在侧板上，且外界驱动设备连接在传动辊上，密封板和单向管之间产生缝隙，润滑油通过活塞板的加压通过单向管和密封板之间的缝隙流出，由于只需要润滑两个齿轮啮合处，因此可以将润滑油只对啮合的地方润滑，进而提升了使用的效果。

Description

一种金属板材折弯机

技术领域

本实用新型涉及金属板折弯技术领域，具体为一种金属板材折弯机。

背景技术

在现有的金属板材折弯技术中，齿轮传动起着关键的作用，它可以在一定程度上转换和传递力，实现金属板材的精确折弯，然而，齿轮作为一种高负荷、高速度的机械运动部件，其工作过程中需要经常进行润滑以保持其正常工作和防止过度磨损，但是现有的润滑方式存在着一些问题，主要体现在润滑油的使用上，这不仅造成了资源的浪费，也影响了齿轮传动的稳定性和操作效果。

目前润滑齿轮的主要方式是直接将润滑油注入到齿轮表面，尽管这种方式在一定程度上能够保证齿轮的润滑，但有时润滑油不易均匀地分布在齿轮的各个部位，特别是部分难以触及的地方，这就导致了润滑不足，同时，润滑油的过多投入也会造成不必要的浪费，甚至可能因为油膜过厚影响齿轮的传动效率，这两种情况都可能降低齿轮传动的稳定性和折弯操作的精确度，从而影响金属板材折弯的效果和效率。

实用新型内容

针对现有技术中存在的问题，本实用新型提供了一种金属板材折弯机，以解决现有技术中润滑效果不好的技术问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种金属板材折弯机，包括底座和侧板，底座安装在外界设备上，侧板安装在底座上，侧板上设置有润滑机构和卡接机构，所述润滑机构包括传动辊、压辊、传动轮、单向管、密封板、压簧、导向机构、抵触头和进油机构，传动辊转动连接在侧板上，且外界驱动设备连接在传动辊上，所述压辊设置有两个，且两个所述压辊分别转动连接在侧板上，压辊和传动辊上分别安装有传动轮，传动轮上开设有环形槽和润滑孔，润滑孔连通在环形槽上，单向管安装在润滑孔上，密封板抵触在单向管上，所述导向机构分别配合连接在密封板和单向管上，中心杆安装在密封板上，中心管配合连接在所述导向机构上，抵触头安装在密封板上，所述进油机构配合连接在传动辊上。

优选的是，所述导向机构包括中心套和中心杆，中心套安装在单向管上，中心杆滑动连接在中心套上，压簧滑动连接在中心杆上，压簧的两端分别抵触在中心套和密封板上，导向机构的设计保证了密封的效果。

在进一步中优选的是，所述侧板上设有调节辊和调节螺栓，调节辊滑动连接在侧板上，调节螺栓螺纹连接在侧板上，且调节螺栓抵触在调节辊上，调节辊的设计保证了折弯的效果。

在进一步中优选的是，所述进油机构包括油箱和密封管，所述密封管设置有两个，且两个所述密封管分别连通在油箱上，传动轮上开设有连通槽，密封管贴合在连通槽上，进油机构的设计保证了进油的连续性。

在进一步中优选的是，所述油箱上设有活塞板、拉杆和推簧，活塞板滑动连接在油箱上，拉杆安装在活塞板上，且拉杆滑动连接在油箱上，推簧安装在活塞板上，且推簧抵触在油箱上，活塞板的设计保证了加压的连续性。

在进一步中优选的是，所述卡接机构包括固定套、卡接柱、卡接环和弹性片，传动轮上开设有固定孔，固定套安装在固定孔内，卡接柱安装在油箱上，卡接柱上安装有卡接环，固定套的内壁上安装有弹性片，弹性片抵触在卡接环上，卡接机构的设计保证了油箱的快速固定。

在进一步中优选的是，所述固定套上滑动设有滑动套，卡接柱滑动连接在滑动套内，滑动套内设有变径套，变径套抵触在弹性片上，滑动套的设计保证了滑动的便利性。

与现有技术相比，本实用新型提供了一种金属板材折弯机，具备以下有益效果：

润滑机构设计，密封板和单向管之间产生缝隙，润滑油通过活塞板的加压通过单向管和密封板之间的缝隙流出，由于只需要润滑两个齿轮啮合处，因此可以将润滑油只对啮合的地方润滑，进而提升了使用的效果。

进油机构设计，在对润滑油加压的时，通过推簧的作用下对活塞板提供压力，从而将润滑油提供压力，进而保持了传动轮内润滑油随时流出，提升了润滑的效果。

卡接机构设计，当安装油箱的时候，首先将卡接柱插入到滑动套内，弹性片卡在了卡接环上，从而将其固定，进而保证了油箱固定的效果。

附图说明

图1为本实用新型中一种金属板材折弯机的结构示意图；

图2为本实用新型中润滑机构的爆炸结构示意图；

图3为本实用新型中传动轮的剖视机构示意图；

图4为本实用新型中单向管的剖视结构示意图；

图5为本实用新型中油箱的剖视结构示意图；

图6为本实用新型中卡接机构的剖视结构示意图。

图中：1、底座；2、侧板；3、传动辊；4、压辊；5、传动轮；6、单向管；7、密封板；8、压簧；9、抵触头；10、环形槽；11、润滑孔；12、中心套；13、中心杆；14、调节辊；15、调节螺栓；16、油箱；17、密封管；18、连通槽；19、活塞板；20、拉杆；21、推簧；22、固定套；23、卡接柱；24、卡接环；25、弹性片；26、固定孔；27、滑动套；28、变径套。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例1：

请参阅图1-6，一种金属板材折弯机，包括底座1和侧板2，底座1安装在外界设备上，侧板2安装在底座1上，侧板2上设置有润滑机构和卡接机构，润滑机构包括传动辊3、压辊4、传动轮5、单向管6、密封板7、压簧8、导向机构、抵触头9和进油机构，传动辊3转动连接在侧板2上，且外界驱动设备连接在传动辊3上，压辊4设置有两个，且两个压辊4分别转动连接在侧板2上，压辊4和传动辊3上分别安装有传动轮5，传动轮5上开设有环形槽10和润滑孔11，润滑孔11连通在环形槽10上，单向管6安装在润滑孔11上，密封板7抵触在单向管6上，导向机构分别配合连接在密封板7和单向管6上，中心杆13安装在密封板7上，中心管配合连接在导向机构上，抵触头9安装在密封板7上，进油机构配合连接在传动辊3上，导向机构包括中心套12和中心杆13，中心套12安装在单向管6上，中心杆13滑动连接在中心套12上，压簧8滑动连接在中心杆13上，压簧8的两端分别抵触在中心套12和密封板7上，侧板2上设有调节辊14和调节螺栓15，调节辊14滑动连接在侧板2上，调节螺栓15螺纹连接在侧板2上，且调节螺栓15抵触在调节辊14上，进油机构包括油箱16和密封管17，密封管17设置有两个，且两个密封管17分别连通在油箱16上，传动轮5上开设有连通槽18，密封管17贴合在连通槽18上，油箱16上设有活塞板19、拉杆20和推簧21，活塞板19滑动连接在油箱16上，拉杆20安装在活塞板19上，且拉杆20滑动连接在油箱16上，推簧21安装在活塞板19上，且推簧21抵触在油箱16上。

卡接机构包括固定套22、卡接柱23、卡接环24和弹性片25，传动轮5上开设有固定孔26，固定套22安装在固定孔26内，卡接柱23安装在油箱16上，卡接柱23上安装有卡接环24，固定套22的内壁上安装有弹性片25，弹性片25抵触在卡接环24上，固定套22上滑动设有滑动套27，卡接柱23滑动连接在滑动套27内，滑动套27内设有变径套28，变径套28抵触在弹性片25上。

实施例2：

请参阅图1-6，在实施例1的基础上，在进行润滑的时候，当多个传动轮5进行啮合的时候，传动轮5抵触在抵触头9上，从而将密封板7和单向管6之间产生缝隙，润滑油通过活塞板19的加压通过单向管6和密封板7之间的缝隙流出，由于只需要润滑两个齿轮啮合处，因此可以将润滑油只对啮合的地方润滑，进而提升了使用的效果，当离开啮合处时，通过压簧8的作用下将密封板7重新和单向管6密封，从而提升了润滑油的使用效果，在对润滑油加压的时，通过推簧21的作用下对活塞板19提供压力，从而将润滑油提供压力，进而保持了传动轮5内润滑油随时流出，提升了润滑的效果。

实施例3：

请参阅图1-6，在实施例2的基础上，当安装油箱16的时候，首先将卡接柱23插入到滑动套27内，弹性片25卡在了卡接环24上，从而将其固定，当需要解开的时候，只需要将卡接柱23向内推动，直到卡接柱23抵触在滑动套27上，通过变径套28抵触在弹性片25上，进而解开了弹性片25和卡接环24的卡接，从而提升了解开的便利性。

上文中提到的全部方案中，涉及两个部件之间连接的可以根据实际情况选择焊接、螺栓和螺母配合连接、螺栓或螺钉连接或者其它公知的连接方式，在此不一一赘述，上文中凡是涉及有写固定连接的，优选考虑是焊接，尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (7)

1.一种金属板材折弯机，包括底座(1)和侧板(2)，底座(1)安装在外界设备上，侧板(2)安装在底座(1)上，其特征在于：侧板(2)上设置有润滑机构和卡接机构，所述润滑机构包括传动辊(3)、压辊(4)、传动轮(5)、单向管(6)、密封板(7)、压簧(8)、导向机构、抵触头(9)和进油机构，传动辊(3)转动连接在侧板(2)上，且外界驱动设备连接在传动辊(3)上，所述压辊(4)设置有两个，且两个所述压辊(4)分别转动连接在侧板(2)上，压辊(4)和传动辊(3)上分别安装有传动轮(5)，传动轮(5)上开设有环形槽(10)和润滑孔(11)，润滑孔(11)连通在环形槽(10)上，单向管(6)安装在润滑孔(11)上，密封板(7)抵触在单向管(6)上，所述导向机构分别配合连接在密封板(7)和单向管(6)上，中心杆(13)安装在密封板(7)上，中心管配合连接在所述导向机构上，抵触头(9)安装在密封板(7)上，所述进油机构配合连接在传动辊(3)上。

2.根据权利要求1所述的一种金属板材折弯机，其特征在于：所述导向机构包括中心套(12)和中心杆(13)，中心套(12)安装在单向管(6)上，中心杆(13)滑动连接在中心套(12)上，压簧(8)滑动连接在中心杆(13)上，压簧(8)的两端分别抵触在中心套(12)和密封板(7)上。

3.根据权利要求2所述的一种金属板材折弯机，其特征在于：所述侧板(2)上设有调节辊(14)和调节螺栓(15)，调节辊(14)滑动连接在侧板(2)上，调节螺栓(15)螺纹连接在侧板(2)上，且调节螺栓(15)抵触在调节辊(14)上。

4.根据权利要求3所述的一种金属板材折弯机，其特征在于：所述进油机构包括油箱(16)和密封管(17)，所述密封管(17)设置有两个，且两个所述密封管(17)分别连通在油箱(16)上，传动轮(5)上开设有连通槽(18)，密封管(17)贴合在连通槽(18)上。

5.根据权利要求4所述的一种金属板材折弯机，其特征在于：所述油箱(16)上设有活塞板(19)、拉杆(20)和推簧(21)，活塞板(19)滑动连接在油箱(16)上，拉杆(20)安装在活塞板(19)上，且拉杆(20)滑动连接在油箱(16)上，推簧(21)安装在活塞板(19)上，且推簧(21)抵触在油箱(16)上。

6.根据权利要求1所述的一种金属板材折弯机，其特征在于：所述卡接机构包括固定套(22)、卡接柱(23)、卡接环(24)和弹性片(25)，传动轮(5)上开设有固定孔(26)，固定套(22)安装在固定孔(26)内，卡接柱(23)安装在油箱(16)上，卡接柱(23)上安装有卡接环(24)，固定套(22)的内壁上安装有弹性片(25)，弹性片(25)抵触在卡接环(24)上。

7.根据权利要求6所述的一种金属板材折弯机，其特征在于：所述固定套(22)上滑动设有滑动套(27)，卡接柱(23)滑动连接在滑动套(27)内，滑动套(27)内设有变径套(28)，变径套(28)抵触在弹性片(25)上。