CN221109364U - 一种用于轧机下支承辊轴承箱的密封装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种用于轧机下支承辊轴承箱的密封装置，包括轴承端盖、支撑辊、密封罩和甩液环；所述密封罩为阶梯圆环结构，由较大直径圆环、较小直径圆环以及阶梯平面组成；较大直径圆环的顶部设有平面二，较大直径圆环的底部和较小直径圆环的底部均设有排液孔；密封罩与轴承端盖固定连接，阶梯平面与轴承端盖的端面接触，平面二与平面一对应；密封罩的较小直径圆环端面与支撑辊端面之间留有间隙；甩液环固定支承辊的辊肩环上，甩液环靠近支撑辊端面的一侧与密封罩的较小直径圆环端面之间的距离为1.5～2mm，甩液环的外直径小于密封罩的较小直径圆环的内直径。该装置可以解决轧机下支承辊轴承箱的密封问题，避免乳化液进入轴承箱。

Description

一种用于轧机下支承辊轴承箱的密封装置

技术领域

本实用新型涉及冶金轧钢机械技术领域，尤其涉及一种用于轧机下支承辊轴承箱的密封装置。

背景技术

冷轧机组轧机支承辊是轧钢设备在轧制过程提供轧制力的重要设备，轧钢时支承辊轴承需要承受较大负荷，因此轴承需要在良好的润滑环境下，才能长时间稳定运行。由于轧机下支撑辊轴承箱长期在有乳化液喷射的高温环境下工作，且受支承辊和轴承箱装配结构所限，支承辊在机组运行中，常常发生的大量的乳化液通过的支承辊和轴承箱装配接缝处进入轴承箱，导致润滑油失效产生轴承损伤，同时也会导致橡胶密封快速失效。

现有技术中，主要是利用橡胶密封或水封结构优化，或支承辊和轴承箱装配接缝处安装防水密封，来防止和改善轴承箱进乳化液，但由于在高温乳化液的喷溅和侵蚀下，直接暴露在大量乳化液冲刷下的橡胶类密封会加速劣化，引起橡胶的性质改变，致使橡胶密封件的老化、损伤，密封效果会大大降低，从而使乳化液从辊和轴承箱的装配结合处进入轴承箱内，引起轴承润滑油性变、乳化，导致轴承因润滑不良发生损伤，使得轴承消耗增加，严重时会轴承会在机发生烧箱事故。

发明内容

本实用新型提供了种用于轧机下支承辊轴承箱的密封装置，该密封装置可以解决轧机下支承辊轴承箱的密封问题，避免乳化液进入轴承箱。

为了达到上述目的，本实用新型采用以下技术方案实现：

一种用于轧机下支承辊轴承箱的密封装置，包括轴承端盖和支撑辊；所述轴承端盖的顶部和底部均为平面一；还包括密封罩和甩液环；所述密封罩为阶梯圆环结构，由较大直径圆环、较小直径圆环以及阶梯平面组成；较大直径圆环的顶部设有平面二，较大直径圆环的底部设有排液孔，较小直径圆环的底部设有排液孔；密封罩与轴承端盖固定连接，密封罩的阶梯平面与轴承端盖的端面接触，较大直径圆环顶部的平面二与轴承端盖顶部的平面一对应；密封罩的较小直径圆环端面与支撑辊端面之间留有间隙；甩液环固定支承辊的辊肩环上，甩液环靠近支撑辊端面的一侧与密封罩的较小直径圆环端面之间的距离为1.5～2mm，甩液环的外直径小于密封罩的较小直径圆环的内直径。

所述甩液环由两个半环通过焊接组成。

所述密封罩的较大直径圆环与轴承端盖通过螺栓固定连接。

所述密封罩的较小直径圆环与支撑辊端面之间的间隙为12～13mm。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

本实用新型的密封罩为阶梯圆环结构，固定在轴承端盖上，可以起到阻挡乳化液的作用；密封罩的较小直径圆环与支撑辊端面之间留有间隙，甩液环靠近支撑辊端面的一侧与密封罩的较小直径圆环端面之间的距离为1.5～2mm，甩液环的外直径小于密封罩的较小直径圆环的内直径，即甩液环与密封罩形成迷宫式半封闭空间，迷宫式半封闭空间存在空气涡流现象，乳化液不会从该迷宫式半封闭空间进入支承辊和轴承箱装配接缝处。进入支承辊和甩液环间的少量乳化液可以从较小直径圆环端面与支撑辊端面之间的间隙甩出。有效阻挡乳化液进入轴承箱。

附图说明

构成本实用新型的一部分的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：

图1是未设置密封装置的支承辊装配图的结构示意图。

图2是设置本实用新型的支承辊装配图的结构示意图一。

图3是图2的C处局部图。

图4是图2的D处局部图。

图5是设置本实用新型的支承辊装配图的结构示意图二。

图6是图5的E处局部图。

图7是本实用新型的密封罩结构示意图。

图8本实用新型的甩液环结构示意图。

图9本实用新型的轴承端盖结构示意图。

附图标记说明：

图中：1.轴承端盖 2.支撑辊 3.密封罩 4.甩液环 5.螺栓 11.平面一 21.辊肩环31.较大直径圆环 32.较小直径圆环 33.阶梯平面 34.平面二 35.排液孔A.支承辊和轴承箱装配接缝处B.乳化液从缝隙中甩出路线示意

具体实施方式

需要说明的是，在不冲突的情况下，本实用新型中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

下面结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步说明：

如图1至图9所示，本实用新型提供一种用于轧机下支承辊轴承箱的密封装置，包括轴承端盖1和支撑辊2。轴承端盖1的顶部和底部均为平面一11。本实用新型还包括密封罩3和甩液环4。密封罩3为阶梯圆环结构，由较大直径圆环31、较小直径圆环32以及阶梯平面33组成。较大直径圆环31的顶部设有平面二34，较大直径圆环31的底部设有排液孔35，较小直径圆环32的底部设有排液孔35。密封罩3与轴承端盖1固定连接，密封罩的阶梯平面33与轴承端盖3的端面接触。较大直径圆环顶部的平面二34与轴承端盖顶部的平面一11对应，如图3所示。密封罩的较小直径圆环32端面与支撑辊2端面之间留有间隙。甩液环4固定支承辊的辊肩环21上，甩液环4靠近支撑辊端面的一侧与密封罩的较小直径圆环32端面之间的距离为1.5～2mm，甩液环4的外直径小于密封罩的较小直径圆环32的内直径。

本实用新型甩液环4由两个半环通过焊接组成。组装时，先将两个半环焊接固定在支承辊的辊肩环21上，然后再将两个半环进行对焊，这样安装甩液环4时候，不需要将原有的辊肩环21进行拆卸，安装工艺简单、便于操作。

本实用新型密封罩的较大直径圆环31与轴承端盖1通过螺栓5固定连接，如图6所示，采用螺栓的连接方式，便于拆卸更换密封罩3。

本实用新型密封罩的较小直径圆环32端面与支撑辊2端面之间的间隙为12～13mm。当固定在辊肩环上的甩液环4与支承辊2一同旋转时，可通过离心力的作用，可通过该间隙将进入支承辊2和甩液环4间的乳化液甩出，如图3所示(B为乳化液从缝隙中甩出路线示意)，有效的阻止乳化液进入的轴承润滑油系统中。

本实用新型提供的一种用于轧机下支承辊轴承箱的密封装置工作原理为：

本实用新型的密封罩3为为阶梯圆环结构，密封罩的较大直径圆环31与轴承端盖1通过螺栓5固定连接，密封罩的阶梯平面33与轴承端盖1的端面接触。密封罩可以起到阻挡大部分乳化液进入支承辊和轴承箱装配接缝处A。此外，较大直径圆环顶部的平面二34与轴承端盖顶部的平面一11对应，减小较大直径圆环31内侧与轴承端盖1顶部的间隙，避免乳化液进入。较大直径圆环31的底部设有排液孔35，较小直径圆环32的底部也设有排液孔35，若有少量乳化液进入密封罩3与轴承端盖1之间，由重力作用，可通过排液孔35外排。

密封罩的较小直径圆环31端面与支撑辊2端面之间留有12～13mm的间隙。甩液环4固定支承辊的辊肩环21上，甩液环4靠近支撑辊端面的一侧与密封罩的较小直径圆环32端面之间的距离为1.5～2mm，甩液环4的外直径小于密封罩的较小直径圆环32的内直径，一般甩液环4的外直径小于密封罩的较小直径圆环32的内直径10mm。密封罩3与甩液环4形成迷宫式半封闭空间，支撑辊2正常工作时，迷宫式半封闭空间存在空气涡流现象，乳化液不会从该迷宫式半封闭空间进入支承辊和轴承箱装配接缝处A，若有少量乳化液进入，可以通过原有轴承箱的橡胶密封或水封结构阻挡或者通过较大直径圆环31和较小直径圆环32底部的排液孔35外排。此外，进入支承辊2和甩液环4间的少量乳化液可以从较小直径圆环32端面与支撑辊2端面之间的间隙甩出。

以上结合附图详细描述了本实用新型的优选实施方式，但是，本实用新型并不限于上述实施方式中的具体细节，在本实用新型的技术构思范围内，可以对本实用新型的技术方案进行多种简单变型，这些简单变型均属于本实用新型的保护范围。另外需要说明的是，在上述具体实施方式中所描述的各个具体技术特征，在不矛盾的情况下，可以通过任何合适的方式进行组合，为了避免不必要的重复，本实用新型对各种可能的组合方式不再另行说明。此外，本实用新型的各种不同的实施方式之间也可以进行任意组合，只要其不违背本实用新型的思想，其同样应当视为本实用新型所公开的内容。

Claims (4)

1.一种用于轧机下支承辊轴承箱的密封装置，其特征在于，包括轴承端盖和支撑辊；所述轴承端盖的顶部和底部均为平面一；还包括密封罩和甩液环；所述密封罩为阶梯圆环结构，由较大直径圆环、较小直径圆环以及阶梯平面组成；较大直径圆环的顶部设有平面二，较大直径圆环的底部设有排液孔，较小直径圆环的底部设有排液孔；密封罩与轴承端盖固定连接，密封罩的阶梯平面与轴承端盖的端面接触，较大直径圆环顶部的平面二与轴承端盖顶部的平面一对应；密封罩的较小直径圆环端面与支撑辊端面之间留有间隙；甩液环固定支承辊的辊肩环上，甩液环靠近支撑辊端面的一侧与密封罩的较小直径圆环端面之间的距离为1.5～2mm，甩液环的外直径小于密封罩的较小直径圆环的内直径。

2.根据权利要求1所述的一种用于轧机下支承辊轴承箱的密封装置，其特征在于，所述甩液环由两个半环通过焊接组成。

3.根据权利要求1所述的一种用于轧机下支承辊轴承箱的密封装置，其特征在于，所述密封罩的较大直径圆环与轴承端盖通过螺栓固定连接。

4.根据权利要求1所述的一种用于轧机下支承辊轴承箱的密封装置，其特征在于，所述密封罩的较小直径圆环与支撑辊端面之间的间隙为12～13mm。