CN220227831U - 立辊轴承座密封防护装置 - Google Patents

Abstract

本申请的实施例提供了一种立辊轴承座密封防护装置，包括防护水封、间隔环及挡板；所述挡板安装于轴承座的上端，所述间隔环套设于立辊下端的辊颈处，并随立辊和轴承的内圈一同旋转；所述防护水封呈环形，包括底部、防护部、以及连接底部和防护部的连接部，所述底部安装于挡板上端，所述防护部朝向间隔环向上倾斜，所述防护部靠近间隔环的一端为水封唇口，该水封唇口与间隔环的外轮廓面接触并形成接触式动密封。既能避免氧化铁和冷却水滞留在密封防护装置的外部，又能有效阻隔氧化铁和冷却水进入轴承座的内部，有效提高了密封防护装置的防护能力，从而确保立辊设备持续安全运转。

Description

立辊轴承座密封防护装置

技术领域

本申请涉及机械密封领域，具体而言，涉及一种立辊轴承座密封防护装置。

背景技术

目前唇形密封装置由于其自身的优势，已经在各个领域得到广泛应用，尤其是在冶金轧钢行业。唇形密封装置在各轧机轴承座的普遍应用，大大降低了油脂的消耗，同时也防止了异物和冷却水的进入。为了保证轴承的正常工作，一般立辊轴承座由于其结构特点，自身设计了位于立辊和轴承座之间的机械密封结构，并在轴承上方设置了唇形密封，从而阻止油脂的外溢，同时防止氧化铁和冷却水的进入。但由于轧机整体设计构造的需要，在立辊机架后方会设置除鳞机，除鳞机通过压力清理板坯表面的氧化铁，导致大量氧化铁堆积在立辊的轴承座上，氧化铁过多便很容易穿过现有的机械密封结构进入到轴承座内部，致使轴承损坏而无法工作。

图1为现有技术的立辊轴承座唇形密封装置的示意图。间隔环13套设在立辊20的辊颈21处，跟随立辊20和轴承40的内圈一同旋转。两油封12同向安装在轴承座30的油封沟槽31内，油封唇口122与间隔环13接触，形成两道动密封。挡板14通过螺栓50安装在轴承座30上并压住两油封12，挡板14上还焊接有一环形的凸台141，凸台141伸入到间隔环13的凹槽131内，形成一道非接触式迷宫密封。

首先迷宫密封作为第一道密封防线能够阻挡大部分氧化铁和冷却水进入轴承座内部，越过迷宫密封的少部分氧化铁和冷却水被两个油封再进一步阻隔，实现保护轴承座中轴承的目的。此结构具有一定的防护和密封作用，但仍有一些不足：第一，迷宫密封属于非接触式机械密封，当氧化铁较多以及冷却水量较大时，密封能力有限；第二，间隔环与挡板之间形成的结构间隙，容易使氧化铁和冷却水堆积滞留，对迷宫密封十分不利。因此，尤其在立辊机架后方除鳞机所形成的恶劣工况条件下，氧化铁和冷却水进入轴承座内部的现象时常发生，严重威胁了轴承的安全运转。

实用新型内容

本申请的实施例提供了一种立辊轴承座密封防护装置，既能避免氧化铁和冷却水滞留在密封防护装置的外部，又能有效阻隔氧化铁和冷却水进入轴承座的内部，有效提高了密封防护装置的防护能力，从而确保立辊设备持续安全运转。

根据本申请的实施例，提供了一种立辊轴承座密封防护装置，安装于立辊下端的辊颈和轴承座的上端之间，所述轴承座中安装有轴承，所述立辊轴承座密封防护装置包括防护水封、间隔环及挡板；

所述挡板安装于轴承座的上端，所述间隔环套设于立辊下端的辊颈处，并随立辊和轴承的内圈一同旋转；

所述防护水封呈环形，包括底部、防护部、以及连接底部和防护部的连接部，所述底部安装于挡板上端，所述防护部朝向间隔环向上倾斜，所述防护部靠近间隔环的一端为水封唇口，该水封唇口与间隔环的外轮廓面接触并形成接触式动密封。

在本申请的一些实施例中，基于前述方案，所述底部为带有数个第一安装孔的法兰盘，包括法兰骨架及包裹所述法兰骨架的法兰外层，所述连接部连接于所述法兰外层的外侧面上。

在本申请的一些实施例中，基于前述方案，所述挡板上设有数个第二安装孔，数个第二安装孔的位置和数量与数个第一安装孔的位置和数量相对应，从而数个螺栓分别穿过数个第一安装孔和数个第二安装孔将所述底部及挡板固定安装于轴承座的上端。

在本申请的一些实施例中，基于前述方案，所述数个螺栓沿圆周均匀分布。

在本申请的一些实施例中，基于前述方案，所述法兰骨架的材质为金属，所述法兰外层、连接部及防护部的材质为橡胶。

在本申请的一些实施例中，基于前述方案，所述防护部的平均厚度大于6mm。

在本申请的一些实施例中，基于前述方案，所述水封唇口与间隔环的外轮廓面之间呈过盈配合。

在本申请的一些实施例中，基于前述方案，所述连接部垂直于底部所在平面向上延伸，所述防护部与底部所在平面的夹角为30°～60°。

在本申请的一些实施例中，基于前述方案，所述立辊轴承座密封防护装置还包括两油封，两油封同向安装于轴承座的油封沟槽内，所述挡板压住两油封的骨架部分，两油封的油封唇口与间隔环接触，形成两道动密封。

在本申请的一些实施例中，基于前述方案，所述挡板上焊接有一环形的凸台，所述凸台向上延伸，并伸入到所述间隔环的凹槽内，形成一道非接触式迷宫密封。

本申请提出了一种立辊轴承座密封防护装置，采用该密封防护装置保护轴承时，具有较多的密封防线，尤其是在外侧设置的防护水封形成的第一道密封防线大大提高了轴承座的密封防护能力，避免了氧化铁和冷却水进入轴承座内部而造成轴承烧毁等事故的发生，大大延长了轴承的使用寿命，保证了主机设备的正常运行。所述防护水封的防护部倾斜设置，就如同一个具有斜面的防护罩且具有一定的强度，一方面将安装螺栓和内部密封结构罩在防护部的内部，另一方面当大量氧化铁和高压冷却水抵达防护部时，能够沿防护部的斜面及时冲走而不会堆积。并且所述防护部的水封唇口与间隔环的外轮廓面呈过盈配合而形成接触式动密封，从而使水封唇口与间隔环的外轮廓面始终接触配合，有效避免了氧化铁和冷却水的直接入侵，密封效果显著。

附图说明

此处的附图被并入说明书中并构成本说明书的一部分，示出了符合本申请的实施例，并与说明书一起用于解释本申请的原理。显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本申请的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。在附图中：

图1示出了现有技术的立辊轴承座唇形密封装置的示意图；

图2示出了本申请的立辊轴承座密封防护装置的示意图；

图3示出了本申请的防护水封的示意图。

具体实施方式

现在将参考附图更全面地描述示例实施方式。然而，示例实施方式能够以多种形式实施，且不应被理解为限于在此阐述的范例；相反，提供这些实施方式使得本申请将更加全面和完整，并将示例实施方式的构思全面地传达给本领域的技术人员。

下面将结合附图，对本申请的一些实施方式作详细说明。在不冲突的情况下，下述的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

参见图2，示出了本申请的立辊轴承座密封防护装置的示意图，所述立辊轴承座密封防护装置安装于立辊20下端的辊颈21和轴承座30的上端之间，所述轴承座30中安装有轴承40。所述立辊轴承座密封防护装置包括防护水封11、油封12、间隔环13及挡板14，所述挡板14安装于轴承座30的上端，所述间隔环13套设于立辊20下端的辊颈21处，并随立辊20和轴承40的内圈一同旋转。

如图3所示，所述防护水封11呈环形，包括底部112、防护部114、以及连接底部112和防护部114的连接部116，所述底部112安装于挡板14上端，所述防护部114朝向间隔环13向上倾斜，所述防护部114靠近间隔环13的一端为水封唇口1141，该水封唇口1141与间隔环13的外轮廓面接触并形成接触式动密封。

在一些实施方式中，所述底部112为带有数个第一安装孔61的法兰盘，包括法兰骨架1121及包裹所述法兰骨架1121的法兰外层1122，所述连接部116连接于所述法兰外层1122的外侧面上。

所述挡板14上设有数个第二安装孔62，数个第二安装孔62的位置和数量与数个第一安装孔61的位置和数量相对应，从而数个螺栓50分别穿过数个第一安装孔61和数个第二安装孔62将所述底部112及挡板14固定安装于轴承座30的上端。

优选地，所述数个螺栓50沿圆周均匀分布。所述法兰骨架1121的材质为金属，所述法兰外层1122、连接部116及防护部114的材质为橡胶，进一步地，所述法兰外层1122、连接部116及防护部114可以一体成型而成为一个整体。所述防护部114的平均厚度大于6mm。所述水封唇口1141与间隔环13的外轮廓面之间呈过盈配合。所述连接部116垂直于底部112所在平面向上延伸，所述防护部114与底部112所在平面的夹角A为30°～60°。

需要说明的是，本申请设置的防护水封11的底部112上的第一安装孔61的数量和位置与挡板14上的第二安装孔62的数量和位置相对应一致，从而可用同一组安装螺栓(数个螺栓50)同时安装固定防护水封11和挡板14，减少了开安装孔的数量，有利于密封和防腐蚀能力的提高。而防护部114的水封唇口1141与间隔环13的外轮廓面之间呈过盈配合并形成接触式动密封，且所述防护部114的平均厚度大于6mm，那么防护部114就如同形成了一个带有斜面的防护罩且具有一定的强度，一方面将安装螺栓和内部的密封结构罩在防护部114的内部，另一方面当大量氧化铁和高压冷却水抵达防护部114时，能够沿防护部114的斜面及时冲走而不会堆积。并且橡胶材质的水封唇口1141能产生弹性体变形，使得水封唇口1141与间隔环13的外轮廓面始终紧密接触，有效避免了氧化铁和冷却水直接入侵，密封效果显著。

在一些实施方式中，所述立辊轴承座密封防护装置还包括两油封12，两油封12同向安装于轴承座30的油封沟槽31内，所述挡板14压住两油封12的骨架部分121，从而将两油封12固定住。两油封12的油封唇口122与间隔环13接触，形成两道动密封。

在一些实施方式中，所述挡板14上焊接有一环形的凸台141，所述凸台141向上延伸，并伸入到所述间隔环13的凹槽131内，形成一道非接触式迷宫密封。

综上所述，本申请提出了一种立辊轴承座密封防护装置，采用该密封防护装置保护轴承时，具有较多的密封防线，尤其是在外侧设置的防护水封形成的第一道密封防线大大提高了轴承座的密封防护能力，避免了氧化铁和冷却水进入轴承座内部而造成轴承烧毁等事故的发生，大大延长了轴承的使用寿命，保证了主机设备的正常运行。所述防护水封的防护部倾斜设置，就如同一个具有斜面的防护罩且具有一定的强度，一方面将安装螺栓和内部密封结构罩在防护部的内部，另一方面当大量氧化铁和高压冷却水抵达防护部时，能够沿防护部的斜面及时冲走而不会堆积。并且所述防护部的水封唇口与间隔环的外轮廓面呈过盈配合而形成接触式动密封，从而使水封唇口与间隔环的外轮廓面始终接触配合，有效避免了氧化铁和冷却水的直接入侵，密封效果显著。

本领域技术人员在考虑说明书所公开的实施方式后，将容易想到本申请的其它实施方式。本申请旨在涵盖本申请的任何变型、用途或者适应性变化，这些变型、用途或者适应性变化遵循本申请的一般性原理并包括本申请未公开的本技术领域中的公知常识或惯用技术手段。

应当理解的是，本申请并不局限于上面已经描述并在附图中示出的精确结构，并且可以在不脱离其范围内进行各种修改和改变。本申请的保护范围仅由所附的权利要求书来限制。

Claims (10)

1.一种立辊轴承座密封防护装置，安装于立辊下端的辊颈和轴承座的上端之间，所述轴承座中安装有轴承，其特征在于，所述立辊轴承座密封防护装置包括防护水封、间隔环及挡板；

所述挡板安装于轴承座的上端，所述间隔环套设于立辊下端的辊颈处，并随立辊和轴承的内圈一同旋转；

所述防护水封呈环形，包括底部、防护部、以及连接底部和防护部的连接部，所述底部安装于挡板上端，所述防护部朝向间隔环向上倾斜，所述防护部靠近间隔环的一端为水封唇口，该水封唇口与间隔环的外轮廓面接触并形成接触式动密封。

2.根据权利要求1所述的立辊轴承座密封防护装置，其特征在于，所述底部为带有数个第一安装孔的法兰盘，包括法兰骨架及包裹所述法兰骨架的法兰外层，所述连接部连接于所述法兰外层的外侧面上。

3.根据权利要求2所述的立辊轴承座密封防护装置，其特征在于，所述挡板上设有数个第二安装孔，数个第二安装孔的位置和数量与数个第一安装孔的位置和数量相对应，从而数个螺栓分别穿过数个第一安装孔和数个第二安装孔将所述底部及挡板固定安装于轴承座的上端。

4.根据权利要求3所述的立辊轴承座密封防护装置，其特征在于，所述数个螺栓沿圆周均匀分布。

5.根据权利要求2所述的立辊轴承座密封防护装置，其特征在于，所述法兰骨架的材质为金属，所述法兰外层、连接部及防护部的材质为橡胶。

6.根据权利要求1所述的立辊轴承座密封防护装置，其特征在于，所述防护部的平均厚度大于6mm。

7.根据权利要求1所述的立辊轴承座密封防护装置，其特征在于，所述水封唇口与间隔环的外轮廓面之间呈过盈配合。

8.根据权利要求1所述的立辊轴承座密封防护装置，其特征在于，所述连接部垂直于底部所在平面向上延伸，所述防护部与底部所在平面的夹角为30°～60°。

9.根据权利要求1所述的立辊轴承座密封防护装置，其特征在于，所述立辊轴承座密封防护装置还包括两油封，两油封同向安装于轴承座的油封沟槽内，所述挡板压住两油封的骨架部分，两油封的油封唇口与间隔环接触，形成两道动密封。

10.根据权利要求1所述的立辊轴承座密封防护装置，其特征在于，所述挡板上焊接有一环形的凸台，所述凸台向上延伸，并伸入到所述间隔环的凹槽内，形成一道非接触式迷宫密封。