CN221109084U - 一种膜滤材的热融覆膜装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型属于热融覆膜装置技术领域，且公开了一种膜滤材的热融覆膜装置，包括主体和清洁组件，所述主体内壁一侧设置有辊轴，所述清洁组件包括滚筒刷，所述滚筒刷设置在主体内壁入口处，且滚筒刷下端面与辊轴下端面持平，所述清洁组件还包括水管、雾化喷头和皮带，所述滚筒刷两端对称套接有皮带，所述皮带用以滚筒刷与热融覆膜机辊轴之间的连接，本实用新型设置了雾化喷头、皮带和滚筒刷等，使用时清洗水通过喷头均匀的喷洒在滚筒刷表面，并逐渐将其打湿，材料在进入设备时，率先与滚筒刷进行接触，利用滚筒刷完成表面的清洗，解决了传统的热融覆膜装置在使用时，需要人为手动清洁物料表面灰尘的问题。
Description
技术领域
本实用新型属于热融覆膜装置技术领域，具体涉及一种膜滤材的热融覆膜装置。
背景技术
目前市面上的热融覆膜装置在实际使用过程中，需要操作人员人为对材料表面进行清洁，在去除其表面的灰尘和油脂后，才可进行覆膜，否则会出现覆膜层与材料粘结不良的问题产生，这无疑大大增加了操作人员的工作强度，并在一定程度上降低了设备的生产效率，故而设计了一种膜滤材的热融覆膜装置，用以解决传统的热融覆膜装置在使用时，需要人为手动清洁物料表面灰尘的问题。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种膜滤材的热融覆膜装置，以解决上述背景技术中提出的传统的热融覆膜装置在使用时，需要人为手动清洁物料表面灰尘的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种膜滤材的热融覆膜装置包括主体和清洁组件，所述主体内壁一侧设置有辊轴，所述清洁组件包括滚筒刷，所述滚筒刷设置在主体内壁入口处，且滚筒刷下端面与辊轴下端面持平。
优选的，所述清洁组件还包括水管、雾化喷头和皮带，所述滚筒刷两端对称套接有皮带，所述皮带用以滚筒刷与热融覆膜机辊轴之间的连接，所述主体顶部且位于滚筒刷上方设置有水管，所述雾化喷头等间距设置在水管底部。
优选的，所述主体内壁两侧且位于滚筒刷和辊轴之间对称设置有连接杆，所述连接杆之间固定有加热管，所述加热管的水平面高于滚筒刷的水平面。
优选的，所述加热管上方设置有隔热板，所述隔热板为弧形，且隔热板长度大于加热管的长度，所述隔热板两端对称开设有通孔，所述连接杆顶部一端设置有嵌合杆，所述嵌合杆通过通孔贯穿隔热板。
优选的，所述主体内壁两侧对称开设有滑槽，所述滑槽内滑动有滑板，且滑槽远离辊轴的一侧内壁上设置有合扣，所述滑板相对于合扣的一侧开设有小孔，且滑板外壁与滚筒刷端部相连接。
优选的，所述滑板外壁且位于滚筒刷前方设置有推杆。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
（1）本实用新型设置了雾化喷头、皮带和滚筒刷等，使用时清洗水通过喷头均匀的喷洒在滚筒刷表面，并逐渐将其打湿，材料在进入设备时，率先与滚筒刷进行接触，利用滚筒刷完成表面的清洗，解决了传统的热融覆膜装置在使用时，需要人为手动清洁物料表面灰尘的问题。
（2）本实用新型设置了隔热板、嵌合杆和通孔等，使用时，由弧形的隔热板半包裹加热管，进而减少加热管对其他方向的加热，而嵌合杆以及通孔的设置在固定隔热板的同时，也使得在维护设备时，只需上移隔热板即可使加热管完全暴露，进而方便操作人员观察加热管。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图；
图2为本实用新型的剖视图；
图3为图2中的A处放大图；
图4为图2中的B处放大图；
图中：1、水管；2、雾化喷头；3、隔热板；4、加热管；5、嵌合杆；6、皮带；7、推杆；8、主体；9、连接杆；10、滚筒刷；11、滑槽；12、滑板；13、合扣；14、通孔。
实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-图2所示，本实用新型提供如下技术方案：一种膜滤材的热融覆膜装置包括主体8和清洁组件，主体8内壁一侧设置有辊轴，清洁组件包括滚筒刷10，滚筒刷10设置在主体8内壁入口处，且滚筒刷10下端面与辊轴下端面持平，清洁组件还包括水管1、雾化喷头2和皮带6，滚筒刷10两端对称套接有皮带6，皮带6用以滚筒刷10与热融覆膜机辊轴之间的连接，主体8顶部且位于滚筒刷10上方设置有水管1，雾化喷头2等间距设置在水管1底部，主体8内壁两侧且位于滚筒刷10和辊轴之间对称设置有连接杆9，连接杆9之间固定有加热管4，加热管4的水平面高于滚筒刷10的水平面。
通过上述技术方案：在使用时，辊轴转动的同时利用皮带6的连接驱使滚筒刷10同步进行旋转，清洗水通过水管1上的雾化喷头2均匀的喷洒在滚筒刷10表面，并逐渐将滚筒刷10打湿，材料在进入设备时，率先与滚筒刷10进行接触，利用滚筒刷10完成对材料表面的清洗，后续板材继续移动直至移动至加热管4下方，加热管4产生的热量持续烘烤材料表面，将材料表面上残留的水滴加热蒸发，保证材料表面处于干燥状态，进而解决了传统的热融覆膜装置在使用时，需要人为手动清洁物料表面灰尘的问题。
请参阅图1-图4所示，加热管4上方设置有隔热板3，隔热板3为弧形，且隔热板3长度大于加热管4的长度，隔热板3两端对称开设有通孔14，连接杆9顶部一端设置有嵌合杆5，嵌合杆5通过通孔14贯穿隔热板3，主体8内壁两侧对称开设有滑槽11，滑槽11内滑动有滑板12，且滑槽11远离辊轴的一侧内壁上设置有合扣13，滑板12相对于合扣13的一侧开设有小孔，且滑板12外壁与滚筒刷10端部相连接，滑板12外壁且位于滚筒刷10前方设置有推杆7。
通过上述技术方案：使用时，由弧形的隔热板3半包裹加热管4，进而减少加热管4对其他方向的加热，而嵌合杆5以及通孔14的设置在固定隔热板3的同时，也使得在维护设备时，只需上移隔热板3即可使加热管4完全暴露，进而方便操作人员观察加热管4，而滑槽11以及滑板12的设置，则是在加工完成后，操作人员可通过推杆7向内推动滚筒刷10，迫使滑板12在滑槽11的内部滑动，直至滚筒刷10移动至加热管4下方，利用加热管4将滚筒刷10烘烤干燥后，通过推杆7向外拉动滚筒刷10，致使滑板12再一次在滑槽11内部滑动，并迫使合扣13嵌入至小孔内部，利用合扣13与小孔的嵌合连接完成固定，进而方便滚筒刷10的后续用。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (4)
1.一种膜滤材的热融覆膜装置，其特征在于：包括主体（8）和清洁组件，所述主体（8）内壁一侧设置有辊轴，所述清洁组件包括滚筒刷（10），所述滚筒刷（10）设置在主体（8）内壁入口处，且滚筒刷（10）下端面与辊轴下端面持平；
所述清洁组件还包括水管（1）、雾化喷头（2）和皮带（6），所述滚筒刷（10）两端对称套接有皮带（6），所述皮带（6）用以滚筒刷（10）与热融覆膜机辊轴之间的连接，所述主体（8）顶部且位于滚筒刷（10）上方设置有水管（1），所述雾化喷头（2）等间距设置在水管（1）底部；
所述主体（8）内壁两侧且位于滚筒刷（10）和辊轴之间对称设置有连接杆（9），所述连接杆（9）之间固定有加热管（4），所述加热管（4）的水平面高于滚筒刷（10）的水平面。
2.根据权利要求1所述的一种膜滤材的热融覆膜装置，其特征在于：所述加热管（4）上方设置有隔热板（3），所述隔热板（3）为弧形，且隔热板（3）长度大于加热管（4）的长度，所述隔热板（3）两端对称开设有通孔（14），所述连接杆（9）顶部一端设置有嵌合杆（5），所述嵌合杆（5）通过通孔（14）贯穿隔热板（3）。
3.根据权利要求2所述的一种膜滤材的热融覆膜装置，其特征在于：所述主体（8）内壁两侧对称开设有滑槽（11），所述滑槽（11）内滑动有滑板（12），且滑槽（11）远离辊轴的一侧内壁上设置有合扣（13），所述滑板（12）相对于合扣（13）的一侧开设有小孔，且滑板（12）外壁与滚筒刷（10）端部相连接。
4.根据权利要求3所述的一种膜滤材的热融覆膜装置，其特征在于：所述滑板（12）外壁且位于滚筒刷（10）前方设置有推杆（7）。
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