CN220812985U - 一种无纺布纤维表面处理装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于无纺布生产制造领域，具体涉及一种无纺布纤维表面处理装置，本装置包括：箱体、粘性辊、收集装置、限位辊和风机，所述箱体为方形中空结构且两个不相邻侧壁开设有供无纺布通过的缺口，所述箱体的内部可转动连接有粘性辊，所述限位辊设置在所述箱体的内部，所述收集装置固定连接在所述箱体的内部，所述无纺布通过限位辊在所述箱体的内部呈S型布置，所述粘性辊和收集装置均位于所述无纺布的外表面的下方，所述风机设置在所述箱体的外壁且与所述收集装置连接；本装置通过热风加热将无纺布表面的纤维毛刺进行处理，然后利用后续的刮板进行刮擦收集并排出，且设置有轻微粘性的粘性辊来将纤维进行沾起有利于后续工艺处理。

Description

一种无纺布纤维表面处理装置

技术领域

本实用新型涉及无纺布生产制造领域，具体涉及一种无纺布纤维表面处理装置。

背景技术

无纺布又称不织布，是由定向的或随机的纤维而构成，是新一代环保材料，具有防潮、透气、柔韧、质轻、不助燃、容易分解、无毒无刺激性、色彩丰富、价格低廉、可循环再用等特点。如多采用聚丙烯（pp材质）粒料为原料，经高温熔融、喷丝、铺纲、热压卷取连续一步法生产而成，因具有布的外观和某些性能而称其为布。无纺布在生产制造的过程中，会在无纺布的表面产生纤维毛刺，影响了无纺布的防水性能和美观，现有的一些对无纺布的表面的处理的装置，通常采用明火烧烤的方式，这种方式对产品存在一定的安全隐患，且使用起来对员工也有一定的危险系数。

针对上述存在的问题，针对性的设计一种无纺布纤维表面处理装置。

实用新型内容

本实用新型就是针对上述中所存在的问题，针对性地设计一种无纺布纤维表面处理装置，本装置通过热风加热将无纺布表面的纤维毛刺进行处理，然后利用后续的刮板进行刮擦收集并排出，且设置有轻微粘性的粘性辊来将纤维进行沾起有利于后续工艺处理。

为实现上述目的，本实用新型提供一种无纺布纤维表面处理装置，包括：箱体、粘性辊、收集装置、限位辊和风机，所述箱体为方形中空结构且两个不相邻侧壁开设有供无纺布通过的缺口，所述箱体的内部可转动连接有粘性辊，所述限位辊设置在所述箱体的内部，所述收集装置固定连接在所述箱体的内部，所述无纺布通过限位辊在所述箱体的内部呈S型布置，所述粘性辊和收集装置均位于所述无纺布的外表面的下方，所述风机设置在所述箱体的外壁且与所述收集装置连接。所述粘性辊具有轻微粘性，所述无纺布经过所述粘性辊的时候，粘性辊转动并将所述无纺布上的纤维毛刺沾起，有利于后续的对毛刺的处理工艺流程。

进一步的，所述收集装置包括：外壳、安装杆、第一刮板和漏孔，所述外壳呈倒置棱锥结构，所述外壳的上部开口且开口处设置有安装杆，所述安装杆上固定连接有第一刮板，所述外壳的底部开设有漏孔，所述漏孔通过抽风管与所述风机连接。所述无纺布经过所述第一刮板的时候，所述刮板将毛刺挂下，并通过下方的漏孔被所述风机抽走。

进一步的，还包括清洁装置，所述清洁装置位于所述粘性辊的下方，所述清洁装置可拆卸的安装在所述箱体的内部。

进一步的，所述清洁装置包括：限位板、收集槽、转动杆、第二刮板和旋钮，所述收集槽的一端封闭，另一端与所述限位板固定连接，所述转动杆设置在所述收集槽的内部，所述转动杆的一端穿过所述限位板与所述旋钮固定连接，所述转动杆上设置有所述第二刮板。所述粘性辊在长时间运行之后会导致所述粘性辊上沾有无纺布纤维，所述第二刮板通过所述粘性辊的咋混动将其上的纤维刮下并掉落在所述收集槽中，所述箱体上开设有用于所述收集槽安装的凹槽和孔洞，方便收集槽的拆卸和安装。

进一步的，所述抽风管与所述风机连接的一端设置有过滤头。

进一步的，还包括加热装置，所述加热装置设置在所述箱体的外部侧壁上。

进一步的，所述加热装置包括热风出口和热风管路，所述热风出口通过所述热风管路与所述加热装置连接，所述热风出口设置在所述箱体的内部且位于所述粘性辊和收集装置之间。

进一步的，还包括顶板，所述顶板固定连接在所述箱体的内部且位于所述收集装置的上方，所述顶板的下表面与所述无纺布接触。所述第一刮板将所述无纺布顶在所述顶板上进行刮擦，提高了刮擦的效率。

综上所述，本实用新型具有如下的优点和有益技术效果：

1.本实用新型一种无纺布纤维表面处理装置能够有效的将无纺布的表面的纤维毛刺进行刮擦收集，提高了无纺布的防水性能，也使无纺布更加的美观实用；

2.本实用新型一种无纺布纤维表面处理装置通过热风装置对无纺布进行加热，使纤维毛刺突然受热硬化，有利于后续对纤维毛刺的刮擦收集；

3.本实用新型一种无纺布纤维表面处理装置通过对无纺布进行S形的布置并设置有两套处理装置，使无纺布的两个表面都得到处理。

附图说明

本实用新型的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：

图1是本实用新型的一种无纺布纤维表面处理装置的结构示意图；

图2是本实用新型的一种无纺布纤维表面处理装置的侧视图；

图3是本实用新型的一种无纺布纤维表面处理装置的清洁装置的结构示意图；

图4是本实用新型的一种无纺布纤维表面处理装置的收集装置的结构示意图。

附图中的附图标记为：

1-箱体；11-缺口；2-粘性辊；

3-收集装置；31-外壳；32-安装杆；33-第一刮板；34-漏孔；4-限位辊；

5-清洁装置；51-限位板；52-收集槽；53-转动杆；54-第二刮板；55-旋钮；

6-风机；61-抽风管；62-过滤头；

7-加热装置；71-热风出口；72-热风管路；8-顶板；9-无纺布。

具体实施方式

以下结合附图1-图4对本实用新型作进一步详细说明，实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的零部件或具有相同或类似功能的零部件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”、“固定”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，可以是机械连接，也可以是电连接，可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

在本实施例的描述中，术语“上”、“下”、“右”、等方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述和简化操作，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅仅用于在描述上加以区分，并没有特殊的含义。

如图1和图2所示，箱体1、粘性辊2、收集装置3、限位辊4和风机6，箱体1为方形中空结构且两个不相邻侧壁开设有供无纺布9通过的缺口11，箱体1的内部通过轴承可转动连接有粘性辊2，限位辊4通过轴承可转动设置在箱体1的内部，收集装置3焊接在箱体1的内部，无纺布9通过限位辊4在箱体1的内部呈S型布置，粘性辊2和收集装置3均位于无纺布9的外表面的下方，风机6设置在箱体1的外壁且与收集装置3连接，

如图1和图4所示，外壳31呈倒置棱锥结构，外壳31的上部开口且开口处的内壁连接有安装杆32，安装杆32上焊接有第一刮板33，外壳31的底部开设有漏孔34，漏孔34通过抽风管61与风机6连接，抽风管61与风机6连接的一端设置有过滤头62。

如图1所示，还包括清洁装置5，清洁装置5位于粘性辊2的下方，清洁装置5可拆卸的安装在箱体1的内部。

收集槽52的一端封闭，另一端与限位板51固定连接，转动杆53设置在收集槽52的内部，转动杆53的一端穿过限位板51与旋钮55固定连接，转动杆53上设置有第二刮板54。

优选的，还包括加热装置7，加热装置7固定设置在箱体1的外部侧壁上。

加热装置7包括热风出口71和热风管路72，热风出口71通过热风管路72与加热装置7连接，热风出口71焊接在箱体1的内部且位于粘性辊2和收集装置3之间，热风出口71正对无纺布9。

优选的，还包括顶板8，顶板8焊接在箱体1的内部且位于收集装置3的上方，顶板8的下表面与无纺布9接触。

本实用新型一种无纺布纤维表面处理装置的工作原理为：

无纺布9依次经过粘性辊2、热风出口71和收集装置3，通过限位辊4转向后再次经过第二个粘性辊2、热风出口71和收集装置3，并再次通过其余限位辊4的转向后从下方的缺口11离开箱体1，粘性辊2、热风出口71和收集装置3先对无纺布9的一面进行处理，通过转向后对无纺布的另一面通过另一套粘性辊2、热风出口71和收集装置3进行处理，以此实现两个表面的纤维毛刺处理。

以上均为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种无纺布纤维表面处理装置，其特征在于，包括：箱体（1）、粘性辊（2）、收集装置（3）、限位辊（4）和风机（6），所述箱体（1）为方形中空结构且两个不相邻侧壁开设有供无纺布（9）通过的缺口（11），所述箱体（1）的内部可转动连接有粘性辊（2），所述限位辊（4）设置在所述箱体（1）的内部，所述收集装置（3）固定连接在所述箱体（1）的内部，所述无纺布（9）通过限位辊（4）在所述箱体（1）的内部呈S型布置，所述粘性辊（2）和收集装置（3）均位于所述无纺布（9）的外表面的下方，所述风机（6）设置在所述箱体（1）的外壁且与所述收集装置（3）连接。

2.根据权利要求1所述的一种无纺布纤维表面处理装置，其特征在于，所述收集装置（3）包括：外壳（31）、安装杆（32）、第一刮板（33）和漏孔（34），所述外壳（31）呈倒置棱锥结构，所述外壳（31）的上部开口且开口处设置有安装杆（32），所述安装杆（32）上固定连接有第一刮板（33），所述外壳（31）的底部开设有漏孔（34），所述漏孔（34）通过抽风管（61）与所述风机（6）连接。

3.根据权利要求1所述的一种无纺布纤维表面处理装置，其特征在于：还包括清洁装置（5），所述清洁装置（5）位于所述粘性辊（2）的下方，所述清洁装置（5）可拆卸的安装在所述箱体（1）的内部。

4.根据权利要求3所述的一种无纺布纤维表面处理装置，其特征在于，所述清洁装置（5）包括：限位板（51）、收集槽（52）、转动杆（53）、第二刮板（54）和旋钮（55），所述收集槽（52）的一端封闭，另一端与所述限位板（51）固定连接，所述转动杆（53）设置在所述收集槽（52）的内部，所述转动杆（53）的一端穿过所述限位板（51）与所述旋钮（55）固定连接，所述转动杆（53）上设置有所述第二刮板（54）。

5.根据权利要求2所述的一种无纺布纤维表面处理装置，其特征在于：所述抽风管（61）与所述风机（6）连接的一端设置有过滤头（62）。

6.根据权利要求1所述的一种无纺布纤维表面处理装置，其特征在于：还包括加热装置（7），所述加热装置（7）设置在所述箱体（1）的外部侧壁上。

7.根据权利要求6所述的一种无纺布纤维表面处理装置，其特征在于：所述加热装置（7）包括热风出口（71）和热风管路（72），所述热风出口（71）通过所述热风管路（72）与所述加热装置（7）连接，所述热风出口（71）设置在所述箱体（1）的内部且位于所述粘性辊（2）和收集装置（3）之间。

8.根据权利要求1所述的一种无纺布纤维表面处理装置，其特征在于：还包括顶板（8），所述顶板（8）固定连接在所述箱体（1）的内部且位于所述收集装置（3）的上方，所述顶板（8）的下表面与所述无纺布（9）接触。