CN221108242U - 一种高速搅拌反应釜 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种高速搅拌反应釜，包括：内罐壳体、外罐壳体、加热丝和搅拌臂组，内罐壳体内部中空形成一个反应空间；外罐壳体套设在内罐壳体外，外罐壳体与内罐壳体连接，外罐壳体和内罐壳体之间具有一个冷却腔室；加热丝安装在反应空间内，加热丝呈螺旋状；搅拌臂组也安装在反应空间内，搅拌臂组包括若干搅拌杆组，加热丝上同一导程内的两端点分别连接在两个搅拌杆组上；其中，反应空间和冷却腔室互不连通。本实用新型采用搅拌臂组，使反应釜内的反应物反应均匀，节省生产原料。本实用新型采用冷却腔室和气压传感器，实时监控反应釜内的气压指数，及时进行降温和泄压，排除了爆炸的安全隐患。
Description
技术领域
本实用新型涉及高速搅拌反应釜的技术领域，尤其涉及一种高速搅拌反应釜。
背景技术
反应釜广泛应用于石油、化工、橡胶、农药、染料、医药、食品等生产型用户和各种科研实验项目的研究，用来完成水解、中和、结晶、蒸馏、蒸发、储存、氢化、烃化、聚合、缩合、加热混配、恒温反应等工艺过程的容器。反应釜的广义理解即有物理或化学反应的不锈钢容器，通过对容器的结构设计与参数配置，实现工艺要求的加热、蒸发、冷却及低高速的混配功能。现有技术中的反应釜的搅拌桨都安装在同一根搅拌轴上，对于高浓度、高粘稠的物料，即使提高搅拌桨的搅拌速度不能快速均匀混合，且反应时产生较多热量，反应釜内压力过大，容易产生爆炸的危险情况。
实用新型内容
有鉴于此，本实用新型的目的在于提供一种高速搅拌反应釜。
为了实现上述目的，本实用新型采取的技术方案为：
一种高速搅拌反应釜，其中，包括：
内罐壳体，所述内罐壳体内部中空形成一个反应空间；
外罐壳体，所述外罐壳体套设在所述内罐壳体外，所述外罐壳体与所述内罐壳体连接，所述外罐壳体和所述内罐壳体之间具有一个冷却腔室；
加热丝，所述加热丝安装在所述反应空间内，所述加热丝呈螺旋状；
搅拌臂组，所述搅拌臂组也安装在所述反应空间内，所述搅拌臂组包括若干搅拌杆组，所述加热丝上同一导程内的两端点分别连接在两个搅拌杆组上；
其中，所述反应空间和所述冷却腔室互不连通。
上述的高速搅拌反应釜，其中，还包括：高速旋转电机，所述高速旋转电机设于所述外罐壳体的上表面上，所述高速旋转电机与所述搅拌臂组通过连接杆连接。
上述的高速搅拌反应釜，其中，所述加热丝套设在所述连接杆的外表面上，所述加热丝的两端均与所述连接杆连接。
上述的高速搅拌反应釜，其中，还包括密封圈，所述密封圈设于所述高速旋转电机与所述外罐壳体的连接处，所述密封圈的一侧抵于所述外罐壳体上，所述密封圈的另一侧抵于所述高速旋转电机上。
上述的高速搅拌反应釜，其中，还包括；反应液入液口和反应液出液口，所述反应液入液口设于所述外罐壳体的上表面上，反应液通过所述反应液入液口进入所述反应空间；所述反应液出液口设于所述内罐壳体的下表面上，所述反应液通过所述反应液出液口流出所述反应空间。
上述的高速搅拌反应釜，其中，还包括：泄压阀，所述泄压阀设于所述外罐壳体的外表面上，所述泄压阀封堵所述反应空间。
上述的高速搅拌反应釜，其中，所述搅拌杆组沿所述连接杆的长度方向依次设置，每两个所述搅拌杆组之间具有第一距离，所述搅拌杆组垂直于所述连接杆。
上述的高速搅拌反应釜，其中，还包括：温度传感器，所述温度传感器设于所述反应空间内，所述温度传感器与所述连接杆的一端连接。
上述的高速搅拌反应釜，其中，还包括：气压传感器，所述气压传感器设于所述反应空间内，所述气压传感器与所述连接杆的另一端连接。
上述的高速搅拌反应釜，其中，冷却液入液口和冷却液出液口，所述冷却液入液口和所述冷却液出液口均设于所述外罐壳体的外表面上，所述冷却液入液口和所述冷却液出液口均与所述冷却腔室连通，所述冷却液入液口设于所述冷却液出液口的上方。
本实用新型由于采用了上述技术，使之与现有技术相比具有的积极效果是：
(1)本实用新型采用搅拌臂组，使反应釜内的反应物反应均匀，节省生产原料。
(2)本实用新型采用冷却腔室和气压传感器，实时监控反应釜内的气压指数，排除了爆炸的安全隐患。
附图说明
图1是本实用新型的高速搅拌反应釜的剖面的示意图。
附图中：1、内罐壳体；11、反应空间；12、加热丝；13、搅拌臂组；14、搅拌杆组；15、连接杆；2、外罐壳体；21、反应液入液口；22、反应液出液口；3、冷却腔室；31、冷却液入液口；32、冷却液出液口；4、高速旋转电机；41、密封圈；5、泄压阀；51、温度传感器；52、气压传感器。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步说明，但不作为本实用新型的限定，图1是本实用新型的高速搅拌反应釜的剖面的示意图，参见图1所示，示出较佳实施例的高速搅拌反应釜，包括：内罐壳体1、外罐壳体2、加热丝12和搅拌臂组13，内罐壳体1内部中空形成一个反应空间11；外罐壳体2套设在内罐壳体1外，外罐壳体2与内罐壳体1连接，外罐壳体2和内罐壳体1之间具有一个冷却腔室3；加热丝12安装在反应空间11内，加热丝12呈螺旋状；搅拌臂组13也安装在反应空间11内，搅拌臂组13包括若干搅拌杆组14，加热丝12上同一导程内的两端点分别连接在两个搅拌杆组14上；其中，反应空间11和冷却腔室3互不连通。
本实用新型的进一步实施例中，加热丝12外有一层导热层包裹加热丝12，避免加热丝12与反应液直接接触。
本实用新型的进一步实施例中，如图1所示，从a点到c点为加热丝12的一个导程，加热丝12的a端与一个搅拌杆组14连接，加热丝12的c端与另一个搅拌杆组14连接，加热丝12的b端与搅拌杆组14之间具有第一间隙。
在一种优选的实施例中，还包括：高速旋转电机4，高速旋转电机4设于外罐壳体2的上表面上，高速旋转电机4与搅拌臂组13通过连接杆15连接。
在一种优选的实施例中，加热丝12套设在连接杆15的外表面上，加热丝12的两端均与连接杆15连接。
本实用新型的进一步实施例中，加热丝12可采用公开号为：CN104661334A的中国发明专利，螺旋式碳纤维电加热丝中的碳纤维加热丝。
在一种优选的实施例中，还包括：密封圈41，密封圈41设于高速旋转电机4与外罐壳体2的连接处，密封圈41的一侧抵于外罐壳体2上，密封圈41的另一侧抵于高速旋转电机4上。
在一种优选的实施例中，还包括；反应液入液口21和反应液出液口22，反应液入液口21设于外罐壳体2的上表面上，反应液通过反应液入液口21进入反应空间11；反应液出液口22设于内罐壳体1的下表面上，反应液通过反应液出液口22流出反应空间11。
在一种优选的实施例中，还包括：泄压阀5，泄压阀5设于外罐壳体2的外表面上，泄压阀5封堵反应空间11。
本实用新型的进一步实施例中，泄压阀5可采用公开号为：CN212297789U的中国实用新型，一种泄压阀。
在一种优选的实施例中，搅拌杆组14沿连接杆15的长度方向依次设置，每两个搅拌杆组14之间具有第一距离，搅拌杆组14垂直于连接杆15。
在一种优选的实施例中，还包括：温度传感器51，温度传感器51设于反应空间11内，温度传感器51与连接杆15的一端连接。
本实用新型的进一步实施例中，温度传感器51可采用公开号为：CN202145149U的中国实用新型，温度传感器。
在一种优选的实施例中，还包括：气压传感器52，气压传感器52设于反应空间11内，气压传感器52与连接杆15的另一端连接。
本实用新型的进一步实施例中，气压传感器52可采用公开号为：CN115790951A的中国发明专利，一种气压传感器中的气压传感器。
在一种优选的实施例中，还包括：冷却液入液口31和冷却液出液口32，冷却液入液口31和冷却液出液口32均设于外罐壳体2的外表面上，冷却液入液口31和冷却液出液口32均与冷却腔室3连通，冷却液入液口31设于冷却液出液口32的上方。
本实用新型的进一步实施例中，搅拌臂组13包括四组搅拌杆组14，如图1所示，每一组搅拌杆组14之间的第一距离相同。
本实用新型的进一步实施例中，冷却液可采用水-乙二醇混合物、矿物油或硅油等，来散发热量并达到防腐蚀的效果。
本实用新型的进一步实施例中，具体实施方式如下：将需要反应的物质从反应液入液口21导入反应空间11内，打开高速旋转电机4，使连接杆15进行旋转，连接杆15带动搅拌杆组14进行旋转，促进反应液的反应，同时可打开加热装置使加热丝12的温度升高，提高反应液的反应效率，通过温度传感器51和气压传感器52监测反应空间11的压力和温度，当反应空间11内温度过高时，将冷却液从冷却液入液口31导入冷却腔室3内，并从冷却液出液口32导出，当反应空间11的气压过大时，将泄压阀5打开，使反应空间11的气压指数回到正常水平，从而保证反应过程的安全，反应完成后，将反应液从反应液出液口22导出，反应过程完成。
以上仅为本实用新型较佳的实施例，并非因此限制本实用新型的实施方式及保护范围，对于本领域技术人员而言，应当能够意识到凡运用本实用新型说明书及图示内容所作出的等同替换和显而易见的变化所得到的方案，均应当包含在本实用新型的保护范围内。
Claims (10)
1.一种高速搅拌反应釜，其特征在于，包括：
内罐壳体，所述内罐壳体内部中空形成一个反应空间；
外罐壳体，所述外罐壳体套设在所述内罐壳体外，所述外罐壳体与所述内罐壳体连接，所述外罐壳体和所述内罐壳体之间具有一个冷却腔室；
加热丝，所述加热丝安装在所述反应空间内，所述加热丝呈螺旋状；
搅拌臂组，所述搅拌臂组也安装在所述反应空间内，所述搅拌臂组包括若干搅拌杆组，所述加热丝上同一导程内的两端点分别连接在两个搅拌杆组上；
其中，所述反应空间和所述冷却腔室互不连通。
2.根据权利要求1中所述的高速搅拌反应釜，其特征在于，还包括：高速旋转电机，所述高速旋转电机设于所述外罐壳体的上表面上，所述高速旋转电机与所述搅拌臂组通过连接杆连接。
3.根据权利要求2中所述的高速搅拌反应釜，其特征在于，所述加热丝套设在所述连接杆的外表面上，所述加热丝的两端均与所述连接杆连接。
4.根据权利要求2中所述的高速搅拌反应釜，其特征在于，还包括密封圈，所述密封圈设于所述高速旋转电机与所述外罐壳体的连接处，所述密封圈的一侧抵于所述外罐壳体上，所述密封圈的另一侧抵于所述高速旋转电机上。
5.根据权利要求1中所述的高速搅拌反应釜，其特征在于，还包括；反应液入液口和反应液出液口，所述反应液入液口设于所述外罐壳体的上表面上，反应液通过所述反应液入液口进入所述反应空间；所述反应液出液口设于所述内罐壳体的下表面上，所述反应液通过所述反应液出液口流出所述反应空间。
6.根据权利要求1中所述的高速搅拌反应釜，其特征在于，还包括：泄压阀，所述泄压阀设于所述外罐壳体的外表面上，所述泄压阀封堵所述反应空间。
7.根据权利要求2中所述的高速搅拌反应釜，其特征在于，所述搅拌杆组沿所述连接杆的长度方向依次设置，每两个所述搅拌杆组之间具有第一距离，所述搅拌杆组垂直于所述连接杆。
8.根据权利要求2中所述的高速搅拌反应釜，其特征在于，还包括温度传感器，所述温度传感器设于所述反应空间内，所述温度传感器与所述连接杆的一端连接。
9.根据权利要求2中所述的高速搅拌反应釜，其特征在于，还包括气压传感器，所述气压传感器设于所述反应空间内，所述气压传感器与所述连接杆的另一端连接。
10.根据权利要求1中所述的高速搅拌反应釜，其特征在于，还包括：冷却液入液口和冷却液出液口，所述冷却液入液口和所述冷却液出液口均设于所述外罐壳体的外表面上，所述冷却液入液口和所述冷却液出液口均与所述冷却腔室连通，所述冷却液入液口设于所述冷却液出液口的上方。
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