CN221107181U - 过滤器装置 - Google Patents

Abstract

提供一种过滤器装置，提高了过滤效率。本实用新型的过滤器装置(100)是对过滤对象物进行过滤的过滤器装置，具备：过滤器(10)，其包括具有多个贯通孔的膜部(12)和包围膜部(12)的周围的框部(13)；以及保持部(20)，其形成为筒形，在内壁形成有用于保持过滤器(10)的框部(13)的环状的槽部(21)，保持部(20)延伸的方向(A1)上的槽部(21)的大小(H1)比过滤器(10)的厚度(T1)大，与槽部(21)的凹面相接的内切圆的直径(D2)比与过滤器(10)的外周相接的内切圆的直径(D1)大。

Description

过滤器装置

技术领域

本实用新型涉及过滤器装置。

背景技术

在专利文献1中，公开了一种用于过滤细胞培养液中含有的细胞的过滤器单元。专利文献1所记载的细胞培养液回收过滤器单元具备对细胞培养液中含有的细胞进行过滤的金属制多孔膜、保持金属制多孔膜的外周部的保持构件、以及与保持构件连接的管状构件。

在先技术文献

专利文献

专利文献1：国际公开第2018/092513号

实用新型内容

实用新型要解决的课题

在专利文献1所记载的细胞培养液回收过滤器单元中，在降低对过滤器的负荷这一点和提高过滤效率这一点，仍具有改善的余地。

本实用新型提供一种降低了对过滤器的负荷、提高了过滤效率的过滤器装置。

用于解决课题的手段

本实用新型的一方式的过滤器装置是对过滤对象物进行过滤的过滤器装置，其特征在于，

所述过滤器装置具备：

过滤器，其包括具有多个贯通孔的膜部和包围所述膜部的周围的框部；以及

保持部，其形成为筒形，在内壁形成有用于保持所述过滤器的所述框部的环状的槽部，

所述保持部延伸的方向上的所述槽部的大小比所述过滤器的厚度大，

与所述槽部的凹面相接的内切圆的直径比与所述过滤器的外周相接的内切圆的直径大。

实用新型效果

根据本实用新型，能够提供降低了对过滤器的负荷、提高了过滤效率的过滤器装置。

附图说明

图1是示出本实用新型的实施方式1的过滤器装置的概要图。

图2A是示出图1的过滤器装置的A-A剖视图。

图2B是将图2A的区域R1放大后的图。

图3是示出过滤器的膜部的一部分的概要结构图。

图4是从Z方向观察图3的膜部的一部分的图。

图5是图1的过滤器装置的俯视图。

图6A是示出流体通过时的过滤器装置的动作的图。

图6B是示出流体通过时的过滤器装置的动作的图。

图7是示出实施方式1的变形例1的过滤器装置的一部分的概要图。

图8是示出实施方式1的变形例2的过滤器装置的概要图。

附图标记说明

10、110、210过滤器；

10a、10b、210a主面；

10c、210c端部；

11贯通孔；

12、112、212膜部；

13、113、213框部；

20、220保持部；

20a、220a内壁；

21、221槽部；

22第一构件；

23第二构件；

100、100A、100B过滤器装置；

A1轴向。

具体实施方式

(实现本实用新型的经过)

在专利文献1中公开了一种细胞培养液回收过滤器单元，该细胞培养液回收过滤器单元具备对细胞进行过滤的金属制多孔膜、保持金属制多孔膜的外周部的保持构件、以及与保持构件连接的管状构件。

在专利文献1所记载的细胞培养液回收过滤器单元中，在成为流路的保持构件的中空部分，由于保持构件的内壁的摩擦，导致比中央部分靠近内壁的部分的细胞培养液的流速趋向于下降。因此，使细胞培养液通过时的金属制多孔膜的流速变得不均匀，在流速比较快的金属制多孔膜的中央部会产生堵塞。其结果是，存在过滤效率下降这样的课题。需要说明的是，在本说明书中“过滤效率的提高”包括过滤时间的短缩和过滤器的过滤处理量的增加。

另外，在金属制多孔膜产生了堵塞的结果是，对堵塞的部分施加过度的压力，还存在金属制多孔膜容易破损这样的问题。

于是，本发明人们为了解决这些课题而进行了深入研究，实现了以下的实用新型。

(实施方式1)

[整体结构]

图1是示出本实用新型的实施方式1的过滤器装置100的概要图。图2A是示出图1的过滤器装置100的A-A剖视图。图2B是将图2A的区域R1放大后的图。如图1～图2B所示，过滤器装置100具备对过滤对象物进行过滤的过滤器10、以及保持过滤器10的保持部20。过滤器10包括具有多个贯通孔11的膜部12、以及包围膜部12的周围的框部13。在实施方式1中，过滤器10的框部13由保持部20的槽部21保持。

过滤器装置100通过使包含过滤对象物的流体通过而将过滤对象物从流体中分离。在本说明书，“过滤对象物”是指由过滤器10过滤的对象物。在实施方式1中，使用生物来源物质作为过滤对象物并且使用液体作为流体来进行说明。

需要说明的是，在本说明书中，“生物来源物质”是指细胞(真核生物)、细菌(真细菌)、病毒等来源于生物的物质。作为细胞(真核生物)，例如包括卵子、精子、诱导多能干细胞(iPS细胞)、ES细胞、干细胞、间充质干细胞、单核细胞、单细胞、细胞团、浮游细胞、粘附细胞、神经细胞、白细胞、淋巴细胞、再生医学用细胞、自体细胞、癌细胞、血液循环癌细胞(CTC)、HL-60、HELA、菌类。作为细菌(真细菌)，例如包括革兰氏阳性菌、革兰氏阴性菌、大肠杆菌、结核分枝杆菌。作为病毒，例如包括DNA病毒、RNA病毒、轮状病毒、(禽)流感病毒、黄热病病毒、登革热病毒、脑炎病毒、出血热病毒、免疫缺陷病毒。在实施方式1中，过滤器装置100在从液体中分离诱导多能干细胞(iPS细胞)、ES细胞、干细胞、血中循环癌细胞(CTC)方面特别优异。

<过滤器>

过滤器10是对生物来源物质进行过滤的膜状的过滤器。具体而言，过滤器10包括具有多个贯通孔11的膜部12和包围膜部12的周围的框部13。如图1所示，在实施方式1中，过滤器10是圆形的金属网，是具有相互对置的一对第一主面10a和第二主面10b并且具有贯穿膜部12的两个主面10a、10b的多个贯通孔11的构造体。需要说明的是，过滤器10的形状不限于圆形，过滤器10也可以是椭圆形的金属网。多个贯通孔11周期性地配置在膜部12的第一主面10a上的整体范围内。过滤器10例如由金属构成。作为构成过滤器10的金属，举出金、银、铜、铂、铁、镍、铬、不锈钢、钯、钛、或者它们的合金等。尤其是在过滤器10捕获生物来源物质的情况下，从与生物来源物质之间的生物体亲和性的观点出发，作为过滤器10的材料，优选采用金、镍、不锈钢、钛、镍-钯合金。另外，过滤器10的材料也可以是杨氏模量为1GPa以上的弹性体材料。

图3是示出过滤器10的膜部12的一部分的概要结构图。图4是从厚度方向观察图3的膜部12的一部分的图。图3和图4的X、Y、Z方向分别表示过滤器10的纵向、横向、厚度方向。如图3和图4所示，膜部12也可以是呈矩阵状地按照固定的间隔配置有多个贯通孔11的板状构造体(格子状构造体)。膜部12是从作为其主面侧的Z方向观察时设置有多个正方形的贯通孔11的板状构造体。多个贯通孔11在与正方形的各边平行的两个排列方向即图3的X方向和Y方向上以相等的间隔设置。通过将贯通孔11设置为正方格子排列，能够提高过滤器10的开口率，减轻过滤器10相对于流体的负荷。需要说明的是，贯通孔11不限于正方形，例如也可以是长方形、圆或椭圆等。另外，贯通孔的排列不限于正方格子排列，例如，如果是方形排列则也可以是两个排列方向的间隔不相等的长方形排列，或者也可以是三角格子排列或准周期排列。

根据要过滤的生物来源物质的大小和形状而适当设计过滤器10的尺寸。例如，根据生物来源物质的大小和形状，规定贯通孔11的尺寸和形状。

贯通孔11例如在从膜部12的主面侧观察时即从Z方向观察时形成为正方形，一边被设计为0.01μm以上且500μm以下。贯通孔11之间的间隔例如为贯通孔11的大小的10倍以下，更优选为贯通孔11的大小的3倍以下。

图5是图1的过滤器装置100的俯视图。图2A、图2B以及图5所示的过滤器10的厚度T1和外径D1根据贯通孔11的尺寸来决定。在贯通孔11的大小如上述那样为0.01μm以上且500μm以下的情况下，过滤器10的厚度T1被规定为0.1μm以上且500μm以下。由此，贯通孔11的大小与过滤器10的厚度T1的纵横比成为1以下，能够形成高精度的贯通孔11。过滤器10的外径D1被规定为5mm以上且500mm以下。通过将过滤器10的外径D1设为5mm以上，在使包含过滤对象物的流体通过过滤器10时，能够使膜部12充分地弯曲。另外，通过将过滤器的外径D1设为500mm以下，在使包含过滤对象物的流体通过过滤器10时，不会使膜部12大幅弯曲，能够抑制过滤器10从保持部脱落。

过滤器10的空隙率优选为10％以上且90％以下。更优选空隙率可以为20％以上且50％以下。通过这样的结构，在使包含过滤对象物的流体通过过滤器10时，能够容易使过滤器10挠曲，另一方面，在不使流体通过过滤器10时，能够难以使过滤器10挠曲。另外，能够降低过滤器10相对于流体的阻力。因此，处理时间变短，能够降低对细胞的压力。

过滤器10中的框部13的厚度也可以比膜部12的厚度厚。通过这样的结构，能够提高过滤器10的强度。另外，也可以在框部13形成省略图示的贯通孔。形成于框部13的贯通孔的数量也可以比形成于膜部12的贯通孔11的数量少。在框部13的贯通孔为膜部12的贯通孔11的大小以下的情况下，包含过滤对象物的流体从间隙S1向框部13的贯通孔流入，因此，成为压力释放的场所，过滤器10难以发生破损。

<保持部>

保持部20保持过滤器10的框部13。如图1所示，保持部20形成为圆筒形。保持部20例如能够由具有透过性的合成树脂等材料形成。通过保持部20由具有透过性的材料形成，能够从保持部20的外部通过目视来确认保持部20所保持的过滤器10。

在本实施方式中，保持部20包括第一构件22和第二构件23。如图2A所示，在周向上，第一构件22的外壁与第二构件23的内壁接触地配置，在保持部20延伸的轴向A1上，在第一构件22与第二构件23之间形成有空间。因此，过滤器10配置于形成在第一构件22与第二构件23之间的空间。

如图2A所示，在保持部20的内壁20a形成有用于保持过滤器10的框部13的槽部21。从轴向A1观察时，槽部21呈环状地形成于保持部20的内壁20a，朝向过滤器10开口。

如图2B所示，槽部21形成为，在保持过滤器10时，在过滤器10与槽部21的内壁21a、21b之间能够形成间隙S1、S2。具体而言，在过滤器10的一个主面10a与面向主面10a的槽部21的内壁21a之间形成间隙S1，以及在过滤器10的端部10c与面向端部10c的槽部21的内壁21b之间形成间隙S2。换言之，箭头A1所示的保持部20延伸的轴向A1上的槽部21的大小H1比过滤器10的厚度T1大。此外，如图5所示，在俯视下，穿过保持部20的轴C的槽部21的直径D2比过滤器10的外径D1大。在本实施方式中，槽部21的直径D2表示从沿轴向A1延伸的槽部21的内壁21b的任意的一点到穿过轴C而对置的内壁21b为止的距离。需要说明的是，槽部21的内壁21b是槽部21的凹面。因此，槽部21的直径D2表示与槽部21的凹面相接的内切圆的直径。

通过在槽部21与过滤器10之间形成间隙，过滤器10能够不固定于槽部21而沿图2A的上下方向和左右方向移动。另外，在使流体通过过滤器10时，能够抑制保持部20的内壁20a附近的流速的下降。因此，能够减小膜部12的中央附近与内壁20a附近的流速差。由此，流体也容易流向保持部20的内壁20a附近，过滤对象物能够分散到膜部12的整体而使流体容易流动。在图2A所示的保持部20的内壁20a的附近，由于与内壁20a之间的摩擦，导致流体的流速下降。因此，较多的流体容易通过膜部12的中央部分流动，与接近内壁20a的部分相比，膜部12的中央部分的贯通孔11容易发生堵塞。通过设置间隙S1，在保持部20的内壁20a附近通过的流体向间隙S1流入，能够提高内壁20a附近的流体的流速，将流体的流动分散到膜部12的整体。另外，通过设置间隙S2，产生从间隙S1向间隙S2的流体的流动，流入到间隙S1的流体难以逆流，因此，能够使流体分散到膜部12的整体而通过。此外，通过从膜部12朝向间隙S1的流体的流动，能够清洗膜部12的表面，去除被膜部12夹着的过滤对象物。

需要说明的是，间隙S1所形成的位置根据流动流体的方向而不同。具体而言，在图2A中的从上向下流动流体的情况下，间隙S1形成在过滤器10的上游侧，即图2A中的过滤器10的上侧。另一方面，在图2A中的从下向上流动流体的情况下，间隙S1形成在过滤器10的上游侧，即图2A中的过滤器10的下侧。

轴向A1上的槽部21的大小H1例如为过滤器10的厚度T1的1.1倍以上且1.5倍以下。由此，间隙S1的大小，即，槽部21的大小H1与过滤器10的厚度T1之差T2成为0.01μm以上且250μm以下，难以引起由于过滤器10弯曲而导致的过滤器的脱落。优选可以是，槽部21的大小H1与过滤器10的厚度T1之差T2为0.5μm以上且150μm以下。另外，间隙S1的大小T2能够为贯通孔11的尺寸的0.1倍以上且1.5倍以下。但是，在过滤对象物比贯通孔11大的情况下，间隙S1的大小T2可以形成得比过滤对象物小，在过滤对象物比贯通孔11小的情况下，间隙S1的大小T2可以形成得比贯通孔11小。通过这样的结构，在过滤对象物比贯通孔11小的情况下，能够流通仅包含通过贯通孔11的对象物的流体，在过滤对象物比贯通孔11大的情况下，能够抑制膜部12的堵塞的发生。需要说明的是，由于过滤器10能够沿轴向A1移动而保持于槽部21，因此，在使流体通过时，间隙S1的大小并不是固定的，但在本实施方式中，将槽部21的大小H1与过滤器10的厚度T1之差T2设为间隙S1的大小T2进行说明。

在间隙S1的大小T2比贯通孔11的大小大的情况下，即，在间隙S1的大小T2比贯通孔11的尺寸的1.0倍大且为1.5倍以下的情况下，相较于贯通孔11，流体更容易流向间隙S1，膜部12的外周部分的流速变快。另外，也产生从膜部12朝向间隙S1的流体的流动。通过流体流向间隙S1，能够使流体分散到膜部12的整体而通过。因此，压力比较容易施加到膜部12的整体，能够抑制膜部12的破损。此外，在过滤对象物将接近内壁20a的部分的贯通孔11堵塞的情况下，能够通过朝向间隙S1的流体的流动而将堵塞的过滤对象物从贯通孔11排出，消除堵塞。另外，能够通过朝向间隙S1的流体的流动，延迟膜部12的堵塞。

另一方面，在间隙S1的大小T2小于或等于贯通孔11的大小的情况下，即，在间隙S1的大小为贯通孔11的尺寸的0.1倍以上且1.0倍以下的情况下，当接近内壁20a的部分的贯通孔11堵塞且对膜部12的压力超过规定值时，能够使流体流向间隙S1来释放压力。因此，能够抑制膜部12的破损。另外，在间隙S1的大小T2为0.01μm以上且小于过滤对象物的大小的情况下，能够仅使流体通过间隙S1。因此，能够抑制过滤对象物将间隙S1堵塞，更持续地释放压力。此外，由于毛细管现象，能够通过间隙S1来捕获小于贯通孔11的大小的气泡。

槽部21的直径D2例如为过滤器10的外径D1的1.002倍以上且1.1倍以下。另外，槽部21的直径D2与过滤器10的外径D1之差的1/2也可以为贯通孔11的大小的0.2倍以上且2倍以下。但是，在间隙S2的大小W1大于贯通孔11的大小的情况下，过滤器容易从保持部20脱落，因此，间隙2的大小W1的大小可以采用小于贯通孔11的大小的值。通过这样的结构，间隙S2的大小W1，即，槽部21的直径D2与过滤器10的外径D1之差的1/2成为0.02μm以上且500μm以下。优选可以是，间隙S2的大小W1为0.05μm以上且200μm以下。与间隙S1同样地，在使流体通过时间隙S2的大小W1也不是固定的，但在本实施方式中，将槽部21的直径D2与过滤器10的外径D1之差的1/2设为间隙S2的大小W1进行说明。

通过设置间隙S2，流入到间隙S1的流体不逆流而朝向间隙S2流动。因此，流体难以滞留在间隙S1，能够使流体分散到膜部12的整体而流动。此外，通过过滤器10沿上下方向移动，能够促进该流动，进一步提高流体的分散。另外，通过设置间隙S2，能够向间隙S2插入镊子等器具。因此，能够在不损伤保持部20所保持的过滤器10的情况下把持该过滤器10。

间隙S2的大小W1为间隙S1的大小T2以上的大小。即，槽部21的直径D2与过滤器10的外径D1之差的1/2，即间隙S2的大小W1为轴向A1上的槽部21的大小H1与过滤器10的厚度T1之差T2以上的大小。通过将间隙S2形成为间隙S1以上的大小，更加容易释放向膜部12施加的压力，能够使间隙S1的效果持续。

[过滤器装置的动作]

图6A和图6B是示出流体通过时的过滤器装置100的动作的图。图6A和图6B的箭头50表示从上游侧向下游侧的流体的流动。如图6A和图6B所示，在过滤器装置100中，在包含过滤对象物的流体沿箭头50的方向通过过滤器时，在过滤器10中，膜部12的中央部分沿保持部20的轴向上下移动。换言之，过滤器10挠曲，膜部12的中央部分沿轴向振动。此时，槽部21所保持的框部13与膜部12反向地沿轴向振动。这样，在流体通过的期间，过滤器10挠曲并且沿流体流动的方向上下移动。

通过框部13沿轴向移动，间隙S1的大小和形状发生变化，其结果是，产生图6A的箭头51所示的从间隙S1朝向间隙S2的流体的流动，能够抑制流体从间隙S1逆流。另外，通过间隙S1的大小和形状发生变化，在槽部21的开口部，如图6B的箭头52所示那样产生对流，过滤对象物相对于间隙S1进出，能够降低间隙S1和间隙S2中的过滤对象物的堵塞。此外，通过形成间隙S1，在过滤器10挠曲时，框部13能够在槽部21的内部上下移动，能够抑制框部13弯曲。由此，能够减轻对框部13的负荷。

在本实施方式中，如上所述，保持部20由具有透过性的材料形成，因此，能够从保持部20的外部通过目视来确认过滤器10。在流体流过过滤器装置100时，有时产生逆流或涡流，流体没有向所希望的方向流动。通过将过滤器10能够移动地保持于槽部21，从而从保持部20的外部确认过滤器10的移动，由此能够掌握流体向哪个方向流动。

[效果]

根据实施方式1的过滤器装置100，能够起到以下的效果。

对过滤对象物进行过滤的过滤器装置100具备过滤器10和保持部20。过滤器10包括具有多个贯通孔11的膜部12和包围膜部12的周围的框部13。保持部20形成为圆筒形，在内壁20a形成有用于保持过滤器10的框部13的环状的槽部21。保持部20延伸的轴向A1上的槽部21的大小H1比过滤器10的厚度T1大。槽部21的直径D2比过滤器10的外径D1大。

通过这样的结构，能够降低对过滤器10的负荷，提高过滤效率。需要说明的是，提高过滤效率例如包括缩短过滤时间和增加过滤器的过滤处理量。在将过滤器10的框部13配置于槽部21时，在过滤器10与槽部21之间形成间隙S1、S2。通过流体向该间隙S1、S2流入，在膜部12中，流速的差在保持部20的内壁20a的附近与中央部变小，因此，能够使压力分散到过滤器10的膜部12的整体。其结果是，能够降低对过滤器10的负荷，提高过滤效率。此外，通过形成间隙S1、S2，能够使过滤器10沿图2A中的上下方向和左右方向移动。因此，能够分散向膜部12施加的负荷。另外，通过形成间隙S1、S2，不会使过滤器10弯曲，即不会向过滤器10施加负荷，就能够在保持部20配置过滤器10。

过滤器10的厚度T1为0.1μm以上且500μm以下，轴向A1上的槽部21的大小H1为过滤器10的厚度T1的1.1倍以上且1.5倍以下。通过这样的结构，在流体流向过滤器装置100的期间，过滤器10挠曲并且上下振动。因此，能够在流动流体的同时，去除将贯通孔11堵塞的过滤对象物等。

轴向A1上的槽部21的大小H1与过滤器10的厚度T1之差T2也可以为多个贯通孔11的大小的0.1倍以上且1.5倍以下。但是，当过滤对象物比贯通孔大时，间隙S1的大小T2可以形成得比过滤对象物小，当过滤对象物比贯通孔小时，间隙S1的大小T2可以形成得比贯通孔11小。通过这样的结构，在间隙S1的大小T2大于贯通孔11的大小的情况下，能够使流体流向间隙S1而分散向膜部12施加的压力。另外，在间隙S1的大小T2小于贯通孔11的大小的情况下，能够捕获小于贯通孔11的大小的气泡。此外，虽然在膜部12的贯通孔11堵塞前，间隙S1没有作为流路发挥功能，但在贯通孔11堵塞的情况下，发挥作为流路的功能，因此，成为压力释放的场所，膜部12难以破损。

也可以是，过滤器10的外径D1为5mm以上且500mm以下，槽部21的直径D2为过滤器10的外径D1的1.002倍以上且1.1倍以下。但是，为了防止过滤器从保持部20脱落，间隙S2的大小W1可以采用小于贯通孔11的大小的值。通过这样的结构，能够产生从间隙S1向间隙S2的流体的流动，难以堵塞贯通孔11。其结果是，能够高效地对过滤对象物进行过滤。

槽部21的直径D2与过滤器10的外径D1之差的1/2可以为多个贯通孔11的大小的0.2倍以上且2倍以下。通过这样的结构，能够产生从间隙S1向间隙S2的流体的流动。其结果是，能够使分散向过滤器10的膜部12施加的压力的效果持续。

轴向A1上的槽部21的大小H1与过滤器10的厚度T1之差T2比槽部21的直径D2与过滤器10的外径D1之差的1/2小。通过这样的结构，能够产生从间隙S1向间隙S2的流体的流动，释放向膜部12施加的压力。

保持部20包括第一构件22和第二构件23，过滤器10配置于形成在第一构件22与第二构件23之间的空间。通过这样的结构，能够容易地组装过滤器装置100。

过滤器10由金属构成。通过这样的结构，能够抑制过滤器10的破损。另外，在流体通过膜部12时，贯通孔11难以变形，能够抑制由于贯通孔11的变形而使过滤对象物通过膜部12的情况。

需要说明的是，在上述的实施方式中，针对保持部20为圆筒形的例子进行了说明，但不限于此。保持部20也可以为圆筒形以外的筒形。例如，保持部20也可以形成为具有多边形等的截面的筒形。在该情况下，在从轴向A1观察时，与槽部的内周相接的内切圆的直径形成得比与过滤器的外周相接的内切圆的直径大。在该情况下，保持部延伸的轴向A1上的槽部的大小与过滤器的厚度之差也可以比槽部的内切圆的直径与过滤器的外周的内切圆的直径之差的1/2小。需要说明的是，在过滤器的形状为圆的情况下，过滤器的外周的内切圆的直径是指过滤器的外径。

另外，在上述的实施方式中，针对过滤器10中的框部13保持于保持部20的槽部21的例子进行了说明，但不限于此。图7是示出实施方式1的变形例1的过滤器装置100A的一部分的概要图。如图7所示，在过滤器110中，除了框部113之外，膜部112的一部分也可以保持于槽部21。

通过膜部112的一部分保持于槽部21，流到间隙S11中的流体向设置于槽部21所保持的膜部112的贯通孔流入，流速下降。因此，内壁20a的附近的贯通孔与膜部112的中央部分相比，难以堵塞。另外，在过滤对象物将膜部112的中央部分堵塞的情况下，能够向设置于槽部21所保持的膜部112的贯通孔释放压力。

图8是示出实施方式1的变形例2的过滤器装置100B的概要图。如图8所示，也可以不在过滤器210的端部210c与面向端部210c的槽部221的内壁221b之间形成间隙。换言之，过滤器210的外径D3与槽部221的直径D4也可以形成为大致相同的大小。在该情况下，在过滤器210的一个主面210a与面向主面210a的槽部221的内壁221a之间形成间隙S21。框部213保持于槽部221。

通过这样的结构，沿着保持部220的内壁220a流动的流体容易向间隙S21流入。因此，能够提高沿着内壁220a流动的流体的流速，能够分散向膜部212施加的压力而抑制膜部212的破损。另外，通过在槽部221的内壁221b与过滤器210的端部210c之间产生摩擦，抑制了过滤器210的上下方向移动，能够固定间隙S21的大小。此外，抑制了膜部212的轴向A1的振动，对膜部212的负荷变小，因此，能够防止破损。

另外，在上述的实施方式中，针对轴向A1上的槽部21的大小H1与过滤器10的厚度T1之差T2比槽部21的直径D2与过滤器10的外径D1之差的1/2小的例子进行了说明，但不限于此。轴向A1上的槽部21的大小H1与过滤器10的厚度T1之差T2也可以比槽部21的直径D2与过滤器10的外径D1之差的1/2大。换言之，保持部延伸的轴向A1上的槽部21的大小H1与过滤器10的厚度T1之差T2也可以比槽部21的内切圆的直径与过滤器10的外周的内切圆的直径之差的1/2大。

(实施方式的概要)

(1)本实用新型的过滤器装置是对过滤对象物进行过滤的过滤器装置，具备：过滤器，其包括具有多个贯通孔的膜部和包围膜部的周围的框部；以及保持部，其形成为筒形，在内壁形成有用于保持过滤器的框部的环状的槽部，保持部延伸的方向上的槽部的大小比过滤器的厚度大，在从保持部延伸的方向观察时，与槽部的凹面相接的内切圆的直径比与所述过滤器的外周相接的内切圆的直径大。

(2)在(1)的过滤器装置中也可以是，保持部形成为筒形，槽部形成为圆环状，过滤器形成为圆形，槽部的直径比过滤器的外径大。

(3)在(1)或(2)的过滤器装置中也可以是，过滤器的厚度为0.1μm以上且500μm以下，轴向上的槽部的大小为过滤器的厚度的1.1倍以上且1.5倍以下。通过这样的结构，能够分散对膜部的压力，抑制破损。

(4)在(1)至(3)中任意一个过滤器装置中也可以是，保持部延伸的方向上的槽部的大小与过滤器的厚度之差为多个贯通孔的大小的0.1倍以上且1.5倍以下。通过这样的结构，在保持部延伸的方向上的槽部的大小与过滤器的厚度之差比贯通孔大的情况下，能够抑制膜部的破损，消除接近内壁的贯通孔的堵塞。另外，在保持部延伸的方向上的槽部的大小与过滤器的厚度之差比贯通孔小的情况下，能够释放压力，捕获小于贯通孔的大小的气泡。

(5)在(2)至(4)中任意一个过滤器装置中也可以是，过滤器的外径为5mm以上且500mm以下，槽部的直径为所述过滤器的外径的1.002倍以上且1.1倍以下。通过这样的结构，能够产生从过滤器向间隙的流动，难以堵塞贯通孔。

(6)在(2)至(5)中任意一个过滤器装置中也可以是，槽部的直径与过滤器的外径之差的1/2为多个贯通孔的大小的0.2倍以上且2倍以下。通过这样的结构，能够产生从过滤器向间隙的流动，使分散向膜部施加的压力的效果持续。

(7)在(2)至(6)中任意一个过滤器装置中也可以是，保持部延伸的方向上的槽部的大小与过滤器的厚度之差比相接于槽部的凹面的内切圆的直径与相接于过滤器的外周的内切圆的直径之差的1/2小。通过这样的结构，能够产生从过滤器向间隙的流动，释放向膜部施加的压力。

(8)在(2)至(6)中任意一个过滤器装置中也可以是，保持部延伸的方向上的槽部的大小与过滤器的厚度之差比槽部的直径与过滤器的外径之差的1/2小。

(9)在(1)至(8)中任意一个过滤器装置中也可以是，膜部的一部分配置于槽部。通过这样的结构，在过滤对象物将膜部的中央部堵塞的情况下，能够向槽部所保持的膜部的贯通孔释放压力。

(10)在(1)至(9)中任意一个过滤器装置中也可以是，保持部包括第一构件和第二构件，过滤器配置于形成在第一构件与第二构件之间的空间。

(11)在(1)至(10)中任意一个过滤器装置中也可以是，过滤器由金属构成。通过这样的结构，能够抑制过滤器的破损。

产业上的可利用性

本实用新型是与对流体所包含的过滤对象物进行过滤的过滤器装置相关的实用新型，在提高过滤效率的方面优异。例如，能够通过从生物体检测体中取出细胞而有助于医疗诊断，或者捕获存在于空气中的PM2.5而有助于应对环境。

Claims (11)

1.一种过滤器装置，其是对过滤对象物进行过滤的过滤器装置，其特征在于，

所述过滤器装置具备：

过滤器，其包括具有多个贯通孔的膜部和包围所述膜部的周围的框部；以及

保持部，其形成为筒形，在内壁形成有保持所述过滤器的所述框部的环状的槽部，

所述保持部延伸的方向上的所述槽部的大小比所述过滤器的厚度大，

在从所述保持部延伸的方向观察时，与所述槽部的凹面相接的内切圆的直径比与所述过滤器的外周相接的内切圆的直径大。

2.根据权利要求1所述的过滤器装置，其特征在于，

所述保持部形成为圆筒形，

所述槽部形成为圆环状，

所述过滤器形成为圆形，

所述槽部的直径比所述过滤器的外径大。

3.根据权利要求1所述的过滤器装置，其特征在于，

所述过滤器的厚度为0.1μm以上且500μm以下，

所述保持部延伸的方向上的所述槽部的大小为所述过滤器的厚度的1.1倍以上且1.5倍以下。

4.根据权利要求3所述的过滤器装置，其特征在于，

所述保持部延伸的方向上的所述槽部的大小与所述过滤器的厚度之差为所述多个贯通孔的大小的0.1倍以上且1.5倍以下。

5.根据权利要求2所述的过滤器装置，其特征在于，

所述过滤器的外径为5mm以上且500mm以下，

所述槽部的直径为所述过滤器的外径的1.002倍以上且1.1倍以下。

6.根据权利要求5所述的过滤器装置，其特征在于，

所述槽部的直径与所述过滤器的外径之差的1/2为所述多个贯通孔的大小的0.2倍以上且2倍以下。

7.根据权利要求1所述的过滤器装置，其特征在于，

所述保持部延伸的方向上的所述槽部的大小与所述过滤器的厚度之差，比相接于所述槽部的凹面的内切圆的直径与相接于所述过滤器的外周的内切圆的直径之差的1/2小。

8.根据权利要求2所述的过滤器装置，其特征在于，

所述保持部延伸的方向上的所述槽部的大小与所述过滤器的厚度之差，比所述槽部的直径与所述过滤器的外径之差的1/2小。

9.根据权利要求1所述的过滤器装置，其特征在于，

所述膜部的一部分配置于所述槽部。

10.根据权利要求1所述的过滤器装置，其特征在于，

所述保持部包括第一构件和第二构件，所述过滤器配置于形成在所述第一构件与所述第二构件之间的空间。

11.根据权利要求1至10中任一项所述的过滤器装置，其特征在于，

所述过滤器由金属构成。