CN221101874U - 电力设备隔振安装装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及电力技术隔振技术领域，公开了电力设备隔振安装装置，包括壳体，所述壳体的内部四角处均滑动连接有减震器，所述壳体的内部左右两侧均转动连接有转轴，所述转轴的外部固定连接有两个拉绳，所述拉绳的外部设置有弹簧，前后两侧所述弹簧的相离一侧均固定连接有卡块，所述壳体的内部四角处均设置有卡槽，所述壳体的四角处均转动连接有连接板，四个所述连接板的内侧均固定连接有卡板。本实用新型中，通过转轴、拉绳等结构之间的配合使用，从而不需要使用螺丝刀对螺栓进行拆卸也能够减震器进行更换，进而使得更换较为便利，从而使得更换效率较高，进而减少了更换时间。

Description

电力设备隔振安装装置

技术领域

本实用新型涉及电力设备隔振技术领域，尤其涉及电力设备隔振安装装置。

背景技术

电力电容器，是指用于电力系统和电工设备的电容器，在电力系统中，特别是超高压直流输电系统中使用大量的高压电力电容器。在超高压直流输电系统中，存在着大量的谐波，当谐波电流流过电力电容器时，电力电容器内部电极与绝缘材料受到谐波产生的畸变电力场的影响而振动，导致电力电容器整体也同时振动。随着振动的产生和增大，电力电容器发出的声音也越大，产生噪音污染，为了降低此种情况对电力设备的损坏，一般会使用隔振安装装置对其进行隔振缓冲，现有技术中一般由隔振板、减震器等结构组成，在上方的电力设备运行时，产生的振动会被减震器吸收，从而降低振动对电力设备的损坏。

经检索，现有中国专利公告号为：CN206758270U，提供了电力设备隔振安装装置，该专利通过包括隔振板、减振装置和底板，所述隔振板与底板之间设有减振装置，所述减振装置包括避振器和弹簧，所述弹簧套于避振器表面，所述避振器两端设有固定板，所述固定板通过螺栓固定于底板和隔振板表面，所述底板和所述弹簧两端分别固定与固定板表面，所述隔振板中心处固定连接有导柱，所述底板中心处固定连接有导套，所述导柱与导套间隙配合连接。通过在隔振板与底座之间设有避振器和弹簧，阻尼减振使隔振板运动平稳；通过弹簧可使避振器恢复至原始状态，使避振器重复运动达到较好的减振效果；通过在隔振板和底座之间设有导套和导柱，提高隔振板与底座连接的稳定性，并且在隔振板运动时起到导向作用。

虽然上述专利可以的避振器重复运动达到较好的减振效果，但上述的电力设备隔振安装装置还存在以下问题：减震器在使用一段时间后会产生漏油的现象，进而随着液压油的漏出，从而使得隔振效果逐渐降低，因此需要对减震器进行更换，但是现有技术中一般使用螺栓等结构进行安装，进而在进行更换时，需要使用螺丝刀等特定工具对螺栓进行拆卸，从而使得工人操作较为麻烦，使得更换效率降低。为此，本领域技术人员现提出电力设备隔振安装装置来解决上述问题。

实用新型内容

为了弥补以上不足，本实用新型提供了电力设备隔振安装装置，旨在改善现有技术中使用螺栓对减震器进行更换较为不便，从而导致更换效率较低的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：

电力设备隔振安装装置，包括壳体，所述壳体的内部四角处均滑动连接有减震器，所述壳体的内部左右两侧均转动连接有转轴，所述转轴的外部固定连接有两个拉绳，所述拉绳的外部设置有弹簧，前后两侧所述弹簧的相离一侧均固定连接有卡块，所述壳体的内部四角处均设置有卡槽，所述壳体的四角处均转动连接有连接板，四个所述连接板的内侧均固定连接有卡板，所述壳体的左右两侧均开设有两个安装槽，所述壳体的顶端设置有缓冲机构。

通过上述技术方案，当需要对减震器进行更换时，通过转动转轴，从而能够便利的将拉绳缠绕在其外部，进而能够便利的拉动卡块进行移动，从而使得卡块能挤压弹簧产生弹性形变，进而使得卡块能够从卡板与卡槽的内部脱离，从而使得减震器能够便利的进行拆卸，相同原理下反向操作，从而能够便利的将减震器进行安装，进而不需要使用螺丝刀对螺栓进行拆卸，也能够便利的对减震器进行更换，使得更换效率较高，进而使得更换时间较短，从而不会耽误电力设备的正常使用。

进一步地，所述拉绳的外部与安装槽的内部滑动连接，所述拉绳的相离一端分别与前后两侧卡块的相近一侧固定连接。

通过上述技术方案，使得拉绳能够平稳的进行滑动，同时使得拉绳能够拉动卡块进行移动。

进一步地，前后两侧所述弹簧的相离一端分别与前后两侧安装槽的内壁固定连接，所述卡块的外部与安装槽的内部滑动连接。

通过上述技术方案，从而使得卡块能够平稳的挤压弹簧产生弹性形变。

进一步地，所述卡板的外部与安装槽的内部滑动连接，所述卡块的外部贯穿安装槽的内部与卡槽的内部相卡合。

通过上述技术方案，从而使得卡板能够稳定的安装在壳体的内部。

进一步地，所述卡槽开设在连接板的内侧，所述安装槽开设在卡槽的内侧。

通过上述技术方案，从而使得卡槽与安装槽内部等结构分布较为均匀，进而使其不会相互影响。

进一步地，所述缓冲机构包括安装组件与缓冲组件，所述安装组件设置在壳体的顶端内侧，所述缓冲组件设置在壳体的顶端外侧。

通过上述技术方案，缓冲组件设置在安装组件的内部，并通过安装组件与缓冲组件之间配合使用，从而使得电力设备在运行时产生的冲击力能够被初步吸收。

进一步地，所述缓冲机构包括安装座以及缓冲条，所述安装座的底端固定连接在壳体的顶端内侧，所述安装座的顶端固定连接有橡胶垫，所述橡胶垫的顶端固定连接有顶板，所述缓冲条的底端四角处分别与四个减震器的顶端相贴合。

通过上述技术方案，缓冲条与顶板配合使用，从而能够将电力设备稳定的安装在壳体的顶端，进而使得产生的作用力能够被减震器吸收。

进一步地，所述缓冲组件包括四个顶板与四个弧形块，四个所述顶板均固定连接在安装座的顶端四角处，四个所述弧形块的底端分别固定连接在壳体的顶端四角处，所述顶板的顶端与缓冲条的底端固定连接，所述弧形块的顶端与缓冲条的底端固定连接，所述弧形块的内侧与橡胶垫的外侧相贴合。

通过上述技术方案，从而能够对电力设备产生的冲击力进行分散吸收，进而使得降低了冲击力对减震器的冲击，使得减震器能够更加轻松的将冲击力进行吸收，不仅使得隔振效果得以提高，还使得减震器的使用寿命更高。

本实用新型具有如下有益效果：

1.本实用新型中，通过转轴、拉绳、弹簧、卡块、卡槽等结构之间的配合使用，从而不需要使用螺丝刀对螺栓进行拆卸也能够减震器进行更换，进而使得更换较为便利，从而使得更换效率较高，进而减少了更换时间。

2.本实用新型中，通过安装座、顶板、弧形块、缓冲条、橡胶垫等结构之间的配合使用，从而能够将吸收一部分冲击力，进而分担了减震器的负担，不仅提高了隔振效果，还使得减震器的使用寿命得以提高。

附图说明

图1为本实用新型提出的电力设备隔振安装装置的立体图；

图2为本实用新型提出的电力设备隔振安装装置的弹簧结构示意图；

图3为本实用新型提出的电力设备隔振安装装置的弧形块结构示意图；

图4为本实用新型提出的电力设备隔振安装装置的卡板结构示意图。

图例说明：

1、壳体；2、减震器；3、拉绳；4、转轴；5、弹簧；6、卡块；7、卡槽；8、连接板；9、卡板；10、安装槽；11、缓冲机构；1101、安装座；1102、顶板；1103、弧形块；1104、缓冲条；1105、橡胶垫。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

参照图1、图2和图4，本实用新型提供的一种实施例：电力设备隔振安装装置，包括壳体1，壳体1的内部四角处均滑动连接有减震器2，壳体1的内部左右两侧均转动连接有转轴4，转轴4的外部固定连接有两个拉绳3，拉绳3的外部设置有弹簧5，前后两侧弹簧5的相离一侧均固定连接有卡块6，拉绳3的相离一端分别与前后两侧卡块6的相近一侧固定连接，壳体1的内部四角处均设置有卡槽7，壳体1的四角处均转动连接有连接板8，卡槽7开设在连接板8的内侧，四个连接板8的内侧均固定连接有卡板9，弹簧5的外部贯穿卡板9的内部与卡槽7的内部相卡合，壳体1的左右两侧均开设有两个安装槽10，拉绳3的外部与安装槽10的内部滑动连接，前后两侧弹簧5的相离一端分别与前后两侧安装槽10的内壁固定连接，卡块6的外部与安装槽10的内部滑动连接，卡板9的外部与安装槽10的内部滑动连接，安装槽10开设在卡槽7的内侧，壳体1的顶端设置有缓冲机构11。

具体的，安装槽10对内部的拉绳3与卡块6起到限位作用，从而使得卡块6能够平稳的挤压弹簧5产生弹性形变，从而使得连接板8和卡板9与减震器2的外部相脱离，进而使得减震器2能够便利的进行拆卸，当弹簧5做复位运动时能够平稳的推动卡块6贯穿卡板9与卡槽7相卡合，进而能够平稳的对减震器2进行安装，进而使得减震器2更换较为便利，同时卡块6的等结构分布的较为均匀，从而使得减震器2在进行隔振时不会受到影响。

参照图1和图3，缓冲机构11包括安装组件与缓冲组件，安装组件设置在壳体1的顶端内侧，缓冲组件设置在壳体1的顶端外侧。

具体的，电力设备能够通过螺栓安装在安装组件的顶端，当电力设备产生振动时，其产生的冲击力能够被缓冲组件进行分散吸收，从而能够分担减震器2的冲击力，使得减震器2的使用寿命更高，从而降低了使用成本。

参照图1和图3，缓冲机构11包括安装座1101以及缓冲条1104，安装座1101的底端固定连接在壳体1的顶端内侧，安装座1101的顶端固定连接有橡胶垫1105，橡胶垫1105的顶端固定连接有缓冲条1104，缓冲条1104的底端四角处分别与四个减震器2的顶端相贴合。

具体的，通过将橡胶垫1105放置在安装座1101与缓冲条1104之间，从而使得电力设备安装的较为稳定，进而使得减震器2受力更加均匀，从而使得电力设备产生的振动能够被均匀的进行吸收。

参照图1和图3，缓冲组件包括四个顶板1102与四个弧形块1103，四个顶板1102均固定连接在安装座1101的顶端四角处，四个弧形块1103的底端分别固定连接在壳体1的顶端四角处，顶板1102的顶端与缓冲条1104的底端固定连接，弧形块1103的顶端与缓冲条1104的底端固定连接，弧形块1103的内侧与橡胶垫1105的外侧相贴合。

具体的，缓冲条1104应用优良的高弹性特种橡胶层，能够充分有效吸收电力设备振荡时的冲击力，弧形块1103为弧形设计，从而能够将吸收橡胶垫1105侧面产生的作用力，从而使得电力设备产生的作用力能被均匀的分散吸收。

工作原理：当需要对减震器2进行更换时，通过转动转轴4，从而能够将两个拉绳3缠绕在其外部，进而能够拉动前后两侧的卡块6向相近一侧移动，从而使得卡块6能够与卡槽7和卡板9的内部相脱离，从而转动连接板8，进而使得卡板9从壳体1的内部脱离，从而使得减震器2不再受限制，进而能够便利的将减震器2进行拆卸，通过将新的减震器2放入壳体1的内部时，从而反向转动连接板8，使得卡板9能够与壳体1的内部相贴合，进而松开转轴4，从而使得弹簧5得以做复位运动，进而使得弹簧5能够推动卡块6贯穿卡板9的内部与卡槽7的内部相卡合，从而能够将卡板9的位置进行固定，进而能够便利的将减震器2进行安装，从而不需要使用螺丝刀对螺栓进行拆卸也能够减震器2进行更换，进而使得更换较为便利，从而使得更换效率较高，进而减少了更换时间，且当顶板1102受到冲击力时，从而能够将冲击力分散到橡胶垫1105、弧形块1103、与缓冲条1104的内部，其能够对部分冲击力进行吸收，并将剩余的冲击力传递给减震器2，使得减震器2能够将剩余的冲击力进行吸收，进而不仅提高了隔振效果，还使得减震器2的使用寿命得以提高。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.电力设备隔振安装装置，包括壳体（1），其特征在于：所述壳体（1）的内部四角处均滑动连接有减震器（2），所述壳体（1）的内部左右两侧均转动连接有转轴（4），所述转轴（4）的外部固定连接有两个拉绳（3），所述拉绳（3）的外部设置有弹簧（5），前后两侧所述弹簧（5）的相离一侧均固定连接有卡块（6），所述壳体（1）的内部四角处均设置有卡槽（7），所述壳体（1）的四角处均转动连接有连接板（8），四个所述连接板（8）的内侧均固定连接有卡板（9），所述壳体（1）的左右两侧均开设有两个安装槽（10），所述壳体（1）的顶端设置有缓冲机构（11）。

2.根据权利要求1所述的电力设备隔振安装装置，其特征在于：所述拉绳（3）的外部与安装槽（10）的内部滑动连接，所述拉绳（3）的相离一端分别与前后两侧卡块（6）的相近一侧固定连接。

3.根据权利要求1所述的电力设备隔振安装装置，其特征在于：前后两侧所述弹簧（5）的相离一端分别与前后两侧安装槽（10）的内壁固定连接，所述卡块（6）的外部与安装槽（10）的内部滑动连接。

4.根据权利要求1所述的电力设备隔振安装装置，其特征在于：所述卡板（9）的外部与安装槽（10）的内部滑动连接，所述卡块（6）的外部贯穿安装槽（10）的内部与卡槽（7）的内部相卡合。

5.根据权利要求1所述的电力设备隔振安装装置，其特征在于：所述卡槽（7）开设在连接板（8）的内侧，所述安装槽（10）开设在卡槽（7）的内侧。

6.根据权利要求1所述的电力设备隔振安装装置，其特征在于：所述缓冲机构（11）包括安装组件与缓冲组件，所述安装组件设置在壳体（1）的顶端内侧，所述缓冲组件设置在壳体（1）的顶端外侧。

7.根据权利要求6所述的电力设备隔振安装装置，其特征在于：所述缓冲机构（11）包括安装座（1101）以及缓冲条（1104），所述安装座（1101）的底端固定连接在壳体（1）的顶端内侧，所述安装座（1101）的顶端固定连接有橡胶垫（1105），所述橡胶垫（1105）的顶端固定连接有顶板（1102），所述缓冲条（1104）的底端四角处分别与四个减震器（2）的顶端相贴合。

8.根据权利要求6所述的电力设备隔振安装装置，其特征在于：所述缓冲组件包括四个顶板（1102）与四个弧形块（1103），四个所述顶板（1102）均固定连接在安装座（1101）的顶端四角处，四个所述弧形块（1103）的底端分别固定连接在壳体（1）的顶端四角处，所述顶板（1102）的顶端与缓冲条（1104）的底端固定连接，所述弧形块（1103）的顶端与缓冲条（1104）的底端固定连接，所述弧形块（1103）的内侧与橡胶垫（1105）的外侧相贴合。