CN221100353U - 电线弯曲动态模拟的线材耐久性测试机 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于测试设备技术领域，尤其涉及一种电线弯曲动态模拟的线材耐久性测试机，在对电线进行耐久性测试时，通过电线夹持固定组件将电线夹持固定，接着通过上下弯曲驱动组件驱动电线夹持固定组件带动电线做上下弯曲的动态模拟测试，通过左右弯曲驱动组件驱动电线夹持固定组件带动电线做左右弯曲的动态模拟测试，通过上下弯曲驱动组件和左右弯曲驱动组件共同驱动电线夹持固定组件带动电线做画圈弯曲的动态模拟测试。由此可见，本实用新型实现了电线在工作状态下的动态弯曲运动过程的模拟测试，灵活带动电线扭转或弯曲至所需角度，满足多角度测试要求，从而测试电线在不同弯曲程度下的弯曲疲劳极限，自动化程度高，有利于提高测试效率。

Description

电线弯曲动态模拟的线材耐久性测试机

技术领域

本实用新型属于测试设备技术领域，尤其涉及一种电线弯曲动态模拟的线材耐久性测试机。

背景技术

电线电缆是用以传输电(磁)能，信息和实现电磁能转换的线材产品，电线电缆包括多根绝缘线芯，以及它们各自可能具有的包覆层，总保护层及外护层，电线电缆亦可有附加的没有绝缘的导体。

电线电缆需要具有较高的弯曲强度，防止电线电缆在使用时因拉伸或弯曲而造成导线或绝缘体的损坏，因此，电线电缆在研发及生产过程中，需要抽样对电线电缆进行弯曲测试，以检测电线电缆在弯曲之后的导线或绝缘体损坏程度，但是，目前的电线电缆弯曲测试机结构较为复杂，价格高昂，操作过程繁琐，并且测试稳定性较差。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种电线弯曲动态模拟的线材耐久性测试机，旨在解决现有技术中的电线电缆弯曲测试机结构较为复杂，操作过程繁琐且测试稳定性较差的技术问题。

为实现上述目的，本实用新型实施例提供的一种电线弯曲动态模拟的线材耐久性测试机，包括：

测试基座；

上下弯曲驱动组件，所述上下弯曲驱动组件铰接于所述测试基座顶部，所述上下弯曲驱动组件绕着与所述测试基座的铰接处做垂直转动，以实现该上下弯曲驱动组件的上下移动；

电线夹持固定组件，所述电线夹持固定组件安装于所述上下弯曲驱动组件的端部，所述电线夹持固定组件沿着水平方向做开合运动，以实现该电线夹持固定组件将电线夹持固定；

以及左右弯曲驱动组件，所述左右弯曲驱动组件与所述测试基座底部固定连接，所述左右弯曲驱动组件沿着水平方向做旋转运动，以实现该左右弯曲驱动组件的左右偏转；

其中，所述上下弯曲驱动组件驱动所述电线夹持固定组件带动电线做上下弯曲的动态模拟测试；所述左右弯曲驱动组件驱动所述电线夹持固定组件带动电线做左右弯曲的动态模拟测试；所述上下弯曲驱动组件和所述左右弯曲驱动组件共同驱动所述电线夹持固定组件带动电线做画圈弯曲的动态模拟测试。

可选地，所述电线夹持固定组件包括固定夹手、活动夹手、电线夹持气缸和夹持气缸安装座；所述固定夹手和所述夹持气缸安装座固定安装于所述上下弯曲驱动组件端部；所述活动夹手铰接于所述固定夹手上；所述电线夹持气缸固定安装于所述夹持气缸安装座上，所述电线夹持气缸的输出轴与所述活动夹手固定连接，以驱动所述活动夹手靠近或远离所述固定夹手。

可选地，所述上下弯曲驱动组件包括上下铰接臂、上下驱动气缸、联动片和上下气缸安装座；所述上下铰接臂的中部铰接于所述测试基座顶部；所述电线夹持固定组件安装于所述上下铰接臂的右端部；所述上下气缸安装座固定安装于所述测试基座上；所述上下驱动气缸安装于所述上下气缸安装座上；所述联动片分别与所述上下铰接臂的左端部和所述上下驱动气缸的输出轴相铰接；所述上下驱动气缸通过所述联动片驱动所述上下铰接臂带动所述电线夹持固定组件上下移动。

可选地，所述测试基座顶部设置有铰接支座，所述铰接支座向内凹陷设置有用于容置所述上下铰接臂的铰接槽；所述上下铰接臂安装于所述铰接槽中，同时所述上下铰接臂与所述铰接支座通过一转动连接轴相铰接。

可选地，所述上下铰接臂的铰接处位于所述上下铰接臂的中部且靠近所述上下铰接臂的左端部，即所述上下铰接臂的铰接处与所述上下铰接臂的右端部之间的距离大于所述上下铰接臂的铰接处与所述上下铰接臂的左端部之间的距离。

可选地，所述左右弯曲驱动组件包括旋转固定基座、旋转活动基座、左右驱动电机、左右电机安装座和左右联动件；所述旋转活动基座上端与所述测试基座底部固定连接，所述旋转活动基座下端转动连接于所述旋转固定基座中；所述左右电机安装座固定连接于所述旋转固定基座上；所述左右驱动电机安装于所述左右电机安装座上；所述左右联动件分别与所述旋转活动基座下端和所述左右驱动电机的输出轴相连接；所述左右驱动电机通过所述左右联动件驱动所述旋转活动基座在所述旋转固定基座中左右偏转。

可选地，所述左右联动件包括传动蜗轮和传动蜗杆；所述传动蜗轮固定连接于所述旋转活动基座下端，所述传动蜗杆固定连接于所述左右驱动电机的输出轴；所述传动蜗杆与所述传动蜗轮相啮合，用于传递所述左右驱动电机和所述旋转活动基座两交错轴之间的运动和动力。

可选地，所述电线弯曲动态模拟的线材耐久性测试机还包括定位支撑座；所述定位支撑座固定安装于所述测试基座上并位于该测试基座顶部，用于对所述上下弯曲驱动组件复位状态下进行定位以及支撑。

本实用新型实施例提供的电线弯曲动态模拟的线材耐久性测试机中的上述一个或多个技术方案至少具有如下技术效果之一：该线材耐久性测试机通过测试基座、上下弯曲驱动组件、电线夹持固定组件、左右弯曲驱动组件等结构的设置，实现了在对电线进行耐久性测试时，通过电线夹持固定组件将电线夹持固定，接着通过上下弯曲驱动组件驱动电线夹持固定组件带动电线做上下弯曲的动态模拟测试，通过左右弯曲驱动组件驱动电线夹持固定组件带动电线做左右弯曲的动态模拟测试，通过上下弯曲驱动组件和左右弯曲驱动组件共同驱动电线夹持固定组件带动电线做画圈弯曲的动态模拟测试。由此可见，本实用新型实现了电线在工作状态下的动态弯曲运动过程的模拟测试，灵活带动电线扭转或弯曲至所需角度，满足多角度测试要求，从而测试电线在不同弯曲程度下的弯曲疲劳极限，自动化程度高，有利于提高测试效率。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型提供的电线弯曲动态模拟的线材耐久性测试机的立体图；

图2为本实用新型提供的电线弯曲动态模拟的线材耐久性测试机的侧视图；

图3为本实用新型提供的电线夹持固定组件的结构示意图；

图4为本实用新型提供的上下弯曲驱动组件的结构示意图；

图5为本实用新型提供的左右弯曲驱动组件的结构示意图。

其中，图中各附图标记：

100、测试基座；110、铰接支座；120、铰接槽；130、转动连接轴；

200、上下弯曲驱动组件； 210、上下铰接臂； 220、上下驱动气缸；230、联动片；240、上下气缸安装座；

300、电线夹持固定组件；310、固定夹手； 320、活动夹手； 330、电线夹持气缸；340、夹持气缸安装座；

400、左右弯曲驱动组件；410、旋转固定基座； 420、旋转活动基座；430、左右驱动电机；440、左右电机安装座； 450、左右联动件；451、传动蜗轮；452、传动蜗杆；

500、定位支撑座。

具体实施方式

下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本实用新型的实施例，而不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型实施例的描述中，需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型实施例和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型实施例的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

在本实用新型实施例中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型实施例中的具体含义。

在本实用新型的实施例一中，如图1～2所示，提供一种电线弯曲动态模拟的线材耐久性测试机，包括：

测试基座100；

上下弯曲驱动组件200，所述上下弯曲驱动组件200铰接于所述测试基座100顶部，所述上下弯曲驱动组件200绕着与所述测试基座100的铰接处做垂直转动，以实现该上下弯曲驱动组件200的上下移动；

电线夹持固定组件300，所述电线夹持固定组件300安装于所述上下弯曲驱动组件200的端部，所述电线夹持固定组件300沿着水平方向做开合运动，以实现该电线夹持固定组件300将电线夹持固定；

以及左右弯曲驱动组件400，所述左右弯曲驱动组件400与所述测试基座100底部固定连接，所述左右弯曲驱动组件400沿着水平方向做旋转运动，以实现该左右弯曲驱动组件400的左右偏转；

其中，所述上下弯曲驱动组件200驱动所述电线夹持固定组件300带动电线做上下弯曲的动态模拟测试；所述左右弯曲驱动组件400驱动所述电线夹持固定组件300带动电线做左右弯曲的动态模拟测试；所述上下弯曲驱动组件200和所述左右弯曲驱动组件400共同驱动所述电线夹持固定组件300带动电线做画圈弯曲的动态模拟测试。

具体地，在本实施例中，该线材耐久性测试机通过测试基座100、上下弯曲驱动组件200、电线夹持固定组件300、左右弯曲驱动组件400等结构的设置，实现了在对电线进行耐久性测试时，通过电线夹持固定组件300将电线夹持固定，接着通过上下弯曲驱动组件200驱动电线夹持固定组件300带动电线做上下弯曲的动态模拟测试，通过左右弯曲驱动组件400驱动电线夹持固定组件300带动电线做左右弯曲的动态模拟测试，通过上下弯曲驱动组件200和左右弯曲驱动组件400共同驱动电线夹持固定组件300带动电线做画圈弯曲的动态模拟测试。

由此可见，本实用新型实现了电线在工作状态下的动态弯曲运动过程的模拟测试，灵活带动电线扭转或弯曲至所需角度，满足多角度测试要求，从而测试电线在不同弯曲程度下的弯曲疲劳极限，自动化程度高，有利于提高测试效率。

在本实用新型的实施例二中，如图3所示，所述电线夹持固定组件300包括固定夹手310、活动夹手320、电线夹持气缸330和夹持气缸安装座340；所述固定夹手310和所述夹持气缸安装座340固定安装于所述上下弯曲驱动组件200端部；所述活动夹手320铰接于所述固定夹手310上；所述电线夹持气缸330固定安装于所述夹持气缸安装座340上，所述电线夹持气缸330的输出轴与所述活动夹手320固定连接，以驱动所述活动夹手320靠近或远离所述固定夹手310。

具体地，在本实施例中，该电线夹持固定组件300将电线夹持固定的过程中，首先电线位于固定夹手310与活动夹手320之间，接着通过电线夹持气缸330动作来驱动活动夹手320靠近固定夹手310，最终由固定夹手310与活动夹手320将电线夹持固定。可见，该电线夹持固定组件300能够较为便捷地实现电线的夹紧或者脱离过程，结构简便新颖，实现夹持固定方式方便快速，同时能对电线的夹持固定更加稳固。

本实施例的其余部分与实施例一相同，在本实施例中未解释的特征，均采用实施例一的解释，这里不再进行赘述。

在本实用新型的实施例三中，如图4所示，所述上下弯曲驱动组件200包括上下铰接臂210、上下驱动气缸220、联动片230和上下气缸安装座240；所述上下铰接臂210的中部铰接于所述测试基座100顶部；所述电线夹持固定组件300安装于所述上下铰接臂210的右端部；所述上下气缸安装座240固定安装于所述测试基座100上；所述上下驱动气缸220安装于所述上下气缸安装座240上；所述联动片230分别与所述上下铰接臂210的左端部和所述上下驱动气缸220的输出轴相铰接；所述上下驱动气缸220通过所述联动片230驱动所述上下铰接臂210带动所述电线夹持固定组件300上下移动。

具体地，在本实施例中，该上下弯曲驱动组件200工作时，上下驱动气缸220动作，进而通过联动片230驱动上下铰接臂210绕着与测试基座100的铰接处做垂直转动，此时上下铰接臂210带着电线夹持固定组件300带动电线做上下弯曲的动态模拟测试。可见，该上下弯曲驱动组件200能准确、快捷地实现对电线进行上下弯曲的动态模拟测试，自动化程度高，大大降低工人劳动强度，成本低且使用方便灵活。

本实施例的其余部分与实施例一相同，在本实施例中未解释的特征，均采用实施例一的解释，这里不再进行赘述。

在本实用新型的实施例四中，如图4所示，所述测试基座100顶部设置有铰接支座110，所述铰接支座110向内凹陷设置有用于容置所述上下铰接臂210的铰接槽120；所述上下铰接臂210安装于所述铰接槽120中，同时所述上下铰接臂210与所述铰接支座110通过一转动连接轴130相铰接。

具体地，在本实施例中，上下铰接臂210与测试基座100的安装过程中，先通过将上下铰接臂210放于铰接槽120中，最后通过将转动连接轴130穿插在铰接支座110和上下铰接臂210上，由此将上下铰接臂210固定在铰接支座110上，这样便实现了上下铰接臂210与测试基座100之间的连接结构可靠以及安装方便的技术效果。

本实施例的其余部分与实施例三相同，在本实施例中未解释的特征，均采用实施例三的解释，这里不再进行赘述。

在本实用新型的实施例五中，如图4所示，所述上下铰接臂210的铰接处位于所述上下铰接臂210的中部且靠近所述上下铰接臂210的左端部，即所述上下铰接臂210的铰接处与所述上下铰接臂210的右端部之间的距离大于所述上下铰接臂210的铰接处与所述上下铰接臂210的左端部之间的距离。

具体地，在本实施例中，由于上下铰接臂210的铰接处与上下铰接臂210的右端部之间的距离大于上下铰接臂210的铰接处与上下铰接臂210的左端部之间的距离，因而该上下铰接臂210通过该构造实现了：当移动上下铰接臂210的左端部时，上下铰接臂210的右端部的行程大于上下铰接臂210的左端部的行程，由此能够有效增大电线夹持固定组件300带动电线做上下弯曲的动态模拟测试的行程，测试效果更好。

本实施例的其余部分与实施例三相同，在本实施例中未解释的特征，均采用实施例三的解释，这里不再进行赘述。

在本实用新型的实施例六中，如图5所示，所述左右弯曲驱动组件400包括旋转固定基座410、旋转活动基座420、左右驱动电机430、左右电机安装座440和左右联动件450；所述旋转活动基座420上端与所述测试基座100底部固定连接，所述旋转活动基座420下端转动连接于所述旋转固定基座410中；所述左右电机安装座440固定连接于所述旋转固定基座410上；所述左右驱动电机430安装于所述左右电机安装座440上；所述左右联动件450分别与所述旋转活动基座420下端和所述左右驱动电机430的输出轴相连接；所述左右驱动电机430通过所述左右联动件450驱动所述旋转活动基座420在所述旋转固定基座410中左右偏转。

具体地，在本实施例中，该左右弯曲驱动组件400工作时，左右驱动电机430动作，进而通过左右联动件450驱动旋转活动基座420在旋转固定基座410中左右偏转，此时旋转活动基座420带着测试基座100、上下弯曲驱动组件200、电线夹持固定组件300以及电线做左右弯曲的动态模拟测试。可见，该左右弯曲驱动组件400能准确、快捷地实现对电线进行左右弯曲的动态模拟测试，自动化程度高，大大降低工人劳动强度，成本低且使用方便灵活。

本实施例的其余部分与实施例一相同，在本实施例中未解释的特征，均采用实施例一的解释，这里不再进行赘述。

在本实用新型的实施例七中，如图5所示，所述左右联动件450包括传动蜗轮451和传动蜗杆452；所述传动蜗轮451固定连接于所述旋转活动基座420下端，所述传动蜗杆452固定连接于所述左右驱动电机430的输出轴；所述传动蜗杆452与所述传动蜗轮451相啮合，用于传递所述左右驱动电机430和所述旋转活动基座420两交错轴之间的运动和动力。

具体地，在本实施例中，左右驱动电机430与旋转活动基座420之间采用传动蜗杆452与传动蜗轮451进行啮合传递，为多齿啮合传动，故具有传动平稳、噪音很小的优点。另外，传动蜗轮451和传动蜗杆452可实现反向自锁，即只能传动蜗杆452带动传动蜗轮451，而不能由传动蜗轮451带动传动蜗杆452，其反向自锁性可对该线材耐久性测试机起到安全保护作用。

本实施例的其余部分与实施例六相同，在本实施例中未解释的特征，均采用实施例六的解释，这里不再进行赘述。

在本实用新型的实施例八中，如图1～2所示，所述电线弯曲动态模拟的线材耐久性测试机还包括定位支撑座500；所述定位支撑座500固定安装于所述测试基座100上并位于该测试基座100顶部，用于对所述上下弯曲驱动组件200复位状态下进行定位以及支撑。

具体地，在本实施例中，通过增设定位支撑座500，一方面能够令上下弯曲驱动组件200在复位状态下始终定位在正确位置，由此减小了电线夹持固定组件300对电线夹持固定的偏差，进一步保证了后续对电线测试的精度。另一方面能够对上下弯曲驱动组件200提供支撑，由此减小了对上下弯曲驱动组件200的载荷，延长了上下弯曲驱动组件200的使用寿命。

本实施例的其余部分与实施例一相同，在本实施例中未解释的特征，均采用实施例一的解释，这里不再进行赘述。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种电线弯曲动态模拟的线材耐久性测试机，其特征在于，包括：

测试基座；

上下弯曲驱动组件，所述上下弯曲驱动组件铰接于所述测试基座顶部，所述上下弯曲驱动组件绕着与所述测试基座的铰接处做垂直转动，以实现该上下弯曲驱动组件的上下移动；

电线夹持固定组件，所述电线夹持固定组件安装于所述上下弯曲驱动组件的端部，所述电线夹持固定组件沿着水平方向做开合运动，以实现该电线夹持固定组件将电线夹持固定；

以及左右弯曲驱动组件，所述左右弯曲驱动组件与所述测试基座底部固定连接，所述左右弯曲驱动组件沿着水平方向做旋转运动，以实现该左右弯曲驱动组件的左右偏转；

其中，所述上下弯曲驱动组件驱动所述电线夹持固定组件带动电线做上下弯曲的动态模拟测试；所述左右弯曲驱动组件驱动所述电线夹持固定组件带动电线做左右弯曲的动态模拟测试；所述上下弯曲驱动组件和所述左右弯曲驱动组件共同驱动所述电线夹持固定组件带动电线做画圈弯曲的动态模拟测试。

2.根据权利要求1所述的电线弯曲动态模拟的线材耐久性测试机，其特征在于：所述电线夹持固定组件包括固定夹手、活动夹手、电线夹持气缸和夹持气缸安装座；所述固定夹手和所述夹持气缸安装座固定安装于所述上下弯曲驱动组件端部；所述活动夹手铰接于所述固定夹手上；所述电线夹持气缸固定安装于所述夹持气缸安装座上，所述电线夹持气缸的输出轴与所述活动夹手固定连接，以驱动所述活动夹手靠近或远离所述固定夹手。

3.根据权利要求1所述的电线弯曲动态模拟的线材耐久性测试机，其特征在于：所述上下弯曲驱动组件包括上下铰接臂、上下驱动气缸、联动片和上下气缸安装座；所述上下铰接臂的中部铰接于所述测试基座顶部；所述电线夹持固定组件安装于所述上下铰接臂的右端部；所述上下气缸安装座固定安装于所述测试基座上；所述上下驱动气缸安装于所述上下气缸安装座上；所述联动片分别与所述上下铰接臂的左端部和所述上下驱动气缸的输出轴相铰接；所述上下驱动气缸通过所述联动片驱动所述上下铰接臂带动所述电线夹持固定组件上下移动。

4.根据权利要求3所述的电线弯曲动态模拟的线材耐久性测试机，其特征在于：所述测试基座顶部设置有铰接支座，所述铰接支座向内凹陷设置有用于容置所述上下铰接臂的铰接槽；所述上下铰接臂安装于所述铰接槽中，同时所述上下铰接臂与所述铰接支座通过一转动连接轴相铰接。

5.根据权利要求3所述的电线弯曲动态模拟的线材耐久性测试机，其特征在于：所述上下铰接臂的铰接处位于所述上下铰接臂的中部且靠近所述上下铰接臂的左端部，即所述上下铰接臂的铰接处与所述上下铰接臂的右端部之间的距离大于所述上下铰接臂的铰接处与所述上下铰接臂的左端部之间的距离。

6.根据权利要求1所述的电线弯曲动态模拟的线材耐久性测试机，其特征在于：所述左右弯曲驱动组件包括旋转固定基座、旋转活动基座、左右驱动电机、左右电机安装座和左右联动件；所述旋转活动基座上端与所述测试基座底部固定连接，所述旋转活动基座下端转动连接于所述旋转固定基座中；所述左右电机安装座固定连接于所述旋转固定基座上；所述左右驱动电机安装于所述左右电机安装座上；所述左右联动件分别与所述旋转活动基座下端和所述左右驱动电机的输出轴相连接；所述左右驱动电机通过所述左右联动件驱动所述旋转活动基座在所述旋转固定基座中左右偏转。

7.根据权利要求6所述的电线弯曲动态模拟的线材耐久性测试机，其特征在于：所述左右联动件包括传动蜗轮和传动蜗杆；所述传动蜗轮固定连接于所述旋转活动基座下端，所述传动蜗杆固定连接于所述左右驱动电机的输出轴；所述传动蜗杆与所述传动蜗轮相啮合，用于传递所述左右驱动电机和所述旋转活动基座两交错轴之间的运动和动力。

8.根据权利要求1所述的电线弯曲动态模拟的线材耐久性测试机，其特征在于：所述电线弯曲动态模拟的线材耐久性测试机还包括定位支撑座；所述定位支撑座固定安装于所述测试基座上并位于该测试基座顶部，用于对所述上下弯曲驱动组件复位状态下进行定位以及支撑。