CN221099974U - 一种瓶装药剂灌装前瓶身检测装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及瓶装生产检测技术领域，具体说是一种瓶装药剂灌装前瓶身检测装置，包括检测台，所述检测台的顶端设置有可沿竖直方向移动的检测罩，所述检测罩的内部从上到下依次设置有密封室和检测室，所述密封室的内部设置有密封模块，所述检测台的中部设置有上下贯穿的检测模块，所述检测模块通过管路与密封模块相连通，所述检测室的内部设置有多个圆周均布且位于检测模块和密封模块之间的反馈模块；本实用新型的瓶装药剂灌装前瓶身检测装置，能够对密封的瓶子进行供气，同时可以将瓶身进行旋转，从而配合反馈模块直观的对瓶身变形和破裂进行检测，代替了人工主观检测，检测的准确性和可靠性得到显著提升。

Description

一种瓶装药剂灌装前瓶身检测装置

技术领域

本实用新型涉及瓶装生产检测技术领域，具体说是一种瓶装药剂灌装前瓶身检测装置。

背景技术

瓶装药剂在灌装前需要对瓶身进行检测，一方面是为了将一些有瑕疵容易变形影响美观性的瓶子提前挑出，另一方面也是为了避免瓶身有破裂的地方的瓶子进入下一个工艺，导致市场中的喷剂出现漏液等情况发生。现阶段对瓶身的检测方式一般采用人工检验的办法，通过人工直观进行对瓶身查看，可以挑出许多有明显瑕疵的瓶子，但长时间的仔细观察很容易使眼睛疲惫，造成很大的疏漏，导致一些有问题的瓶子流入市场。

实用新型内容

本实用新型的发明目的在于克服背景技术中所描述的缺陷，从而实现一种瓶装药剂灌装前瓶身检测装置，该装置能够对密封的瓶子进行供气，同时可以将瓶身进行旋转，从而配合反馈模块直观的对瓶身变形和破裂进行检测，代替了人工主观检测，检测的准确性和可靠性得到显著提升。

为实现上述发明目的，本实用新型的技术方案是：一种瓶装药剂灌装前瓶身检测装置，包括检测台，所述检测台的顶端设置有可沿竖直方向移动的检测罩。所述检测罩的内部从上到下依次设置有密封室和检测室。所述密封室的内部设置有密封模块，所述检测台的中部设置有上下贯穿的检测模块，所述检测模块通过管路与密封模块相连通。所述检测室的内部设置有多个圆周均布且位于检测模块和密封模块之间的反馈模块。通过本装置对瓶身外形和破裂进行直观检测，操作简单方便。

在上述瓶装药剂灌装前瓶身检测装置中，所述密封模块包括密封单元。所述密封单元包括密封室上侧滑动设置的密封环盖。所述密封室的上侧固定设置有位于密封环盖上方的轻触开关。所述密封环盖的中部开设有上下贯穿的通气孔。所述密封环盖的顶端竖直固定设置有两个起导向作用的伸缩杆，所述伸缩杆的顶端与密封室上侧固定连接。所述伸缩杆上套设有弹簧。通过密封单元对瓶子进行密封，方便后续通过气体进行检测。

在上述瓶装药剂灌装前瓶身检测装置中，所述密封模块包括夹紧单元。所述夹紧单元包括密封室下侧与密封室贴合且可同轴转动的转动环。所述转动环的内壁相对方向固定设置有两个电推杆。所述电推杆的自由端固定设置有弧形板，所述弧形板的一侧固定设置有柔性弧板。通过夹紧单元对瓶身进行限位，便于后续检测。

在上述瓶装药剂灌装前瓶身检测装置中，所述检测模块包括检测台中部转动设置的限位托盘。所述限位托盘的底端固定设置有旋转气缸，所述旋转气缸的后侧设置有两个气路接口。所述检测台的后侧设置有人形管，所述人形管的输出端分别贯穿检测台和检测罩与对应的气路接口和通气孔相连通。所述人形管朝向气路接口的一端中部固定设置有电动阀。所述密封室的内部设置有压力传感器。通过检测模块能够对瓶子内部进行供气以检测破裂和变形情况，同时可以将瓶身进行旋转，便于直观进行检测。

在上述瓶装药剂灌装前瓶身检测装置中，所述反馈模块包括检测室内部竖直固定设置的反馈杆。所述反馈杆的顶端与检测室的顶端固定设置，所述反馈杆的底端与检测室的底端固定设置。所述反馈杆上沿径向固定设置有多个装配板，所述装配板上可拆卸设置有多个彩线。通过彩线是否被吹动可以直观查看瓶身是否破裂。

在上述瓶装药剂灌装前瓶身检测装置中，所述检测罩侧部的检测台上竖直设置有伸缩支撑柱，所述伸缩支撑柱的自由端与检测罩的顶端固定连接。所述检测台的顶端和后端均开设有多个安装孔。通过简单结构实现瓶身的取放，操作简单方便。

本实用新型的瓶装药剂灌装前瓶身检测装置的有益效果：

1.本实用新型的瓶装药剂灌装前瓶身检测装置，设置有密封室和密封模块，能够对瓶子内部进行密封，同时能够夹紧瓶口对瓶身限位，便于后续的检测操作。

2.本实用新型的瓶装药剂灌装前瓶身检测装置，设置有检测模块和反馈模块，能够对密封的瓶子进行供气，同时可以将瓶身进行旋转，从而配合反馈模块直观的对瓶身变形和破裂进行检测，代替了人工主观检测，检测的准确性和可靠性得到显著提升。

附图说明

图1是本实用新型的瓶装药剂灌装前瓶身检测装置的整体结构示意图；

图2是本实用新型的瓶装药剂灌装前瓶身检测装置气路接口的位置示意图；

图3是本实用新型的瓶装药剂灌装前瓶身检测装置检测罩的内部结构示意图；

图4是本实用新型的瓶装药剂灌装前瓶身检测装置密封室和检测室的位置示意图；

图5是本实用新型的瓶装药剂灌装前瓶身检测装置密封模块的爆炸结构示意图；

图6是本实用新型的瓶装药剂灌装前瓶身检测装置图3中A区域的放大图。

图中：1、检测台；2、检测罩；3、密封室；4、检测室；

5、密封模块；51、密封单元；52、夹紧单元；

511、密封环盖；512、轻触开关；513、通气孔；514、伸缩杆；515、弹簧；

521、转动环；522、电推杆；523、弧形板；524、柔性弧板；

6、检测模块；61、限位托盘；62、旋转气缸；63、气路接口；64、人形管；65、电动阀；66、压力传感器；

7、反馈模块；71、反馈杆；72、装配板；73、彩线；

8、伸缩支撑柱；9、安装孔。

具体实施方式

下面结合附图并通过具体的实施方式对本实用新型的瓶装药剂灌装前瓶身检测装置做更加详细的描述。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

参见图1-图6，本实施例的瓶装药剂灌装前瓶身检测装置，能够对密封的瓶子进行供气，同时可以将瓶身进行旋转，从而配合反馈模块7直观的对瓶身变形和破裂进行检测。代替了人工主观检测，检测的准确性和可靠性得到显著提升。其主要包括检测台1，所述检测台1的顶端设置有可沿竖直方向移动的检测罩2。所述检测罩2的内部从上到下设置有密封室3和检测室4。所述检测罩2的下侧与检测室4对应的部位为透明材质制成，可从外部直观看到内部结构。所述检测罩2侧部的检测台1上竖直设置有伸缩支撑柱8，所述伸缩支撑柱8的自由端与检测罩2的顶端固定连接。所述伸缩支撑柱8可以是液压杆，也可以为导轨滑块结构，起到竖直滑动限位导向的作用。所述检测台1的顶端和后端均开设有多个安装孔9。所述安装孔9用于穿入紧固件以实现检测台1的固定安装，所述检测台1上设置有控制模块。

使用时，将安装孔9穿入紧固件使检测台1固定在台面或墙面上。然后用手捏住检测罩2顶端，使其向上移动。此时伸缩支持柱8的自由端向上移动，从而将检测罩2升起。然后将瓶子放到检测罩2下方，此时将检测罩2放下罩住瓶子。

为了实现对瓶子内部的密封和对瓶身的限位。参见图3-图5，在本实施例中，所述密封室3的内部设置有密封模块5。所述密封模块5包括密封单元51。所述密封单元51包括密封室3上侧滑动设置的密封环盖511。所述密封室3的上侧固定设置有位于密封环盖511上方的轻触开关512。所述轻触开关512被触发时发出信号给控制模块。所述密封环盖511的中部开设有上下贯穿的通气孔513。所述密封环盖511的顶端竖直固定设置有两个起导向作用的伸缩杆514，所述伸缩杆514的顶端与密封室3上侧固定连接。所述伸缩杆514上套设有弹簧515。所述密封模块5还包括夹紧单元52。所述夹紧单元52包括密封室3下侧与密封室3贴合且可同轴转动的转动环521。所述转动环521的内壁相对方向固定设置有两个电推杆522。所述轻触开关512发出信号反馈给控制模块，使控制模块控制电推杆522工作，所述控制模块控制电推杆522工作为成熟的现有技术，其控制原理不是本实用新型的发明点所在，故在此不再赘述。所述电推杆522的自由端固定设置有弧形板523，所述弧形板523的一侧固定设置有柔性弧板524。在本实施例中，柔性弧板可以采用橡胶或硅胶材质制成，所述柔性弧板还可以做成空心结构，中间设置气囊。

使用时，检测罩2放下后，此时瓶口顶住密封环盖511使密封环盖511克服弹簧515的阻力带动伸缩杆514向上移动，直至使密封环盖511的顶端接触轻触开关512。此时轻触开关512发出信号反馈给控制模块，使控制模块控制电推杆522工作。电推杆522的自由端推动弧形板523向瓶口方向移动，直至柔性弧板524将瓶口夹紧。此时密封室3、密封环盖511通过瓶口对瓶子进行密封，此时密封室3通过通气孔513与瓶口相连通。当向上移动检测罩2时，密封环盖511在弹簧515的作用下向下移动与轻触开关512脱离。控制模块控制电推杆522将弧形板523和柔性弧板524远离瓶口，此时可对瓶子进行更换。

为了实现通过气体对瓶身进行变形检测和旋转。参见图1-图4，在本实施例中，所述检测台1的中部设置有上下贯穿的检测模块6，所述检测模块6通过管路与密封模块5相连通。所述检测模块6包括检测台1中部转动设置的限位托盘61。所述限位托盘61的底端固定设置有旋转气缸62，所述旋转气缸62的后侧设置有两个气路接口63。所述检测台1的后侧设置有人形管64，所述人形管64的输出端分别贯穿检测台1和检测罩2与对应的气路接口63和通气孔513相连通。所述人形管64的输出端直径小于通气孔513的内径。所述人形管64朝向气路接口63的一端中部固定设置有电动阀65。所述密封室3的内部设置有压力传感器66。所述压力传感器66的信号反馈给控制模块，使控制模块控制旋转气缸62和电动阀65工作，所述控制模块控制旋转气缸62和电动阀65工作为成熟的现有技术，其控制原理不是本实用新型的发明点所在，故在此不再赘述。

在需要更换瓶子时，将瓶子放在限位托盘61上进行定位。然后通过人形管64对本装置进行充气，此时电动阀65关闭，气体通过通气孔513进入瓶身。由于瓶口与密封环盖511完全贴合，所以瓶子与密封室3内部压力变大，此时可以检测瓶身是否变形。当密封室3内压力达到一定程度时，压力传感器66发出信号反馈给控制模块，使控制模块控制旋转气缸62和电动阀65工作。此时气体从电动阀65进入旋转气缸62，此时旋转气缸62带动限位托盘61转动。方便工作人员从外部直接观测到整个瓶身。

为了直观检测瓶身是否破裂。在本实施例中，参见图3和图6，所述检测室4的内部设置有多个圆周均布且位于检测模块6和密封模块5之间的反馈模块7。所述反馈模块7包括检测室4内部竖直固定设置的反馈杆71，所述反馈杆71的顶端与检测室4的顶端固定设置，所述反馈杆71的底端与检测室4的底端固定设置，所述反馈杆71上沿径向固定设置有多个装配板72，所述装配板72上可拆卸设置有多个彩线73。

使用时，当瓶身有裂缝时，从通气孔513进入瓶身的气体会从裂缝处喷出，此时喷出的气体会带动彩线73飘动，此时可通过彩线73是否飘动直观检测瓶身是否破裂。设置有多个反馈杆71，实现多位置同时观察彩线73的飘动情况。

本实用新型的瓶装药剂灌装前瓶身检测装置的使用方法：首先，将安装孔9穿入紧固件使检测台1固定在台面或墙面上。然后用手捏住检测罩2顶端，使其向上移动。将瓶子放在限位托盘61上进行定位。之后将检测罩2放下罩住瓶子。在此过程中，瓶口会顶住密封环盖511向上移动，从而使密封室3与瓶身连通，密封环盖511与轻触开关512接触时，电推杆522推动弧形板523使柔性弧板524挤压瓶口，从而实现对瓶身的密封和限位。此时可对人形管64进行充气。此时电动阀65关闭，气体通过通气孔513进入瓶身。当密封室3内压力到一定程度时，压力传感器66发出信号反馈给控制模块，使控制模块控制旋转气缸62和电动阀65工作。此时气体通过人形管64和气路接口63进入旋转气缸62，从而控制限位托盘61旋转。此时可从外部观察旋转的瓶身是否有变形现象，当瓶身有破裂时，气体会从破裂口喷向彩线73。此时可根据检测罩2内圆周均布的彩线73是否飘动直观检测瓶身破裂情况。

除非另作定义，此处使用的技术术语或者科学术语应当为本实用新型所属领域内具有一般技能的人士所理解的通常意义。本申请说明书以及权利要求书中如使用“一个”或者“一”等类似词语也不必然表示数量限制。“包括”或者“包含”等类似的词语意指出现该词前面的元件或物件涵盖出现在该词后面列举的元件或者物件及其等同，而不排除其他元件或者物件。“连接”或者“相连”等类似词语并非限定于物理的或者机械的连接，而是可以包括电性的连接，不管是直接的还是间接的。

上文中参照优选的实施例详细描述了本实用新型的示范性实施方式，然而本领域技术人员可理解的是，在不背离本实用新型理念的前提下，可以对上述具体实施例做出多种变型和改型，且可以对本实用新型提出的各技术特征、结构进行多种组合，而不超出本实用新型的保护范围。

Claims (6)

1.一种瓶装药剂灌装前瓶身检测装置，其特征在于：包括检测台(1)，所述检测台(1)的顶端设置有可沿竖直方向移动的检测罩(2)，所述检测罩(2)的内部从上到下依次设置有密封室(3)和检测室(4)，所述密封室(3)的内部设置有密封模块(5)，所述检测台(1)的中部设置有上下贯穿的检测模块(6)，所述检测模块(6)通过管路与密封模块(5)相连通，所述检测室(4)的内部设置有多个圆周均布且位于检测模块(6)和密封模块(5)之间的反馈模块(7)。

2.根据权利要求1所述的瓶装药剂灌装前瓶身检测装置，其特征在于：所述密封模块(5)包括密封单元(51)，所述密封单元(51)包括密封室(3)上侧滑动设置的密封环盖(511)，所述密封室(3)的上侧固定设置有位于密封环盖(511)上方的轻触开关(512)，所述密封环盖(511)的中部开设有上下贯穿的通气孔(513)，所述密封环盖(511)的顶端竖直固定设置有两个起导向作用的伸缩杆(514)，所述伸缩杆(514)的顶端与密封室(3)上侧固定连接，所述伸缩杆(514)上套设有弹簧(515)。

3.根据权利要求2所述的瓶装药剂灌装前瓶身检测装置，其特征在于：所述密封模块(5)包括夹紧单元(52)，所述夹紧单元(52)包括密封室(3)下侧与密封室(3)贴合且可同轴转动的转动环(521)，所述转动环(521)的内壁相对方向固定设置有两个电推杆(522)，所述电推杆(522)的自由端固定设置有弧形板(523)，所述弧形板(523)的一侧固定设置有柔性弧板(524)。

4.根据权利要求2所述的瓶装药剂灌装前瓶身检测装置，其特征在于：所述检测模块(6)包括检测台(1)中部转动设置的限位托盘(61)，所述限位托盘(61)的底端固定设置有旋转气缸(62)，所述旋转气缸(62)的后侧设置有两个气路接口(63)，所述检测台(1)的后侧设置有人形管(64)，所述人形管(64)的输出端分别贯穿检测台(1)和检测罩(2)与对应的气路接口(63)和通气孔(513)相连通，所述人形管(64)朝向气路接口(63)的一端中部固定设置有电动阀(65)，所述密封室(3)的内部设置有压力传感器(66)。

5.根据权利要求1所述的瓶装药剂灌装前瓶身检测装置，其特征在于：所述反馈模块(7)包括检测室(4)内部竖直固定设置的反馈杆(71)，所述反馈杆(71)的顶端与检测室(4)的顶端固定设置，所述反馈杆(71)的底端与检测室(4)的底端固定设置，所述反馈杆(71)上沿径向固定设置有多个装配板(72)，所述装配板(72)上可拆卸设置有多个彩线(73)。

6.根据权利要求1所述的瓶装药剂灌装前瓶身检测装置，其特征在于：所述检测罩(2)侧部的检测台(1)上竖直设置有伸缩支撑柱(8)，所述伸缩支撑柱(8)的自由端与检测罩(2)的顶端固定连接，所述检测台(1)的顶端和后端均开设有多个安装孔(9)。