CN221099732U - 一种全站仪激光校准工装 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及全站仪校准工装技术领域，本实用新型提供了一种全站仪激光校准工装，包括底板、调节座、姿态校准组件和高度校准组件，所述底板顶部设置有调节座，所述姿态校准组件设置在调节座处，所述高度校准组件设置在调节座和底板之间；所述姿态校准组件包括球形槽、调节柄、球体、安装板、螺栓孔、螺纹孔、螺杆和橡胶块；所述高度校准组件包括电机、转动辊、波浪槽、U形框、导向轴、滑套和滑杆，所述球形槽开设在调节座处，所述球形槽内转动设置有球体，所述球体底部焊接有调节柄。本实用新型在姿态和高度校准方面提供了高精度、多功能性、便捷性和耐用性，有助于确保全站仪在各种测量应用中提供准确的数据。

Description

一种全站仪激光校准工装

技术领域

本实用新型涉及全站仪校准工装技术领域，具体涉及一种全站仪激光校准工装。

背景技术

全站仪是测量技术中的重要工具，被广泛用于地质勘查、建筑工程、地基处理等领域。在全站仪的使用过程中，精确的校准对于保证测量结果的准确性至关重要。全站仪的主要校准内容包括姿态校准和高度校准，这两aspects校准都需要达到高精度，才能确保测量结果的可靠性。

然而，现有的全站仪激光校准工装存在以下不足：

姿态校准不精确：大部分现有全站仪校准工装采用的姿态校准方式较为简单，不能达到360度的全方位校准，这有可能导致全站仪在某些角度无法完成准确校准，对测量结果产生误差。

高度校准精密度不足：现有的高度校准方式大多以人工微调的方式进行，操作复杂，校准耗时长且易产生误差，影响了全站仪的使用效率与测量精度。

操作复杂：由于现有校准工装的设计不够人性化，操作者需要对全站仪的各个部分进行繁琐的调节，不仅操作复杂，而且容易出错，影响校准效果。

因此，针对现有全站仪激光校准工装存在的不足，迫切需要一种新型的全站仪激光校准工装来解决上述问题，提高全站仪的校准效能，保证测量结果的准确性，同时简化操作流程，提升工作效率。

实用新型内容

为克服现有技术的缺陷，本实用新型的目的在于提供一种全站仪激光校准工装，以解决上述背景技术中提出的问题。

为达到所述目的，本实用新型的技术方案是这样实现的：一种全站仪激光校准工装，包括底板、调节座、姿态校准组件和高度校准组件，所述底板顶部设置有调节座，所述姿态校准组件设置在调节座处，所述高度校准组件设置在调节座和底板之间；

所述姿态校准组件包括球形槽、调节柄、球体、安装板、螺栓孔、螺纹孔、螺杆和橡胶块，所述球形槽开设在调节座处，所述球形槽内转动设置有球体，所述球体底部焊接有调节柄，所述球体顶部焊接有安装板，所述调节座的一侧开设有螺纹孔，所述螺纹孔一端与球形槽连通，所述螺纹孔处螺纹连接有螺杆，所述螺杆靠近球体的一端固定有橡胶块，所述橡胶块朝向球体；

所述高度校准组件包括电机、转动辊、波浪槽、U形框、导向轴、滑套和滑杆，所述电机固定在底板上一侧，所述电机的输出端连接有转动辊，所述转动辊外表面开设有波浪槽，所述转动辊的外侧设置有U形框，所述U形框两内侧分别固定有导向轴，所述导向轴的另一端滑动置于波浪槽内，所述U形框的另一端固定有滑套，所述滑套内贯穿通有滑杆。

优选的，所述球体与球形槽的形状大小相适配。

优选的，所述球体顶部和底部均置于球形槽外。

优选的，所述安装板上开设有若干螺栓孔。

优选的，所述波浪槽的首尾相连通。

优选的，所述U形框顶部一端与调节座固定连接。

优选的，所述滑杆底端固定在底板上。

本实用新型的有益效果体现在：

姿态校准精确性：姿态校准组件使用球形槽、球体、调节柄等元件，可以实现360度的姿态调节。这意味着可以校准全站仪的姿态，确保其在水平和垂直方向上的准确性。球体与球形槽的形状大小适配，确保了紧密的连接，而橡胶块的挤压能够固定球体，提高了校准的精确性。

高度校准的精度：高度校准组件使用电机、转动辊、波浪槽、U形框、导向轴、滑套和滑杆，可以实现高度校准。电机驱动转动辊通过波浪槽将旋转转化为上下往复运动，这使得全站仪的高度校准更为精确。波浪槽的首尾相通确保可以上下往复移动。

操作便捷性：工装的设计使得姿态和高度校准相对容易进行，操作员可以轻松地调整全站仪的姿态和高度，以满足特定的测量要求。

校准精确度：由于使用了精确的设计和可调节的组件，这个工装能够提供高精度的校准，确保了全站仪的测量结果的准确性。

综合上述详细的有益效果，这种全站仪激光校准工装在姿态和高度校准方面提供了高精度、多功能性、便捷性和耐用性，有助于确保全站仪在各种测量应用中提供准确的数据。

附图说明

在附图中：

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为本实用新型的整体结构剖面图；

图3为本实用新型的高度校准组件示意图；

附图标记说明：

1、底板；2、调节座；3、球形槽；4、调节柄；5、球体；6、安装板；7、螺栓孔；8、螺纹孔；9、螺杆；10、橡胶块；11、电机；12、转动辊；13、波浪槽；14、U形框；15、导向轴；16、滑套；17、滑杆。

实施方式

下面将结合附图和实施例对本实用新型做进一步详细的说明，显然，所描述的实施例仅仅是实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。基于实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于实用新型保护的范围。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接或彼此可通讯；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”可以是第一特征在第二特征正上方或斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”可以是第一特征在第二特征正下方或斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不必须针对的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。此外，在不相互矛盾的情况下，本领域的技术人员可以将本说明书中描述的不同实施例或示例以及不同实施例或示例的特征进行结合和组合。

实施例

请参阅说明书附图1-3，本实用新型提供了一种全站仪激光校准工装，具体为：

设备架构构建：

首先，设备的底板1顶部设置有调节座2，这是一种可调节的平台，用于激光器设备的安装和调整。底板1为设备提供稳定的支持和固定平台。

姿态校准组件：

姿态校准主要包括球形槽3、球体5、调节柄4、安装板6等部件。球形槽3开设在调节座2处，设有可以360度旋转的球体5。球体5底部焊接有调节柄4，用于调整和控制球体5的位置和姿态。球体5顶部焊接有安装板6，用于支持待校准的全站仪激光设备。安装板6上开设有若干螺栓孔7，用于全站仪的固定安装。

为了固定和调整球体5，调节座2的一侧提供有螺纹孔8，其内设有与球形槽3连通的螺杆9。螺杆9的一端固定有橡胶块10，朝向球体5，用于紧固球体5以固定其姿态。

高度校准组件：

此组件主要包括电机11、转动辊12、波浪槽13、U形框14、导向轴15、滑套16、滑杆17等部件。电机11固定在底板1一侧，用于驱动转动辊12。转动辊12外表面设有波形的波浪槽13，用于实现上下高度的调整。

在转动辊12旁设有U形框14，其两端内侧各设有导向轴15。导向轴15一端滑动置于波浪槽13内, 当电机11驱动转动辊12时，导向轴15随着波浪槽13上升或下降，实现调节座2的高度调整。U形框14另一端设有滑套16，滑套16内部设有贯穿通的滑杆17，滑杆17的底端固定在底板1，能够保持调节座的稳定。

使用方法：

将全站仪固定在安装方板上；调节球体5的位置，改变全站仪的姿态，将球形槽3里的球体5转动到期望的姿态；通过转动调节柄4，使球体5在球形槽3中达到期待的位置；使用螺杆9靠近球体5的一端固定的橡胶块10按压球体，确保其在校准过程中的稳定；通过开启电机11，驱动转动辊12在波浪槽13中上下移动，以实现高度调整；监控全站仪的激光，调整至所期望的校准位置和状态。

以上是全站仪激光校准工装在姿态校准和高度校准方面的具体步骤。整个校准过程操作简便，校准精度高，能够满足各种全站仪设备在各种环境条件下的使用要求。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同更换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种全站仪激光校准工装，其特征在于，包括底板（1）、调节座（2）、姿态校准组件和高度校准组件，所述底板（1）顶部设置有调节座（2），所述姿态校准组件设置在调节座（2）处，所述高度校准组件设置在调节座（2）和底板（1）之间；

所述姿态校准组件包括球形槽（3）、调节柄（4）、球体（5）、安装板（6）、螺栓孔（7）、螺纹孔（8）、螺杆（9）和橡胶块（10），所述球形槽（3）开设在调节座（2）处，所述球形槽（3）内转动设置有球体（5），所述球体（5）底部焊接有调节柄（4），所述球体（5）顶部焊接有安装板（6），所述调节座（2）的一侧开设有螺纹孔（8），所述螺纹孔（8）一端与球形槽（3）连通，所述螺纹孔（8）处螺纹连接有螺杆（9），所述螺杆（9）靠近球体（5）的一端固定有橡胶块（10），所述橡胶块（10）朝向球体（5）；

所述高度校准组件包括电机（11）、转动辊（12）、波浪槽（13）、U形框（14）、导向轴（15）、滑套（16）和滑杆（17），所述电机（11）固定在底板（1）上一侧，所述电机（11）的输出端连接有转动辊（12），所述转动辊（12）外表面开设有波浪槽（13），所述转动辊（12）的外侧设置有U形框（14），所述U形框（14）两内侧分别固定有导向轴（15），所述导向轴（15）的另一端滑动置于波浪槽（13）内，所述U形框（14）的另一端固定有滑套（16），所述滑套（16）内贯穿通有滑杆（17）。

2.根据权利要求1所述的一种全站仪激光校准工装，其特征在于，所述球体（5）与球形槽（3）的形状大小相适配。

3.根据权利要求1所述的一种全站仪激光校准工装，其特征在于，所述球体（5）顶部和底部均置于球形槽（3）外。

4.根据权利要求1所述的一种全站仪激光校准工装，其特征在于，所述安装板（6）上开设有若干螺栓孔（7）。

5.根据权利要求1所述的一种全站仪激光校准工装，其特征在于，所述波浪槽（13）的首尾相连通。

6.根据权利要求1所述的一种全站仪激光校准工装，其特征在于，所述U形框（14）顶部一端与调节座（2）固定连接。

7.根据权利要求1所述的一种全站仪激光校准工装，其特征在于，所述滑杆（17）底端固定在底板（1）上。