CN221099538U - 一种药柱全向包覆用工装模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种药柱全向包覆用工装模具，包括上板、定位环、模套、下板，模套通过螺钉固定在下板上，模套的中心设有模腔，模套的上端设有环形台阶，定位环设置在环形台阶中，定位环的中心线与模腔的中心线重合，上板覆盖在模套上方，上板的底部设有圆台。本实用新型可以采用灌胶反挤的包覆方式，实现模套内包覆材料相对于药柱运动方向反向流动，利于定位环与模套的配合，保证包覆过程中药柱与包覆层的同轴度。

Description

一种药柱全向包覆用工装模具

技术领域

本实用新型涉及药柱包覆技术领域，具体涉及一种药柱全向包覆用工装模具。

背景技术

目前，压装药柱的表面包覆工艺多采用刷涂法，即当药柱压制成型后，使用刷笔蘸取包覆剂靠触药柱表面，完成包覆操作。然而该工艺由于受人工经验、材料特性以及刷涂工具等因素影响，导致包覆层与药柱同轴度难以保证，包覆层表面易出现鼓包、凹坑、划伤等缺陷。

实用新型内容

为解决现有技术中存在的问题，本实用新型基于灌胶反挤的包覆方式，提出一种药柱全向包覆用工装模具，包括上板、定位环、模套、下板，利用上板的下压，实现模套内包覆材料相对于药柱运动方向反向流动，利于定位环与模套的配合，保证包覆过程中药柱与包覆层的同轴度。

本实用新型的目的通过以下技术方案实现：一种药柱全向包覆用工装模具，包括上板、定位环、模套、下板，所述模套通过螺钉固定在所述下板上，所述模套的中心设有模腔，所述模套的上端设有环形台阶，所述定位环设置在所述环形台阶中，所述定位环的中心线与所述模腔的中心线重合，所述上板覆盖在所述模套上方，所述上板的底部设有圆台。

在一优选的实施方式中，所述模套由左右对称的两个半模组成。

优选的，所述模腔的尺寸与药柱包覆后的尺寸相同。

优选的，所述定位环的内径与药柱包覆前的外径相同。

优选的，所述上板的中心设有减重孔。

优选的，所述上板、定位环、模套、下板的表面均经喷塑处理。

本实用新型与现有技术相比具有以下优点：

(1)本实用新型将可灌注的环氧树脂、硅橡胶等高分子惰性包覆材料倒入模套中，利用上板向下推动药柱，实现包覆材料反向上溢，完成药柱的全向包覆，省去人工整形等操作，节省劳动力。

(2)本实用新型通过定位环与药柱配合，药柱能够始终沿定位环内壁向下移动，使包覆材料能够均匀分布在药柱四周，有效保证了包覆层的厚度均匀，包覆质量一致性较好。

(3)本实用新型对模腔表面进行抛光处理和喷塑处理，避免了包覆层表面鼓包、凹坑、裂纹等缺陷的产生，同时便于包覆药柱的顺利脱模。

(4)本实用新型通过对包覆药柱进行抽真空处理，消除了包覆过程中气泡的存在，包覆质量较好。

(5)本实用新型基于灌胶反挤的方式，完成药柱的全向包覆，结构简单，操作方便，易于实现自动化，提高生产效率。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为模套的分体结构示意图；

图3为模套的顶面结构示意图；

图4为定位环的结构示意图；

图5为上板的结构示意图；

图6为下板的结构示意图；

图7为上板下压到位的示意图；

图8为取下上板和定位环的示意图；

图9为药柱包覆后的示意图。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型的实施方式作进一步详细描述。以下实施例的详细描述和附图用于示例性地说明本实用新型的原理，但不能用来限制本实用新型的范围，即本实用新型不限于所描述的优选实施例，本实用新型的范围由权利要求书限定。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上；术语“第一”“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性；对于本领域的普通技术人员而言，可视具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

实施例一

参见图1、图5，本实施例提供的一种药柱全向包覆用工装模具，包括上板1、定位环2、模套3、下板5，模套3通过螺钉4固定在下板5上，模套3的中心设有模腔，模套3的上端设有环形台阶33，定位环2设置在环形台阶33中，定位环2的中心线与模腔的中心线重合，上板1覆盖在模套3上方，上板1的底部设有圆台13。

参见图5、图7，在本实施例中，上板1的上部为多边形或圆形的板11，上板上部的外形与模套的外形相匹配，下部为圆台13，圆台13的高度为环形台阶33的高度加上药柱32上端面包覆材料31的厚度，上板的中心设有减重孔12，减重孔为通孔。

参见图1、图4，在本实施例中，定位环2为圆环，定位环2的内径与药柱32包覆前的外径相同，定位环2的外径与模套3的环形台阶33内沿相同，定位环2的高度与模套3的环形台阶33的高度相同。

参见图2、图3，在本实施例中，模套3的整体外形为六棱柱形或圆柱形，模套3由左右对称的两个半模组成，两个半模合并后在中心形成模腔，模腔的底部由下板5密封。模腔中用于放置包覆材料31和药柱32，模腔的尺寸与药柱包覆后的尺寸相同，如图8所示。模套3的四个边角处设有螺纹孔34，螺钉4穿装在螺纹孔34中。

参见图6，在本实施例中，下板5的外形为多边形或圆形，四个边角处设有螺纹孔51，螺纹孔51与模套3上的螺纹孔34对应。

参见图1、图7至图9，药柱的包覆过程如下：

(a)通过螺钉4将模套3与下板5固定连接；

(b)在模套3的模腔中倒入适量可灌注的环氧树脂、硅橡胶等高分子惰性包覆材料31；

(c)将定位环2放置于模套3的环形台阶33处；

(d)将药柱32沿定位环2内壁放置于模套3的模腔中；

(e)将上板1放置在药柱32上，使上板1的圆台13的下端面与药柱32的上端面接触；

(f)在上板1上表面施加一定的压力，利用上板1推动药柱32下移，包覆材料31受到药柱32的挤压，从药柱32的四周上溢；

(g)待上板1的下沿紧靠模套3的上端面时，如图7所示；取下上板1和定位环2；

(h)在药柱32上端面添加适量包覆材料31，使上端面包覆材料与环形台阶的底面平齐，如图8所示；放置于真空罐中进行抽真空，真空度≤0.039kPa，抽真空时间为30分钟；

(i)抽真空后放置于室温条件下进行固化，待包覆材料31固化完成后，依次取出螺钉4、下板5、药柱32，完成脱模，包覆完成的药柱如图9所示。

优选的，上板、定位环、模套、下板的表面均经喷塑处理。

为了便于脱模，操作前可在模具上涂抹适量脱模剂。

本实用新型将可灌注的环氧树脂、硅橡胶等高分子惰性包覆材料倒入模套中，利用上板向下推动药柱，实现包覆材料反向上溢，完成药柱的全向包覆，省去人工整形等操作，节省劳动力。

本实用新型通过定位环与药柱配合，药柱能够始终沿定位环内壁向下移动，使包覆材料能够均匀分布在药柱四周，有效保证了包覆层的厚度均匀，包覆质量一致性较好。

本实用新型对模腔表面进行抛光处理和喷塑处理，避免了包覆层表面鼓包、凹坑、裂纹等缺陷的产生，同时便于包覆药柱的顺利脱模。

本实用新型通过对包覆药柱进行抽真空处理，消除了包覆过程中气泡的存在，包覆质量较好。

本实用新型基于灌胶反挤的方式，完成药柱的全向包覆，结构简单，操作方便，易于实现自动化，提高生产效率。

以上所述，仅为本实用新型的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应以权利要求的保护范围为准。

Claims (6)

1.一种药柱全向包覆用工装模具，其特征在于：包括上板、定位环、模套、下板，所述模套通过螺钉固定在所述下板上，所述模套的中心设有模腔，所述模套的上端设有环形台阶，所述定位环设置在所述环形台阶中，所述定位环的中心线与所述模腔的中心线重合，所述上板覆盖在所述模套上方，所述上板的底部设有圆台。

2.根据权利要求1所述的一种药柱全向包覆用工装模具，其特征在于：所述模套由左右对称的两个半模组成。

3.根据权利要求1或2所述的一种药柱全向包覆用工装模具，其特征在于：所述模腔的尺寸与药柱包覆后的尺寸相同。

4.根据权利要求1所述的一种药柱全向包覆用工装模具，其特征在于：所述定位环的内径与药柱包覆前的外径相同。

5.根据权利要求1所述的一种药柱全向包覆用工装模具，其特征在于：所述上板的中心设有减重孔。

6.根据权利要求1所述的一种药柱全向包覆用工装模具，其特征在于：所述上板、定位环、模套、下板的表面均经喷塑处理。