CN221099159U - 一种高效节能烘房 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种高效节能烘房，包括烘干室、加热室和热回收装置，烘干室包括用水平隔板隔离形成的上层隔间和下层隔间，通过在上层隔间安装双向循环风机，控制气流的正、反向循环，进而将加热室产生的高温气流交替引至烘干室两端，使得待烘干物的干燥程度更均匀，提高了烘干的效率；热回收装置中的排气扇将室外空气引入气‑气热交换器，进而回收排潮通道排出的水蒸气热量，通过热回收通道将热量再次带入烘干室参与烘干循环，提高了烘房的热能利用率。本实用新型保证了待烘物烘干时间的一致性，避免烘干程度不一致需要人工倒仓，节省了人力；同时，由于烘干效率的提高，整体烘干时间大大压缩，避免了食品、药材长时间高温烘烤导致的外观及药效的损失。

Description

一种高效节能烘房

技术领域

本实用新型属于食品、农作物、中药材干燥技术领域，具体涉及一种高效节能烘房。

背景技术

传统的农作物烘干，普遍靠人工将农作物放在阳光下暴晒，依托于太阳光的热能辐射达到干燥目的。阴雨连绵的季节，烘房则成为主角。烘房通过热源作用，使烘房室体内达到一定的温度，去除水气进而实现干燥、固化、老化的效果。因此，烘房广泛用于各个领域，包括食品、农产品，化工产品，中药材等等。具有能源消耗少，环境污染小、适用范围广等优点。

现有市面上用于食品、农作物、中药材干燥的烘房，其烘干原理是:通过加热装置将热风送入烘干房，对烘干房内的食品、农作物、中药材进行烘干除湿，完成烘干后的热风由于吸收了产品的水分而变得潮湿，将湿气直接排出烘干房外。

因此，烘房往往伴随着能耗过高的问题。同时，受热不均匀导致的局部过度干燥，烘干时间过长的时间成本，人工倒仓的人力成本均是现有烘房技术的不足。而且用于给烘房提供热量的燃烧炉，其排出的烟气带走大量热量、排出有害的烟尘，不能满足节能和环保的需要。而节能和环保恰是能源紧张、环境问题得到重视后最关注的环节，而目前在烘房技术领域还没有得到完美解决。对于广大从业者来说，能够降低烘干设备的投入及运行成本亦是他们关注的重点。

实用新型内容

本实用新型为了解决上述技术问题，采用了以下技术方案：一种高效节能烘房，包括烘干室、加热室和热回收装置，烘干室位于加热室两侧，且加热室与烘干室连通，所述烘干室包括用水平隔板隔离形成的上层隔间和下层隔间，所述水平隔板远离烘干室一侧开设循环风口，循环风口连通所述上层隔间和下层隔间。所述上层隔间安装有双向循环风机，且双向循环风机的一面通过上层隔间与加热室连通，循环风机的另一面通过上层隔间、循环风口连通所述下层隔间；所述热回收装置包括气-气热交换器、排潮通道、热回收通道和分别安装在排潮通道、热回收通道内的排气扇，所述下层隔间分别通过排潮通道、热回收通道连通气-气热交换器。

所述循环风口的下方安装有导流板，导流板垂直于烘干室的侧壁布设，所述导流板靠近加热室的一端铰接于烘干室侧壁；所述烘干室的侧壁还安装有定位柱；所述双向循环风机的扇叶所在平面与加热室的距离为0.5-2.0米。

进一步，所述的导流板为柔性金属板，导流板远离加热室的一端固定有支撑杆，支撑杆的两端架设在烘干室的侧壁。

所述气-气热交换器包括壳体和波纹板换热芯体，所述壳体设有第一气体入口，第一气体出口、第二气体入口、第二气体出口；所述排潮通道与第一气体入口连通，第一气体出口与室外连通；所述热回收通道与第二气体出口连通，第二气体入口与室外连通。

进一步，所述波纹板换热芯体为多层铝制波纹板叠加而成。

所述加热室包括燃烧机和连通燃烧机的管式换热装置；所述燃烧机安装于加热室外壁，且燃烧机的燃烧筒和管式换热装置的进气管道连通；所述进气管道的一端开设有两个或两个以上的进气口，且所述进气口与燃烧机之间设有绝热板；所述下层隔间通过冲孔板与加热室连通，冲孔板的上半部的孔径小于下半部的孔径。

进一步，所述的管式换热装置包括相对平行布设的第一金属板、第二金属板，以及贯穿所述第一金属板、第二金属板的矩阵式平行金属管，通过在金属板一侧布设的金属罩罩住所述金属管的端部而形成蛇形管路；所述矩阵式平行金属管的端部均分布在第一金属板下半部，所述进气管道的另一端分布在第一金属板的上半部；罩在所述第一金属板的金属罩为第一金属罩，罩在所述第二金属板的金属罩为第二金属罩，所述第二金属罩通过管路与离心风机的进风口连通，所述离心风机的出风口与加热室连通，所述离心风机的电动机通过进风管路与室外连通。

所述烘房至少布设两个所述的热回收装置；所述烘干室的支架上还安装有热电偶、湿度计，所述热电偶、湿度计通过导线与烘房外部布设的智能控制装置电连接；所述的双向循环风机、离心风机、排气扇通过导线和烘房外部的电源以及智能控制装置电连接；所述烘房还包括供气室，所述的燃烧机通过气路与供气室中的储气罐连通，所述气路上连通有汽化器、压力表、过滤器、流量阀。

本实用新型具有以下有益效果：

(1)本实用新型中的上层隔间、加热室、下层隔间构成气流循环通道，通过在上层隔间安装双向循环风机，控制气流的正向循环、反向循环，进而将加热室产生的高温气流交替引至烘干室两端，使得待烘干物的干燥程度更均匀；在烘干一段时间后，需要适当降温等待药材和谷物内部水汽的渗出，高温气流交替引至烘干室两端，恰好利用了这一间歇，在一部分待烘干物高温干燥时，另一部分可以在较低温度下排出水汽，整体提高了烘干的效率；采用双向循环风机的扇叶所在平面与加热室的距离为0.5-2.0米，此双向循环风机靠近烘干室的设计，能够同时兼顾气流的正、反向循环，为其提供充足的循环动力；

(2)本实用新型中的热回收装置包括气-气热交换器、排潮通道、热回收通道和分别安装在排潮通道、热回收通道内的排气扇，其中的排气扇将室外空气引入气-气热交换器，进而回收排潮通道排出的水蒸气热量，通过热回收通道将热量再次带入烘干室参与烘干循环，提高了烘房的热能利用率；

(3)本实用新型中循环风口的下方安装有导流板，导流板可以根据需要改变位置和角度，进而调节循环风口下方气流的走向，对于湿度差异很大的药材和谷物，可以将湿度较大的待烘干物集中放置在烘干架的顶部或底部，再对导流板进行调节，控制气流从其所在的高度范围内集中流过，进而提高了整体的烘干效率；

(4)本实用新型中的烘干室位于加热室两侧，此种加热装置在烘房中位置居中的设计，可同时通过空气热传导和热辐射两种方式提供热量；

(5)本实用新型包括用水平隔板隔离形成的上层隔间和下层隔间，而且烘干室上层隔间形成气体保温层，充分利用了热能，降低了热量的外溢损失；

(6)本实用新型中的加热室包括燃烧机和连通燃烧机的管式换热装置，高温热气进入管式换热装置，经充分热交换后其出口端空气温度显著降低，经过循环通道再次回到烘干室的空气温度更适合用于食品、谷物及药材的烘干，提高了利用效率；

(7)本实用新型中的下层隔间通过冲孔板与加热室连，冲孔板可以防止循环风机将较轻的待烘干物吹至高温的矩阵式平行金属管从而诱发火灾，另一方面，冲孔板采用上半部的孔径小于下半部的孔径布设方式，可以平衡进入冲孔板前气流流速的差异，有利于靠近冲孔板处烘干架顶层和底层的待烘物烘干时间的一致性；

(8)本实用新型使用天然气、石油气代替煤炭，节能环保，提高了热能的利用率，降低了燃料成本，节约了能耗，同时也解决了烘房对周边环境的污染问题；

(9)本实用新型保证了待烘物烘干时间的一致性，避免烘干程度不一致需要人工倒仓，节省了人力；同时，由于烘干效率的提高，整体烘干时间大大压缩，避免了食品、药材长时间高温烘烤导致的外观及药效的损失。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明：

图1为本实用新型中烘房的结构示意图(含供气室、热回收装置)；

图2为本实用新型中烘房的结构示意图(含双向循环风机)；

图3为本实用新型中烘房的结构示意图(含水平隔板)；

图4a为本实用新型中气流循环路径示意图(正向循环)；

图4b为本实用新型中气流循环路径示意图(反向循环)；

图5为本实用新型中气-气热交换器的结构示意图；

图6为本实用新型中波纹板换热芯体的结构示意图；

图7为本实用新型中铝制波纹板的结构示意图；

图8为本实用新型中导流板的结构示意图；

图9为本实用新型中管式换热装置的结构示意图；

图10为图9的左视图；

图11为本实用新型中供气装置的结构示意图；

图12为本实用新型中加热室的结构示意图；

图13为本实用新型中燃烧机的结构示意图；

1-烘干室；101-水平隔板；102-上层隔间；103-下层隔间；104-双向循环风机；105-冲孔板；106-循环风口；107-气-气热交换器；108-壳体；109-波纹板换热芯体；109a-铝制波纹板；110-排潮通道；110a-排气扇；111-热回收通道；111a-进气扇；112-第一气体入口；113-第一气体出口；114-第二气体入口；115-第二气体出口；116-柔性金属板；117-支撑杆；118-定位柱(含118a、118b)；119-铰接杆；2-加热室；201-燃烧机；202-燃烧筒；203-进气管道；204a-第一金属罩；204b-第二金属罩；205-管式换热装置；206-进风管路；207-离心风机；208-电动机；209-第一金属板；210-第二金属板；211-矩阵式平行金属管；212-管式换热装置入口端；213-管式换热装置出口端；214-换热装置支架；215-绝热板；216-进气口；3-供气室；301-储气罐；302-金属软管；303-汽化器；304-压力表；305-减压阀；306-过滤器；307-流量阀；308-流量表；401-智能控制装置。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步的说明：

如图1-3所示的高效节能烘房，包括烘干室1、加热室2和热回收装置，烘干室1位于加热室2两侧，且加热室2与烘干室1连通，所述烘干室1包括用水平隔板101隔离形成的上层隔间102和下层隔间103，所述水平隔板101远离烘干室1一侧开设循环风口106，循环风口106连通所述上层隔间102和下层隔间103。所述上层隔间102安装有双向循环风机104，且双向循环风机104的一面通过上层隔间102与加热室2连通，循环风机的另一面通过上层隔间102、循环风口106连通所述下层隔间103。

如图4a所示，双向循环风机104正向运转时的气流方向如箭头所示。如图4b所示，当双向循环风机104反向运转时，气流方向如箭头所示方向相反的方向循环。

如图2、图8所示，循环风口106的下方安装有导流板，导流板垂直于烘干室1的侧壁布设，所述导流板靠近加热室2的一端通过铰接杆119铰接于烘干室1的侧壁；所述烘干室1的侧壁还安装有定位柱118。所述的导流板为柔性金属板116，导流板远离加热室2的一端固定有支撑杆117，支撑杆117的两端架设在烘干室1的侧壁。

如图1所示的热回收装置，包括气-气热交换器107、排潮通道110、热回收通道111和分别安装在排潮通道110、热回收通道111内的进气扇111a、排气扇110a。

如图5-7所示的气-气热交换器107包括壳体108和波纹板换热芯体109，所述壳体108设有第一气体入口112，第一气体出口113、第二气体入口114、第二气体出口115；所述排潮通道110与第一气体入口112连通，第一气体出口113与室外连通；所述热回收通道111与第二气体出口115连通，第二气体入口114与室外连通。波纹板换热芯体109为多层铝制波纹板109a叠加而成。

如图9所示，所述的管式换热装置205包括相对平行布设的第一金属板209、第二金属板210，以及贯穿所述第一金属板209、第二金属板210的矩阵式平行金属管211，通过在金属板一侧布设的金属罩罩住所述矩阵式平行金属管211的端部而形成蛇形管路。

所述矩阵式平行金属管211的端部均分布在第一金属板209下半部，所述进气管道203的另一端分布在第一金属板209的上半部；罩在所述第一金属板209的金属罩为第一金属罩204a，罩在所述第二金属板210的金属罩为第二金属罩204b，所述第二金属罩204b通过管路与离心风机207的进风口连通，所述离心风机207的出风口，即管式换热装置出口端213，与加热室2连通，所述离心风机207的电动机208通过进风管路206与室外连通。所述的管式换热装置205安装在换热装置支架214上。

如图10-13所示，所述加热室2包括燃烧机201和连通燃烧机201的管式换热装置205。所述燃烧机201安装于加热室2外壁，且燃烧机201的燃烧筒202和管式换热装置入口端212连通；所述进气管道203的一端开设有两个或两个以上的进气口216，且所述进气口216与燃烧机201之间设有绝热板215；所述下层隔间103通过冲孔板105与加热室2连通，冲孔板105的上半部的孔径小于下半部的孔径。

如图1、图11所示，所述烘房还包括供气室3，所述的燃烧机201通过金属软管302与供气室3中的供气装置连通。所述供气装置包括储气罐301、汽化器303、压力表304、减压阀305、过滤器306、流量阀307、流量表308。

如图1所示，至少布设两个所述的双向循环风机104、气-气热交换器107；安装所述双向循环风机104的支架上还安装有热电偶、湿度计，所述热电偶、湿度计通过导线与烘房外部布设的智能控制装置401电连接；所述的双向循环风机104、离心风机207、排气扇110a、进气扇111a通过导线和烘房外部的电源以及智能控制装置401电连接。

具体使用时，通过智能控制装置401设定烘房的目标烘干温度、湿度，开启储气罐301阀门，调节减压阀305、流量阀307至合适大小。启动双向循环风机104，燃气机点火，进行烘干操作。通过智能控制装置401调节电动机208的转速或开关，进而控制进入进气管道203中的空气流量。同时，调节燃气机的燃气流速进而控制火候大小，为烘房提供充足的热量。通过智能控制装置401设定程序，控制双向循环风机104的正向、反向运行周期，进而将加热室2产生的高温气流交替引至烘干室两端。烘干持续一段时间后，实时的湿度计检测值超出设定范围，智能控制装置401控制排气扇110a开启。将湿气经排气扇110a通过排潮通道110排出，湿气中的热量经气-气热交换器107交换给热回收通道111内的空气，再次经进气扇111a带入烘干室参与烘干循环。当湿度降低到设定范围即关闭排气扇110a、进气扇111a。对于湿度差异很大的药材和谷物，可以将湿度较大的待烘干物集中放置在烘干架的顶部或底部，再对柔性金属板116端部的支撑杆117进行位置调节。当支撑杆117调至定位柱118a处时，气流从循环风口116进入后集中在下层隔间103的上半部，有利于烘干架顶部食品、药材的干燥。当支撑杆117调至定位柱118b处时，气流从循环风口116进入后集中在下层隔间103的下半部，有利于烘干架底部食品、药材的干燥。待烘干物品烘干完毕后，将烘干架依次推出烘房，同时推入下一批烘干架。

以上实施例并非仅限于本实用新型的保护范围，所有基于本实用新型的基本思想而进行的修改或变动都属于本实用新型的保护范围。

Claims (8)

1.一种高效节能烘房，包括烘干室、加热室和热回收装置，烘干室位于加热室两侧，且加热室与烘干室连通，所述烘干室包括用水平隔板隔离形成的上层隔间和下层隔间，所述水平隔板远离烘干室一侧开设循环风口，循环风口连通所述上层隔间和下层隔间，其特征在于：所述上层隔间安装有双向循环风机，且双向循环风机的一面通过上层隔间与加热室连通，循环风机的另一面通过上层隔间、循环风口连通所述下层隔间；所述热回收装置包括气-气热交换器、排潮通道、热回收通道和分别安装在排潮通道、热回收通道内的排气扇，所述下层隔间分别通过排潮通道、热回收通道连通气-气热交换器。

2.根据权利要求1所述的高效节能烘房，其特征在于：所述循环风口的下方安装有导流板，导流板垂直于烘干室的侧壁布设，所述导流板靠近加热室的一端铰接于烘干室侧壁；所述烘干室的侧壁还安装有定位柱；所述双向循环风机的扇叶所在平面与加热室的距离为0.5-2.0米。

3.根据权利要求2所述的高效节能烘房，其特征在于：所述的导流板为柔性金属板，导流板远离加热室的一端固定有支撑杆，支撑杆的两端架设在烘干室的侧壁。

4.根据权利要求1所述的高效节能烘房，其特征在于：所述气-气热交换器包括壳体和波纹板换热芯体，所述壳体设有第一气体入口，第一气体出口、第二气体入口、第二气体出口；所述排潮通道与第一气体入口连通，第一气体出口与室外连通；所述热回收通道与第二气体出口连通，第二气体入口与室外连通。

5.根据权利要求4所述的高效节能烘房，其特征在于：所述波纹板换热芯体为多层铝制波纹板叠加而成。

6.根据权利要求1所述的高效节能烘房，其特征在于：所述加热室包括燃烧机和连通燃烧机的管式换热装置；所述燃烧机安装于加热室外壁，且燃烧机的燃烧筒和管式换热装置的进气管道连通；所述进气管道的一端开设有两个或两个以上的进气口，且所述进气口与燃烧机之间设有绝热板；所述下层隔间通过冲孔板与加热室连通，冲孔板的上半部的孔径小于下半部的孔径。

7.根据权利要求6所述的高效节能烘房，其特征在于：所述的管式换热装置包括相对平行布设的第一金属板、第二金属板以及贯穿所述第一金属板、第二金属板的矩阵式平行金属管，通过在金属板一侧布设的金属罩罩住所述金属管的端部而形成蛇形管路；所述矩阵式平行金属管的端部均分布在第一金属板下半部，所述进气管道的另一端分布在第一金属板的上半部；罩在所述第一金属板的金属罩为第一金属罩，罩在所述第二金属板的金属罩为第二金属罩，所述第二金属罩通过管路与离心风机的进风口连通，所述离心风机的出风口与加热室连通，所述离心风机的电动机通过进风管路与室外连通；所述的双向循环风机、离心风机、排气扇通过导线和烘房外部的电源以及智能控制装置电连接；所述烘房还包括供气室，所述的燃烧机通过气路与供气室中的储气罐连通，所述气路上连通有汽化器、压力表、过滤器、流量阀。

8.根据权利要求1所述的高效节能烘房，其特征在于：所述烘房至少布设两个所述的热回收装置；所述烘干室的支架上还安装有热电偶、湿度计，所述热电偶、湿度计通过导线与烘房外部布设的智能控制装置电连接。