CN209246644U - 一种换热装置及使用该换热装置的烘干管架 - Google Patents
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Abstract
本实用新型的技术方案提供了一种换热装置，包括壳体，壳体内设有相互气密的热风分道和冷风风道，热风风道和冷风风道分别连接设于壳体内的显热换热模块的两个换热风道，热风风道的进气口连接烘干管架的出气口，热风风道的出气口连通大气，冷风风道的进气口连通大气，冷风风道的出气口连接烘干管架的进气口。本实用新型能够使进入换热器内的热风的和冷风进行热交换，冷风吸收烘干管架排出的热风的热量升温，然后进入烘干管架的进气管，提高进风温度，防止进风温度过低影响微生物活性，同时为微生物有氧活动提供氧气，提高微生物产热量，加快物料水分的蒸出；烘干管架进风升温后降低了进风的相对湿度，提高了进风的吸湿能力，进一步提高干燥效果。
Description
技术领域
本实用新型涉及物料干燥设备技术领域，具体涉及一种换热装置及使用该换热装置的管架。
背景技术
直燃农林废弃物发电时，为了提高燃烧物料热值，需要对堆垛物料进行干燥，降低物料内的水分，从而提高物料的燃烧热值，提高发电效率。现有燃料干燥多采用风干、晾晒然后倒料的方式进行。为了加快物料水分向外传质，并同时利用料垛内微生物活动产热对物料进行干燥，我方实用新型了一种烘干装置，将具有通风管的烘干管架置入料垛内促进料垛内水分向外传质，同时为微生物提供氧气进行有氧发酵产热加速物料内结合水的蒸出。
在干燥过程中，需要通过风管向料垛内提供具有一定温度的空气，使微生物维持有氧活动产热状态，以及防止冷风抑制微生物活动。目前技术来看，供热风设备通常为外部热源进行加热，能耗大，设备投资也大。
实用新型内容
本实用新型为了解决上述技术问题提供了一种换热器，能够利用出风的温度对进风进行加热，节省能源，提高加热效果。
为达到上述目的，本实用新型的技术方案提供了一种换热装置，包括壳体，壳体内设有相互气密的热风分道和冷风风道，热风风道和冷风风道分别连接设于壳体内的显热换热模块的两个换热风道，热风风道的进气口连接烘干管架的出气口，热风风道的出气口连通大气，冷风风道的进气口连通大气，冷风风道的出气口连接烘干管架的进气口。
进一步地，所述热风风道包括一设于壳体内上部的主热风道和设于壳体内下部的副热风道，副热风道上设有热风风道的出气口，热风风道的出气口连接引风装置，主热风道和副热风道之间连接显热换热装置其中一路换热风道的两端，主热风道与热风风道的进气口连通。
进一步地，所述热风风道的进气口为三个并分别设于壳体侧面的两端部和中间，壳体内每个热风风道的进气口处设有一向上连通主热风道的支热风风道，支热风风道的底部设有连通副热风道的排水孔。
进一步地，显热换热装置为两个独立的沿壳体长度方向排列的显热换热器，主热风道和副热风道均与两个显热换热器的竖向的换热风道连通，冷风风道的出气口为两个，分别位于中间热风风道的进气口的两侧，冷风风道的进气口位于两个显热换热器之间位置相对应的壳体上，冷的空气从冷风风道的进气口进入分别经过两个显热换热器的横向换热风道并从相应侧的冷风风道的出气口排出并进入烘干管架。
进一步地，热风风道的出气口朝向烘干管架的相反的方向，冷风风道的进气口朝向烘干管架方向。采用本技术方案可以顺利将湿空气排到大气中，防止再经冷风风道被抽回换热器中进入物料。
进一步地，所诉冷风风道的进气口为两个并分别位于中间热风风道进气口的两侧，冷风风道的进气口设有多孔的滤板。
进一步地，所述副热风道下部设有与副热风道连通的排水管。热风风道内的冷凝水向下进入副热风道，并通过排水管排出。
所述冷风风道的出气口设有引风装置。
使用时，从烘干管架出气口中出来的饱和湿空气进入本换热装置的热风风道，经支热风风道和主热风道进入显热换热器，环境空气经冷风风道也进入显热换热器，冷热空气在显热换热器内进行热交换，热空气降温后进入副热风道并通过热风风道的出气口排入大气，冷空气经加热升温后从冷风风道的出气口排出进入烘干管架的进气口。
一种使用上述换热装置的烘干管架，包括吹风管、抽风管和换热装置，吹风管和抽风管上设有竖直朝下的分风支管，分风支管上设有若干出风孔，吹风管的进口连接换热装置冷风风道的出气口，抽风管的出口连接热风风道的进气口。
所述吹风管为两根，所述抽风管为三根，且吹风管和抽风管相互平行且间隔排列。
本实用新型的有益效果是：本实用新型能够使进入换热器内的热风的和冷风进行热交换，冷风吸收烘干管架排出的热风的热量升温，然后进入烘干管架的进气管，提高进风温度，防止进风温度过低影响微生物活性，同时为微生物有氧活动提供氧气，提高微生物产热量，加快物料水分的蒸出；烘干管架进风升温后降低了进风的相对湿度，提高了进风的吸湿能力，进一步提高干燥效果。
附图说明
图1为本实用新型结构示意图；
图2为本实用新型俯视结构示意图；
图3为图2中A-A剖面图及热风风道气流图；
图4为本实用新型气流路径图；
图5为本实用新型另一视角下气流路径图
图6为本实用新型冷风风道气流图；
图7为换热装置与烘干管架安装结构示意图。
附图标记说明：
1、壳体；2、热风风道；3、冷风风道；4、主热风道；5、副热风道；6、显热换热器；7、热风风道的进气口；8、热风风道的出气口，9、冷风风道的进气口，10、冷风风道的出气口，11、支热风风道，12、排水孔，14、吹风管，15、抽风管，16、换热装置,17、烘干管架，18、分风支管，19、排水管。
具体实施方式
下面结合附图详细描述本实用新型实施例的示例性实施例。
实施例
参照图1～图6所示的一种换热装置，包括壳体1，壳体1内设有相互气密的热风分道2和冷风风道3，热风风道2和冷风风道3分别连接设于壳体内的显热换热模块的两个换热风道，热风风道的进气口7连接烘干管架17的出气口，热风风道的出气口8连通大气，冷风风道的进气口9连通大气，冷风风道的出气口10连接烘干管架17的进气口。
热风风道2包括一设于壳体1内上部的主热风道4和设于壳体1内下部的副热风道5，副热风道5上设有热风风道的出气口7，热风风道的出气口7连接有管道轴流风机。热风风道的进气口7为三个并分别设于壳体1侧面的两端部和中间，壳体1内每个热风风道的进气口7处设有一向上连通主热风道4的支热风风道11，支热风风道11的底部低位处均设有一个连通副热风道5的排水孔12。
显热换热装置为两个独立的沿壳体长度方向排列的显热换热器6，显热换热器6包括一个竖向的换热风道和一个横向的换热风道，主热风道4和副热风道5均与两个显热换热器6的竖向的换热风道连通，冷风风道的出气口10为两个，分别位于中间热风风道的进气口7的两侧，冷风风道的进气口9位于两个显热换热器6之间位置相对应的壳体1上，冷的空气从冷风风道的进气口9进入分别经过两个显热换热器6的横向换热风道并从相应侧的冷风风道的出气口10排出，然后进入烘干管架17。
热风风道的出气口8为两个且朝向烘干管架17的相反的方向，冷风风道的进气口9朝向烘干管架17方向。采用本技术方案可以顺利将湿空气排到大气中，防止再经冷风风道3被抽回换热装置16中重新进入物料。
冷风风道的进气口9为两个并分别位于中间的热风风道的进气口7的两侧，冷风风道的进气口9设有多孔的滤板。设置滤板可以防止物料进入冷风风道的进气口9，并且不影响进气口进气。
所述副热风道5下部设有与副热风道5连通的排水管19。热风风道2内的冷凝水向下进入副热风道5，并通过排水管19排出。排水管19与副热风道5设有多个连接口，可以及时排出冷凝水，减少排水死角。
冷风风道的出气口10均设有管道轴流风机，此轴流风机的进风口和出风口分别与冷风风道的出气口10和烘干管架17的进气口连接。
使用时，从烘干管架17出气口中出来的饱和湿空气进入本换热装置的热风风道2，经支热风风道11和主热风道4进入显热换热器，环境空气经冷风风道3也进入显热换热器6，冷热空气在显热换热器6内进行热交换，热空气降温后进入副热风道5并通过热风风道的出气口8排入大气，冷空气经加热升温后从冷风风道的出气口10排出进入烘干管架17的进气口。
如图7所示的一种具有上述换热装置的烘干管架，包括吹风管14、抽风管15和换热装置16，吹风管14和抽风管15上设有竖直朝下的分风支管18，分风支管18上设有若干出风孔，吹风管14的进口连接换热装置16冷风风道的出气口10，抽风管15的出口连接热风风道的进气口7。
所述吹风管14为两根，所述抽风管15为三根，且吹风管14和抽风管15相互平行且间隔排列。
以上所述，仅为本实用新型的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应以所述权利要求的保护范围为准。
Claims (10)
1.一种换热装置，其特征在于，包括壳体，壳体内设有相互气密的热风分道和冷风风道，热风风道和冷风风道分别连接设于壳体内的显热换热模块的两个换热风道，热风风道的进气口连接烘干管架的出气口，热风风道的出气口连通大气，冷风风道的进气口连通大气，冷风风道的出气口连接烘干管架的进气口。
2.根据权利要求1所述的换热装置，其特征在于，所述热风风道包括一设于壳体内上部的主热风道和设于壳体内下部的副热风道，副热风道上设有出气口，出气口连接引风装置，主热风道和副热风道之间连接显热换热装置其中一路换热风道的两端，主热风道与热风风道的进气口连通。
3.根据权利要求2所述的换热装置，其特征在于，所述热风风道的进气口为三个并分别设于壳体侧面的两端部和中间，壳体内每个热风风道的进气口处设有一向上连通主热风道的支热风风道。
4.根据权利要求3所述的换热装置，其特征在于，显热换热装置为两个独立的沿壳体长度方向排列的显热换热器，主热风道和副热风道均与两个显热换热器的竖向的换热风道连通，冷风风道的出气口为两个，分别位于中间热风风道进气口的两侧，冷风风道的进气口位于两个显热换热器之间位置相对应的壳体上，冷的空气从冷风风道的进气口进入分别经过两个显热换热器的横向换热风道并从相应侧的冷风风道的出气口排出并进入烘干管架。
5.根据权利要求1-4中任一权利要求所述的换热装置，其特征在于，热风风道的出气口朝向烘干管架的相反的方向，冷风风道的进气口朝向烘干管架方向。
6.根据权利要求4所述的换热装置，其特征在于，所诉冷风风道的进气口为两个并分别位于中间热风风道进气口的两侧，冷风风道的进气口设有多孔的滤板。
7.根据权利要求2所述的换热装置，其特征在于，所述副热风道下部设有与副热风道连通的排水管。
8.根据权利要求6所述的换热装置，其特征在于，所述冷风风道的出气口设有引风装置。
9.一种使用上述换热装置的烘干管架，其特征在于，包括吹风管、抽风管和换热装置，吹风管和抽风管上设有竖直朝下的分风支管，分风支管上设有若干出风孔，吹风管的进口连接换热装置冷风风道的出气口，抽风管的出口连接热风风道的进气口。
10.根据权利要求9所述的烘干管架，其特征在于，所述吹风管为两根，所述抽风管为三根，且吹风管和抽风管相互平行且间隔排列。
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