CN221097877U - 一种加筋型玻璃钢抱箍 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种加筋型玻璃钢抱箍，涉及固定卡具技术领域，解决了现有加筋型玻璃钢抱箍采用普通螺栓连接易受腐蚀或连接强度不够的技术问题。本实用新型包括连接架和连接于所述连接架的抱箍本体，所述抱箍本体包括半环形的卡管件和设于所述卡管件两端的连接板，所述连接板上设有若干组捆扎孔，所述连接架对应设有若干组捆扎道，所述捆扎孔和所述捆扎道用以穿过连接绳。本实用新型可以避免采用金属螺栓连接易被腐蚀，避免塑料螺栓连接塑料连接强度不够的问题。

Description

一种加筋型玻璃钢抱箍

技术领域

本实用新型涉及固定卡具技术领域，具体而言，涉及一种加筋型玻璃钢抱箍。

背景技术

玻璃钢管也称玻璃纤维缠绕夹砂管(RPM管)。主要以玻璃纤维及其制品为增强材料，以高分子成分的不饱和聚脂树脂、环氧树脂等为基本材料，以石英砂及碳酸钙等无机非金属颗粒材料为填料作为主要原料。

玻璃钢管以其独具的强耐腐蚀性能、内表面光滑、输送能耗低、使用寿命长、运输安装方便、维护成本低及综合造价低等诸多优势在石油、电力、化工、造纸、城市给排水、工厂污水处理、海水淡化、煤气输送等行业取得了广泛的应用。

在介质腐蚀性强、浓度大、温度高的化工类玻璃钢设备内，经常遇到需要将玻璃钢管牢固固定在玻璃钢梁上，传统的镀锌、不锈钢抱箍及螺栓无法承受泄漏物料的腐蚀，常规塑料抱箍无法承受高温。

由于玻璃钢具有优异的施工性能，因此，如公开号为CN204677970U的专利提出的玻璃钢管卡箍，具有使用寿命长、成本低、弯曲性能好和受力合理的优点。但是现有玻璃钢管卡箍固定玻璃钢管道时，往往还是采用螺栓等方式进行连接，金属或不锈钢螺栓不易承受管道介质为腐蚀液体时的泄漏腐蚀，而塑料螺栓相比玻璃钢材质的抱箍，其强度较低，易磨损断裂，使用寿命也较低。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种加筋型玻璃钢抱箍，以解决现有加筋型玻璃钢抱箍采用普通螺栓连接易受腐蚀或连接强度不够的技术问题。

本实用新型的实施例通过以下技术方案实现：

一种加筋型玻璃钢抱箍，包括连接架和连接于所述连接架的抱箍本体，所述抱箍本体包括半环形的卡管件和设于所述卡管件两端的连接板，所述连接板上设有若干组捆扎孔，所述连接架对应设有若干组捆扎道，所述捆扎孔和所述捆扎道用以穿过连接绳。

采用本技术方案，通过连接绳如玻璃纤维丝连接卡管件与连接架，将玻璃钢管道稳固固定，可以避免采用金属螺栓连接易被腐蚀，避免塑料螺栓连接塑料连接强度不够的问题。

优选的，所述连接板轴向剖面设为C型，所述连接架设有连接所述连接板的限位块，所述限位块轴向剖面设为椭球型，且其长轴长度大于所述连接板C型开口距离。

采用本技术方案，连接板需要在其轴向预先套设在所述限位块外面，在通过滑动对准捆扎孔和捆扎道，将抱箍本体固定，固定后，限位块可以限制抱箍本体脱出限位块，配合捆扎牢固固定抱箍本体。

优选的，每组所述捆扎孔在所述C型连接板的两侧相对设置，所述限位块之间通过设有盖板连接，所述捆扎道位于所述盖板与相邻限位块形成的空隙。

采用本技术方案，每组捆扎孔设置两组，连接绳从一端捆扎孔穿过后，穿过所述捆扎道，再从另一端对额捆扎孔穿过，实现连接绳的有效固定连接，所述捆扎道由盖板和两组相邻的限位块构成，限位块相对于凸出连接平面，捆扎道在安装时凸入连接板C型内部，与捆扎孔连为直线，方便安装时穿过连接绳。

优选的，所述卡管件环形外侧设有若干横向加强筋和若干环形的纵向加强筋。

采用本技术方案，进一步加强卡管件的连接强度，且横向加强筋配合纵向加强筋在保证连接强度的同时，减少加强筋用料，节省材料。

优选的，所述连接板通过设有两组连接臂对连接于所述卡管件两端的横向加强筋。

采用本技术方案，半环形的卡管件在安装固定管道时，需要再下部预留一定距离，通过设置连接臂长度即可调整预留距离。

优选的，每组所述连接臂对设为两只，其分别设置在所述捆扎孔的两端。

采用本技术方案，连接臂连接捆扎孔的两端，方便连接绳穿孔作业时预留足够穿孔空间，方便作业。

优选的，所述连接架还设有C型凹槽，所述限位块设置在所述凹槽内，所述凹槽C型开口宽度小于连接板长轴长度。

采用本技术方案，连接架设置凹槽，限位块在凹槽内，安装时，将连接板滑入凹槽，限位块滑入连接板内，连接板同时收到凹槽向内的限位租用和限位块向外的限位作用，连接更加稳固。

优选的，所述抱箍本体和连接架均为层状结构，由外层到内层依次包括，外表层、外结构层、夹砂层、内结构层和橡胶层。

采用本技术方案，玻璃钢抱箍接触管道的受力面受力均匀，降低成本，有效防腐，延长使用寿命。

本实用新型实施例的技术方案至少具有如下优点和有益效果：

1、本实用新型可以避免采用金属螺栓连接易被腐蚀，避免塑料螺栓连接塑料连接强度不够的问题；

2、本实用新型限位块及凹槽可以限制抱箍本体脱出限位块，配合捆扎牢固固定抱箍本体；

3、本实用新型通过加强筋进一步加强卡管件的连接强度，且在保证连接强度的同时，减少加强筋用料，节省材料；

4、本实用新型捆扎道在安装时与捆扎孔连为直线，方便安装时穿过连接绳。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本实用新型的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。

图1为本实用新型实施例1提供的加筋型玻璃钢抱箍的立体结构示意图；

图2为本实用新型实施例1提供的加筋型玻璃钢抱箍的抱箍主体结构示意图；

图3为本实用新型实施例1提供的加筋型玻璃钢抱箍的连接架结构示意图；

图4为本实用新型实施例2提供的加筋型玻璃钢抱箍的立体结构示意图；

图5为本实用新型实施例2提供的加筋型玻璃钢抱箍的连接架结构示意图；

图标：1-抱箍本体、11-连接臂对、12-连接板、121-捆扎孔、13-卡管件、14-纵向加强筋、15-横向加强筋、2-连接架、21-限位块、22-捆扎道、23-盖板、24-凹槽。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本实用新型实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。

因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，若出现术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该申请产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，若出现术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

实施例1

一种加筋型玻璃钢抱箍，包括连接架2和连接于所述连接架2的抱箍本体1，所述抱箍本体1包括半环形的卡管件13和设于所述卡管件13两端的连接板12，所述连接板12上设有两组捆扎孔121，所述连接架2对应设有两组捆扎道22，所述捆扎孔121和所述捆扎道22用以穿过连接绳。

采用本技术方案，通过连接绳如玻璃纤维丝连接卡管件13与连接架2，将玻璃钢管道稳固固定，可以避免采用金属螺栓连接易被腐蚀，避免塑料螺栓连接塑料连接强度不够的问题。

在本实施例中，所述连接绳采用玻璃纤维丝。

在本实施例中，所述连接板12轴向剖面设为C型，所述连接架2设有连接所述连接板12的限位块21，所述限位块21轴向剖面设为椭球型，且其长轴长度大于所述连接板12C型开口距离。

采用本技术方案，连接板12需要在其轴向预先套设在所述限位块21外面，在通过滑动对准捆扎孔121和捆扎道22，将抱箍本体1固定，固定后，限位块21可以限制抱箍本体1脱出限位块21，配合捆扎牢固固定抱箍本体1。

在本实施例中，每组所述捆扎孔121在所述C型连接板12的两侧相对设置，所述限位块21之间通过设有盖板23连接，所述捆扎道22位于所述盖板23与相邻限位块21形成的空隙。

采用本技术方案，每组捆扎孔121设置两组，连接绳从一端捆扎孔121穿过后，穿过所述捆扎道22，再从另一端对额捆扎孔121穿过，实现连接绳的有效固定连接，所述捆扎道22由盖板23和两组相邻的限位块21构成，限位块21相对于凸出连接平面，捆扎道22在安装时凸入连接板12C型内部，与捆扎孔121连为直线，方便安装时穿过连接绳。

在本实施例中，所述卡管件13环形外侧设有若干横向加强筋15和若干环形的纵向加强筋14。

采用本技术方案，进一步加强卡管件13的连接强度，且横向加强筋15配合纵向加强筋14在保证连接强度的同时，减少加强筋用料，节省材料。

在本实施例中，所述连接板12通过设有两组连接臂对11连接于所述卡管件13两端的横向加强筋15。

采用本技术方案，半环形的卡管件13在安装固定管道时，需要再下部预留一定距离，通过设置连接臂长度即可调整预留距离。

在本实施例中，每组所述连接臂对11设为两只，其分别设置在所述捆扎孔121的两端。

采用本技术方案，连接臂连接捆扎孔121的两端，方便连接绳穿孔作业时预留足够穿孔空间，方便作业。

实施例2

本实施例与实施例1的区别仅在于，在本实施例中，所述连接架2还设有C型凹槽24，所述限位块21设置在所述凹槽24内，所述凹槽24C型开口宽度小于连接板12长轴长度。

采用本技术方案，连接架2设置凹槽24，限位块21在凹槽24内，安装时，将连接板12滑入凹槽24，限位块21滑入连接板12内，连接板12同时收到凹槽24向内的限位租用和限位块21向外的限位作用，连接更加稳固。

在本实施例中，所述抱箍本体1和连接架2均为层状结构，由外层到内层依次包括，外表层、外结构层、夹砂层、内结构层和橡胶层。

采用本技术方案，玻璃钢抱箍接触管道的受力面受力均匀，降低成本，有效防腐，延长使用寿命。

以上仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种加筋型玻璃钢抱箍，包括连接架(2)和抱箍本体(1)，其特征在于：所述抱箍本体(1)包括半环形的卡管件(13)和设于所述卡管件(13)两端的连接板(12)，所述连接板(12)开设有若干组捆扎孔(121)，所述连接架(2)设有若干组捆扎道(22)，所述捆扎道(22)通过穿有连接绳连接所述捆扎孔(121)。

2.根据权利要求1所述的一种加筋型玻璃钢抱箍，其特征在于：所述连接板(12)轴向剖面设为C型，所述连接架(2)设有连接所述连接板(12)的若干限位块(21)；所述限位块(21)滑动嵌设于所述连接板(12)C型内侧。

3.根据权利要求2所述的一种加筋型玻璃钢抱箍，其特征在于：每组所述捆扎孔(121)相对设置于所述连接板(12)的C型两侧，滑动方向上相邻的限位块(21)之间通过设有盖板(23)连接，所述捆扎道(22)位于所述盖板(23)与限位块(21)形成的空隙。

4.根据权利要求1-3任一项所述的一种加筋型玻璃钢抱箍，其特征在于：所述卡管件(13)环形外侧设有若干横向加强筋(15)和若干环形的纵向加强筋(14)。

5.根据权利要求4所述的一种加筋型玻璃钢抱箍，其特征在于：所述连接板(12)通过设有两组连接臂对(11)分别连接于所述卡管件(13)两端的横向加强筋(15)。

6.根据权利要求5所述的一种加筋型玻璃钢抱箍，其特征在于：每组所述连接臂对(11)设为两只，其分别设置在所述捆扎孔(121)的两端。

7.根据权利要求2或3所述的一种加筋型玻璃钢抱箍，其特征在于：所述连接架(2)还设有凹槽(24)，所述限位块(21)设置在所述凹槽(24)内，所述连接板(12)滑动嵌设于所述凹槽(24)内。

8.根据权利要求1-3、5和6任一项所述的一种加筋型玻璃钢抱箍，其特征在于：所述抱箍本体(1)和连接架(2)均为层状玻璃钢结构，由外层到内层依次包括，外表层、外结构层、夹砂层、内结构层和橡胶层。