CN212430076U - 一种耐酸碱型镀锌带钢管 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种耐酸碱型镀锌带钢管，包括镀锌带钢管本体，所述镀锌带钢管本体的一端焊接有第一安装件，所述第一安装件的一侧等间距环绕开设有多个第一弧形卡槽，每个所述第一弧形卡槽的一端均开设有第二弧形卡槽，所述镀锌带钢管本体的一端焊接有第二安装件，所述第二安装件的一侧等间距设有多个插杆，所述第二安装件的一侧等间距环绕焊接有多个第一弧形卡块，每个所述第一弧形卡块的一端顶部焊接有第二弧形卡块。本实用新型通过第一弧形卡块与相邻的第一弧形卡槽相卡接以及第二弧形卡块与相邻的第二弧形卡槽相卡接的作用，即可实现镀锌带钢管本体的简便组装，节省人力，提高了工作效率，提高了镀锌带钢管的使用寿命。

Description

一种耐酸碱型镀锌带钢管

技术领域

本实用新型涉及镀锌带钢管技术领域，具体涉及一种耐酸碱型镀锌带钢管。

背景技术

镀锌钢管是表面有热浸镀或电镀锌层的焊接钢管，镀锌可增加钢管的抗腐蚀能力，延长使用寿命。镀锌管的用途很广，除作输水、煤气、油等一般低压力流体的管线管外，还用作石油工业特别是海洋油田的油井管、输油管，化工焦化设备的油加热器、冷凝冷却器、煤馏洗油交换器用管，以及栈桥管桩、矿山坑道的支撑架用管等。

目前的镀锌带钢管在实际使用时，由于管道过长，导致需要多根镀锌带钢管组装才能完成疏通，而现有的镀锌带钢管不便于组装，大多都是通过螺栓或者螺丝等来进行固定组装，但是这种组装方式不仅不方便，而且螺栓或者螺丝长时间使用后，容易出现生锈等情况，安全系数较低。

因此，发明一种耐酸碱型镀锌带钢管来解决上述问题很有必要。

实用新型内容

为此，本实用新型实施例提供一种耐酸碱型镀锌带钢管，旨在解决现有技术中存在的镀锌带钢管不便于组装，组装安全系数较低的问题。

为了实现上述目的，本实用新型实施例提供如下技术方案：

一种耐酸碱型镀锌带钢管，包括镀锌带钢管本体，所述镀锌带钢管本体的一端焊接有第一安装件，所述第一安装件远离镀锌带钢管本体的一侧等间距环绕开设有多个第一弧形卡槽，每个所述第一弧形卡槽的一端均开设有第二弧形卡槽，且所述镀锌带钢管本体远离第一安装件的一端焊接有第二安装件，所述第二安装件的一侧等间距设有多个插杆，所述第二安装件通过多个插杆与相邻镀锌带钢管本体一端的第一安装件相连接，且所述第二安装件远离镀锌带钢管本体的一侧等间距环绕焊接有多个第一弧形卡块，每个所述第一弧形卡块均与相邻的第一弧形卡槽相卡接，每个所述第一弧形卡块的一端顶部均焊接有第二弧形卡块，每个所述第二弧形卡块均与相邻的第二弧形卡槽相卡接。

优选的，所述第一弧形卡槽的尺寸大于第一弧形卡块和第二弧形卡块的尺寸之和，且所述第一弧形卡块的尺寸大于第二弧形卡块的尺寸。

优选的，多个所述第一弧形卡块内设有密封垫圈。

优选的，所述镀锌带钢管本体由外向内依次由耐磨层、第一热镀锌层、耐高温层、钢管基层、第二热镀锌层和防腐蚀层。

优选的，所述钢管基层的外壁上下两端对称焊接有第一支撑板，且所述耐高温层的内壁上下两端对称焊接有第二支撑板，每个所述第二支撑板与对应第一支撑板的两端之间均焊接有支撑杆。

优选的，所述第二支撑板的尺寸大于第一支撑板的尺寸。

优选的，所述钢管基层的外壁两侧对称焊接有第一缓冲板，且所述耐高温层的内壁两侧对称焊接有第二缓冲撑板，每个所述第二缓冲撑板与对应第一缓冲板之间均连接有缓冲柱。

优选的，所述镀锌带钢管本体的外壁上焊接有加强筋，所述加强筋呈波纹状结构设置。

本实用新型实施例具有如下优点：

本实用新型通过第二安装件一侧的每个第一弧形卡块均与相邻第一安装件一侧的第一弧形卡槽相卡接以及每个第一弧形卡块顶部一端的第二弧形卡块均与相邻第一弧形卡槽一侧的第二弧形卡槽相卡接，从而可以有效的将两个镀锌带钢管本体组装起来，通过插杆再将两个镀锌带钢管本体一端的第二安装件与第一安装件固定连接，从而可以将镀锌带钢管本体依次组装，简便快捷。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型的实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。显而易见地，下面描述中的附图仅仅是示例性的，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图引伸获得其它的实施附图。

本说明书所绘示的结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用以限定本实用新型可实施的限定条件，故不具技术上的实质意义，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整，在不影响本实用新型所能产生的功效及所能达成的目的下，均应仍落在本实用新型所揭示的技术内容得能涵盖的范围内。

图1为本实用新型整体结构示意图；

图2为本实用新型图1中A处放大结构示意图；

图3为本实用新型第一安装件的结构剖视图；

图4为本实用新型镀锌带钢管本体的结构剖视图；

图5为本实用新型图4中B处放大结构示意图；

图6为本实用新型图4中C处放大结构示意图。

附图标记说明：

1、镀锌带钢管本体；11、耐磨层；12、第一热镀锌层；13、耐高温层；131、第二缓冲撑板；132、第二支撑板；14、钢管基层；141、第一缓冲板； 142、第一支撑板；143、缓冲柱；144、支撑杆；15、第二热镀锌层；16、防腐蚀层；2、加强筋；3、第一安装件；31、第一弧形卡槽；32、第二弧形卡槽； 4、第二安装件；41、第一弧形卡块；42、二弧形卡块；43、插杆；5、密封垫圈。

具体实施方式

以下由特定的具体实施例说明本实用新型的实施方式，熟悉此技术的人士可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本实用新型的其他优点及功效，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

本实用新型提供了如图1-6所示的一种耐酸碱型镀锌带钢管，包括镀锌带钢管本体1，所述镀锌带钢管本体1的一端焊接有第一安装件3，所述第一安装件3远离镀锌带钢管本体1的一侧等间距环绕开设有多个第一弧形卡槽31，每个所述第一弧形卡槽31的一端均开设有第二弧形卡槽32，且所述镀锌带钢管本体1远离第一安装件3的一端焊接有第二安装件4，所述第二安装件4的一侧等间距设有多个插杆43，所述第二安装件4通过多个插杆43与相邻镀锌带钢管本体1一端的第一安装件3相连接，且所述第二安装件4远离镀锌带钢管本体1的一侧等间距环绕焊接有多个第一弧形卡块41，每个所述第一弧形卡块41均与相邻的第一弧形卡槽31相卡接，每个所述第一弧形卡块41的一端顶部均焊接有第二弧形卡块42，每个所述第二弧形卡块42均与相邻的第二弧形卡槽32相卡接，通过第一弧形卡块41与相邻的第一弧形卡槽31相卡接以及第二弧形卡块42与相邻的第二弧形卡槽32相卡接的作用，即可实现镀锌带钢管本体1的简便组装，节省人力，提高了工作效率。

进一步的，在上述技术方案中，所述第一弧形卡槽31的尺寸大于第一弧形卡块41和第二弧形卡块42的尺寸之和，且所述第一弧形卡块41的尺寸大于第二弧形卡块42的尺寸，通过将第一弧形卡槽31的尺寸设置成大于第一弧形卡块41和第二弧形卡块42的尺寸之和，有利于第一弧形卡块41和第二弧形卡块42依次对应与第一弧形卡槽31和第二弧形卡槽32相卡接。

进一步的，在上述技术方案中，多个所述第一弧形卡块41内设有密封垫圈5，通过密封垫圈5的设置，有利于提高两个镀锌带钢管本体1相互组装时的密封性。

进一步的，在上述技术方案中，所述镀锌带钢管本体1由外向内依次由橡胶制成的耐磨层11、第一热镀锌层12、由硅胶防火布制成的耐高温层13、钢管基层14、第二热镀锌层15和由环氧树脂防腐涂料制成的防腐蚀层16，从而可以使得镀锌带钢管本体1具有耐高温、耐腐蚀、耐磨以及耐酸碱的功能，进而可以提高镀锌带钢管的使用寿命。

进一步的，在上述技术方案中，所述钢管基层14的外壁上下两端对称焊接有第一支撑板142，且所述耐高温层13的内壁上下两端对称焊接有第二支撑板132，每个所述第二支撑板132与对应第一支撑板142的两端之间均焊接有支撑杆144，所述第二支撑板132的尺寸大于第一支撑板142的尺寸，通过在钢管基层14和耐高温层13的两端之间设有第一支撑板142和第二支撑板 132以及在第二支撑板132与对应第一支撑板142的两端之间焊接的支撑杆144的作用，能够有效地提高钢管基层14和耐高温层13之间的支撑、抗压强度。

进一步的，在上述技术方案中，所述钢管基层14的外壁两侧对称焊接有第一缓冲板141，且所述耐高温层13的内壁两侧对称焊接有第二缓冲撑板131，每个所述第二缓冲撑板131与对应第一缓冲板141之间均连接有缓冲柱143，通过在钢管基层14和耐高温层13的两侧之间设有第一缓冲板141、缓冲柱143 和第二缓冲撑板131的作用，能够有效地的提高钢管基层14和耐高温层13 之间的缓冲减震性能。

进一步的，在上述技术方案中，所述镀锌带钢管本体1的外壁上焊接有加强筋2，所述加强筋2呈波纹状结构设置，通过加强筋2的作用，能够有效的提高镀锌带钢管本体1外表面的支撑强度。

实施方式具体为：首先将一个镀锌带钢管本体1一端的第一安装件3与另一个镀锌带钢管本体1一端的第二安装件4相互对应放置，然后将第二安装件 4一侧的多个第一弧形卡块41依次与第一安装件3一侧的多个第一弧形卡槽 31对应卡接，然后转动一个镀锌带钢管本体1直至多个第一弧形卡块41一端的第二弧形卡块42旋转卡进第一弧形卡槽31一侧的第二弧形卡槽32内，最后通过多个插杆43将相邻两个镀锌带钢管本体1一端的第一安装件3与第二安装件4相互插接固定即可完成多个镀锌带钢管本体1的组装。

虽然，上文中已经用一般性说明及具体实施例对本实一侧的多个用新型作了详尽的描述，但在本实用新型基础上，可以对之作一些修改或改进，这对本领域技术人员而言是显而易见的。因此，在不偏离本实用新型精神的基础上所做的这些修改或改进，均属于本实用新型要求保护的范围。

Claims (8)

1.一种耐酸碱型镀锌带钢管，包括镀锌带钢管本体(1)，其特征在于：所述镀锌带钢管本体(1)的一端焊接有第一安装件(3)，所述第一安装件(3)远离镀锌带钢管本体(1)的一侧等间距环绕开设有多个第一弧形卡槽(31)，每个所述第一弧形卡槽(31)的一端均开设有第二弧形卡槽(32)，且所述镀锌带钢管本体(1)远离第一安装件(3)的一端焊接有第二安装件(4)，所述第二安装件(4)的一侧等间距设有多个插杆(43)，所述第二安装件(4)通过多个插杆(43)与相邻镀锌带钢管本体(1)一端的第一安装件(3)相连接，且所述第二安装件(4)远离镀锌带钢管本体(1)的一侧等间距环绕焊接有多个第一弧形卡块(41)，每个所述第一弧形卡块(41)均与相邻的第一弧形卡槽(31)相卡接，每个所述第一弧形卡块(41)的一端顶部均焊接有第二弧形卡块(42)，每个所述第二弧形卡块(42)均与相邻的第二弧形卡槽(32)相卡接。

2.根据权利要求1所述的一种耐酸碱型镀锌带钢管，其特征在于：所述第一弧形卡槽(31)的尺寸大于第一弧形卡块(41)和第二弧形卡块(42)的尺寸之和，且所述第一弧形卡块(41)的尺寸大于第二弧形卡块(42)的尺寸。

3.根据权利要求1所述的一种耐酸碱型镀锌带钢管，其特征在于：多个所述第一弧形卡块(41)内设有密封垫圈(5)。

4.根据权利要求1所述的一种耐酸碱型镀锌带钢管，其特征在于：所述镀锌带钢管本体(1)由外向内依次由耐磨层(11)、第一热镀锌层(12)、耐高温层(13)、钢管基层(14)、第二热镀锌层(15)和防腐蚀层(16)。

5.根据权利要求4所述的一种耐酸碱型镀锌带钢管，其特征在于：所述钢管基层(14)的外壁上下两端对称焊接有第一支撑板(142)，且所述耐高温层(13)的内壁上下两端对称焊接有第二支撑板(132)，每个所述第二支撑板(132)与对应第一支撑板(142)的两端之间均焊接有支撑杆(144)。

6.根据权利要求5所述的一种耐酸碱型镀锌带钢管，其特征在于：所述第二支撑板(132)的尺寸大于第一支撑板(142)的尺寸。

7.根据权利要求4所述的一种耐酸碱型镀锌带钢管，其特征在于：所述钢管基层(14)的外壁两侧对称焊接有第一缓冲板(141)，且所述耐高温层(13)的内壁两侧对称焊接有第二缓冲撑板(131)，每个所述第二缓冲撑板(131)与对应第一缓冲板(141)之间均连接有缓冲柱(143)。

8.根据权利要求1所述的一种耐酸碱型镀锌带钢管，其特征在于：所述镀锌带钢管本体(1)的外壁上焊接有加强筋(2)，所述加强筋(2)呈波纹状结构设置。

Images