CN210920577U - 一种节能复合型玻璃钢钢管 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种钢管，具体的说是一种节能复合型玻璃钢钢管，所述玻璃钢钢管包括管体、固定座、接口端Ⅰ、接口端Ⅱ，所述管体的两端对称设有固定座，在管体的一端设有接口端Ⅰ，在接口端Ⅰ的外侧壁上设有外螺纹，在管体的另一端设有接口端Ⅱ，在接口端Ⅱ的内侧壁上设有内螺纹，接口端Ⅰ上的外螺纹与接口端Ⅱ上的内螺纹相匹配；本实用新型是一种节能复合型玻璃钢钢管，其设计合理，构思新颖，可以有效提高玻璃钢管道的防腐蚀性、密封性，同时又能提高管道的保温性能，增加管道的抗压和强固性，延长玻璃钢管道的使用寿命，节省生产成本，降低劳动消耗。

Description

一种节能复合型玻璃钢钢管

技术领域

本实用新型涉及一种钢管，具体的说是一种节能复合型玻璃钢钢管。

背景技术

玻璃钢作为新型工业材料，质量轻、比强度高、耐腐蚀、摩擦阻力小、使用寿命长等优点应用于化工、电厂、污水处理等重要工业领域，玻璃钢管道是具有很强的耐腐蚀性、使用寿命长，目前玻璃钢已经广泛应用与输液管道中由于是输液、输气管道、电缆保护管，由于有些液体如燃油或是天然气在低温环境下不能正常运输，因此需要运输的管道具有很强的保温性能，目前，为了保证管道的保温往往会在采用普通的保温管或是在管道外围包裹保温层，这种管道的保温效果差，同时也不具有防腐、防水的效果，增加生产成本，加大劳耗。

现有的玻璃钢管道直接采用法兰连接，连接处缝隙大、密封不严，同时密封处以及管道容易腐蚀，相应增加增加成本，不利于管道的使用。

实用新型内容

本实用新型的目的在于解决现有管道中连接处缝隙大、密封性差、防腐性差、保温性能差等问题，提供的一种节能复合型玻璃钢钢管。

本实用新型的技术方案如下：一种节能复合型玻璃钢钢管，所述玻璃钢钢管包括管体、固定座、接口端Ⅰ、接口端Ⅱ，所述管体的两端对称设有固定座，在管体的一端设有接口端Ⅰ，在接口端Ⅰ的外侧壁上设有外螺纹，在管体的另一端设有接口端Ⅱ，在接口端Ⅱ的内侧壁上设有内螺纹，接口端Ⅰ上的外螺纹与接口端Ⅱ上的内螺纹相匹配；

所述管体接口端Ⅰ上的固定座的上、下两端内侧对称设有固定支架，固定座通过设置在固定座上的铰链与固定支架的一端侧壁活动连接，固定支架的另一端侧壁上设有螺孔；所述管体接口端Ⅱ上的固定座的上、下两端分别对称设置螺孔；

所述管体的接口端Ⅰ与另一管体的接口端Ⅱ连接时两个管体上的两个固定座通过固定支架闭合连接；

所述玻璃钢钢管由外到内依次由防腐层、阻燃层、保温层、抗压层、加固层、玻璃钢层组成。

进一步，所述防腐层为高氯化聚乙烯板层，可以有效的起到防腐的效果，增加管道的使用寿命，减低生产成本。

进一步，所述保温层为玻璃纤维板层或气凝胶毡板层，保证输送燃油或是天然气时的温度，避免温度过高或是过低，造成不必要的损失。

进一步，所述抗压层为聚四氟乙烯板层，增加管道的使用寿命。

进一步，所述加固层的内部分布有多条铸铁丝，增加管道的强度，增加其使用寿命。

进一步，所述铸铁丝的直径为0.3-0.5mm。

进一步，所述防腐层的外侧面上设有聚氨酯防腐漆，在玻璃钢层的内侧面上设有聚氨酯防腐漆，提高管道的耐腐蚀性。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“底”、“外”、“内”、“水平”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

本实用新型的有益效果：

本实用新型是一种节能复合型玻璃钢钢管，其设计合理，构思新颖，可以有效提高玻璃钢管道的防腐蚀性、密封性，同时又能提高管道的保温性能，增加管道的抗压和强固性，延长玻璃钢管道的使用寿命，节省生产成本，降低劳动消耗。

本实用新型中的一种节能复合型玻璃钢钢管，通过管道与管道间的接头，密封性性能好，避免出现漏泄的现象，设计简单合理。

附图说明

图1为本实用新型玻璃钢钢管的安装结构示意图；

图2为本实用新型玻璃钢钢管的结构示意图；

图3为本实用新型新型玻璃钢钢管的剖视图(纵截面)；

图4为本实用新型新型玻璃钢钢管的剖视图(横截面)；

图5为本实用新型加固层的剖视图；

图中，1、管体，2、固定支架，3、拧紧螺栓，4、固定座，5、外螺纹，6、内螺纹，7、防腐层，8、阻燃层，9、保温层，10、抗压层，11、加固层、12、玻璃钢层，13、铰链，14、铸铁丝，1-1、接口端Ⅰ，1-2、接口端Ⅱ。

具体实施方式

如图所示，一种节能复合型玻璃钢钢管，所述玻璃钢钢管包括管体1、固定座4、接口端Ⅰ1-1、接口端Ⅱ1-2，所述管体1的两端对称设有固定座4，在管体1的一端设有接口端Ⅰ1-1，在接口端Ⅰ1-1的外侧壁上设有外螺纹5，在管体1的另一端设有接口端Ⅱ1-2，在接口端Ⅱ1-2的内侧壁上设有内螺纹6，接口端Ⅰ1-1上的外螺纹5与接口端Ⅱ1-2上的内螺纹6相匹配；

所述管体1接口端Ⅰ1-1上的固定座4的上、下两端内侧对称设有固定支架2，固定座4 通过设置在固定座4上的铰链13与固定支架2的一端侧壁活动连接，固定支架2的另一端侧壁上设有螺孔，所述管体1接口端Ⅱ1-2上的固定座4的上、下两端分别对称设置螺孔；安装时拧紧螺栓3通过固定支架2上的螺孔将两个管体1进行固定链接；

所述管体1的接口端Ⅰ1-1与另一管体1的接口端Ⅱ1-2连接时两个管体1上的两个固定座4通过固定支架2闭合连接；

所述玻璃钢钢管由外到内依次由防腐层7、阻燃层8、保温层9、抗压层10、加固层11、玻璃钢层12组成。

进一步，安装时接口端Ⅰ1-1固定座4上的固定支架2上的螺孔水平位置与接口端Ⅱ1-2 的固定座4上的螺孔水平位置在一条水平线上，即便于拧紧螺栓3依次穿过接口端Ⅰ1-1固定座4上设置在固定支架2上的螺孔、接口端Ⅱ1-2的固定座4上的螺孔，从而便于管道的安装、密封，提高管道的密封性。

进一步，所述防腐层7为高氯化聚乙烯板层，可以有效的起到防腐的效果，增加管道的使用寿命，减低生产成本。

进一步，所述保温层9为玻璃纤维板层或气凝胶毡板层，保证输送燃油或是天然气时的温度，避免温度过高或是过低，造成不必要的损失。

进一步，所述抗压层10为聚四氟乙烯板层，增加管道的使用寿命。

进一步，所述加固层11的内部分布有多条铸铁丝14，增加管道的强度，增加其使用寿命。

进一步，所述铸铁丝14的直径为0.3-0.5mm。

进一步，所述防腐层7的外侧面上设有聚氨酯防腐漆，在玻璃钢层12的内侧面上设有聚氨酯防腐漆，提高管道的耐腐蚀性。

进一步，所述管体1的两端对称设有密封垫，可以增加管体1间的密封效果，避免泄露问题的发生。

进一步，在本申请玻璃钢管道在安装时，先将一个管体1的接口端Ⅰ1-1与另一个管体 1的接口端Ⅱ1-2进行对接，然后拨动接口端Ⅰ1-1端固定座4上的固定支架2，将固定支架2的另一端侧壁卡扣在另一管体1的接口端Ⅱ1-2，安装拧紧螺栓3通过固定支架2上的螺孔将两个管体1进行固定链接，在安装时需要上、下固定支架2对称安装，避免出现安装密封不严实的现象。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“底”、“外”、“内”、“水平”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

Claims (7)

1.一种节能复合型玻璃钢钢管，其特征在于：所述玻璃钢钢管包括管体(1)、固定座(4)、接口端Ⅰ(1-1)、接口端Ⅱ(1-2)，所述管体(1)的两端对称设有固定座(4)，在管体(1)的一端设有接口端Ⅰ(1-1)，在接口端Ⅰ(1-1)的外侧壁上设有外螺纹(5)，在管体(1)的另一端设有接口端Ⅱ(1-2)，在接口端Ⅱ(1-2)的内侧壁上设有内螺纹(6)，接口端Ⅰ(1-1)上的外螺纹(5)与接口端Ⅱ(1-2)上的内螺纹(6)相匹配；

所述管体(1)接口端Ⅰ(1-1)上的固定座(4)的上、下两端内侧对称设有固定支架(2)，固定座(4)通过设置在固定座(4)上的铰链(13)与固定支架(2)的一端侧壁活动连接，固定支架(2)的另一端侧壁上设有螺孔；所述管体(1)接口端Ⅱ(1-2)上的固定座(4)的上、下两端分别对称设置螺孔；

所述管体(1)的接口端Ⅰ(1-1)与另一管体(1)的接口端Ⅱ(1-2)连接时两个管体(1)上的两个固定座(4)通过固定支架(2)闭合连接；

所述玻璃钢钢管由外到内依次由防腐层(7)、阻燃层(8)、保温层(9)、抗压层(10)、加固层(11)、玻璃钢层(12)组成。

2.根据权利要求1所述的一种节能复合型玻璃钢钢管，其特征在于：所述防腐层(7)为高氯化聚乙烯板层。

3.根据权利要求1所述的一种节能复合型玻璃钢钢管，其特征在于：所述保温层(9)为玻璃纤维板层或气凝胶毡板层。

4.根据权利要求1所述的一种节能复合型玻璃钢钢管，其特征在于：所述抗压层(10)为聚四氟乙烯板层。

5.根据权利要求1所述的一种节能复合型玻璃钢钢管，其特征在于：所述加固层(11)的内部分布有多条铸铁丝(14)。

6.根据权利要求5所述的一种节能复合型玻璃钢钢管，其特征在于：所述铸铁丝(14)的直径为0.3-0.5mm。

7.根据权利要求1所述的一种节能复合型玻璃钢钢管，其特征在于：所述防腐层(7)的外侧面上设有聚氨酯防腐漆，在玻璃钢层(12)的内侧面上设有聚氨酯防腐漆。

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