CN221097425U - 一种防下沉罐门及压力容器 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种防下沉罐门及压力容器，涉及压力容器领域，包括罐门主体，所述罐门主体连接有转轴结构；所述转轴结构包括旋转轴组件、连接于所述旋转轴组件两端的支撑座，所述支撑座外侧设置底座，所述底座与支撑座之间沿三轴方向均安装有调整部件。本实用新型将调整螺栓设置在转轴处，通过调整旋转轴的位置使罐门复位，结构简单，操作方便。

Description

一种防下沉罐门及压力容器

技术领域

本实用新型涉及压力容器领域，尤其涉及一种防下沉罐门及压力容器。

背景技术

目前，在碳素行业、玻璃行业通常会用到卧式卡箍式快开门结构的容器，该类型设备筒体部分为常规结构，特殊处在于其筒体的一端采用快开式结构，即一端封头侧采用齿啮式机构。封头部分与筒体部分通过卡箍进行连接并通过液压传动或气压传动对罐门(釜门)进行开启关闭。这种快开门结构一天内会多次开启和关闭，且每次开启的时间均在2小时以上。

限于上述结构的特殊性，罐门长期处于悬挂状态，重量大部分由转轴承担。罐门调节装置大都设置在罐门上，其结构复杂，且因螺栓较多，使用一段时间后很容易发生螺栓松动、罐门下沉、复位不上的问题，影响正常生产。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的是提供一种防下沉罐门及压力容器，将调整螺栓设置在转轴处，通过调整旋转轴的位置使罐门复位，结构简单，操作方便。

为了实现上述目的，本实用新型是通过如下的技术方案来实现：

第一方面，本实用新型的实施例提供了一种防下沉罐门，包括罐门主体，所述罐门主体连接有转轴结构；所述转轴结构包括旋转轴组件、连接于所述旋转轴组件两端的支撑座，所述支撑座外侧设置底座，所述底座与支撑座之间沿三轴方向均安装有调整部件。

作为进一步的实现方式，所述调整部件穿过所述底座并与支撑座抵接。

作为进一步的实现方式，所述旋转轴组件顶端连接第一支撑座，所述第一支撑座与其对应的第一底座之间的各个面均留有间隙；

所述旋转轴组件底端连接第二支撑座，所述第二支撑座的底面与其对应的第二底座贴合，其余面与第二底座之间留有间隙。

作为进一步的实现方式，所述旋转轴组件包括旋转轴、套设于所述旋转轴外侧的套管，所述套管两端与旋转轴之间均转动连接。

作为进一步的实现方式，所述套管两端安装不同类型的轴承，其中，套管顶端的轴承用于承受径向和轴向载荷，套管底端的轴承用于承受转臂及罐门主体的轴向载荷。

作为进一步的实现方式，所述转臂一端与套筒外表面固定，另一端连接罐门主体。

作为进一步的实现方式，所述支撑座开设有用于固定旋转轴的凹槽。

作为进一步的实现方式，所述凹槽与旋转轴端部缺口的配合处设置防转部。

第二方面，本实用新型的实施例还提供了一种压力容器，安装有所述的防下沉罐门。

作为进一步的实现方式，还包括筒体，所述筒体外表面固定有安装座，所述安装座用于安装旋转轴；

所述筒体与转臂之间连接有驱动部件。

本实用新型的有益效果如下：

(1)本实用新型将调整螺栓设置在转轴处，且在三轴方向均安装调整螺栓，在罐门发生下沉时，通过调整旋转轴的位置使罐门复位，结构简单，操作方便。

(2)本实用新型的第一支撑座与底座均不接触，保证上下前后左右都有调整空间；第二支撑座与底座平板完全贴合，保证装配基准。

(3)本实用新型通过旋转轴与支撑座的插接配合，避免旋转轴在凹槽中转动，保证结构的稳定性。

附图说明

构成本实用新型的一部分的说明书附图用来提供对本实用新型的进一步理解，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。

图1是本实用新型一个或多个实施例方式的主视图；

图2是本实用新型一个或多个实施例方式的俯视图；

图3是图2的A-A剖视图；

图4是图2的B-B剖视图；

图5(a)是本实用新型一个或多个实施例方式的支撑座剖视图；

图5(b)是本实用新型一个或多个实施例方式的凹槽结构示意图；

图6(a)是本实用新型一个或多个实施例方式的旋转轴结构示意图；

图6(b)是图6(a)的C-C剖视图；

图6(c)是图6(a)的D-D剖视图；

图7(a)是本实用新型一个或多个实施例方式的底座主视图；

图7(b)是本实用新型一个或多个实施例方式的底座侧视图；

图7(c)是本实用新型一个或多个实施例方式的底座俯视图；

图8是现有罐门结构示意图。

其中，1、第一调整螺栓，2、底座平板，3、底座侧板，4、第一支撑座，5、油杯，6、端盖螺栓，7、第一轴承端盖，8、圆锥滚子轴承，9、第一弹性挡圈，10、套管，11、旋转轴，12、推力球轴承，13、深沟球轴承，14、第二弹性挡圈，15、第二轴承端盖，16、第二支撑座，17、底座后板，18、第二调整螺栓，19、第三调整螺栓，20、底座前板，21、腹板，22、气缸，23、凹槽，24、防转部。

具体实施方式

实施例一：

本实用新型的一个典型实施例中，如图1-图4所示，给出一种防下沉罐门。

现有罐门结构如图8所示，由于其罐门调节装置结构复杂，容易因螺栓松动等问题导致罐门下沉、无法复位，基于此，本实施例提供了一种防下沉罐门，通过优化转轴结构，将调整螺栓设置在转轴处，使罐门在下沉后，通过调整转轴的位置使罐门复位。

下面，结合附图对上述防下沉罐门进行详细说明。

需要说明的是，为了方便叙述，本实施例中出现的“上”、“下”、“左”、“右”字样，仅表示与附图本身的上、下、左、右方向一致，并不对结构起限定作用。

如图1和图2所示，本实施例的防下沉罐门包括转轴结构、转臂、安装座和罐门主体，转臂一端与罐门主体连接，另一端与转轴结构连接，安装座固定于压力容器筒体的外表面，用于固定和支撑转轴结构；其中，转臂和安装座是快开装置的常用结构，此处不再赘述。

转轴结构包括旋转轴组件、底座、支撑座，由于旋转轴组件的两端均设有底座和支撑座，为了便于描述，以旋转轴组件上端的底座、支撑座为第一底座、第一支撑座4，旋转轴组件下端的底座、支撑座为第二底座、第二支撑座16。

具体地，如图3和图4所示，旋转轴组件包括同轴设置的旋转轴11和套管10，旋转轴11设于套管10内，且旋转轴11的两端分别从套管10两端伸出一定长度。转臂与套筒外表面焊接固定；套管10两端与旋转轴11之间分别通过轴承形成旋转连接，利用轴承使套筒相对于旋转轴11进行旋转。

在本实施例中，套管10上端与旋转轴11之间安装有圆锥滚子轴承8，圆锥滚子轴承8设置于旋转轴11的轴肩处，且圆锥滚子轴承8外侧与套筒内壁之间安装第一弹性挡圈9；套管10对应于圆锥滚子轴承8的端部通过端盖螺栓6安装第一轴承端盖7，第一轴承端盖7连接油杯5。在套筒上端采用圆锥滚子轴承8的目的一是承受高径向和轴向载荷；二是保证旋转轴11在倾斜和安装偏差的情况下保持正常运转。

套管10下端从内向外依次安装推力球轴承12和深沟球轴承13，深沟球轴承13外侧与套筒内壁之间设有第二弹性挡圈14；套管10下端通过端盖螺栓6安装第二轴承端盖15。在套筒下端通过推力球轴承12和深沟球轴承13配合使用，主要承受整个转臂及罐门的轴向载荷。

在本实施例中，套筒的两端与轴承外圈为过盈配合，套筒与旋转轴11之间的间隙为7～10mm即可。

第一支撑座4和第二支撑座16的结构相同，在本实施例中，二者均采用矩形块结构；如图5(a)和图5(b)所示，为了保证旋转轴11与支撑座的连接稳定性，支撑座开设有与旋转轴11端部形状相适配的凹槽23；旋转轴11插入凹槽23内，并焊接固定。如图6(a)-图6(c)所示，由于旋转轴11两端侧面具有缺口，凹槽23与缺口相对应的位置设置防转部24，该防转部24为一平面，以防止旋转轴11在凹槽23内转动。

第一支撑座4的外侧设有第一底座，第二支撑座16的外侧设有第二底座，第一底座和第二底座的结构相同，但第一支撑座4、第一底座的配合方式与第二支撑座16、第二底座的配合方式有所不同。

具体地，底座内部形成容腔，使呈矩形块状的支撑座设置其中，底座朝向旋转轴11的一端为开口端。如图7(a)-图7(c)所示，底座包括底座平板2、底座侧板3、底座前板20和底座后板17，底座平板2所在平面与旋转轴11的轴向垂直，底座平板2的左右两侧各固定一个底座侧板3，前侧与底座前板20连接，后侧与底座后板17连接，从而形成具有五个面的敞口式结构。

底座平板2、底座前板20、底座后板17为矩形板，底座侧板3为直角梯形板，直角梯形板包括相互平行的长边和短边，与长边和短边垂直的为直角边，与直角边相对的是斜边；梯形的长边焊接在安装座的腹板21上，直角边焊接在底座平板2上。底座前板20和底座后板17的两端分别焊接在两个底座侧板3上。底座后板17焊接在底座侧板3靠近长边处，底座后板17与腹板21之间有一定的距离，便于操作调整螺栓。底座前板20焊接在底座侧板3靠近短边处。底座侧板3的长边焊接在腹板21上，可增强其强度和刚性；短边可以留出更多的操作空间。底座前板20的高度与底座侧板3的短边高度相同，并小于底座侧板3长边的高度，底座前板20和底座后板17尺寸相同。

上述各板与支撑座之间均通过调整部件锁紧固定。以旋转轴11的轴线方向为Z向，底座平板2所在平面为X向，前后方向为Y向，即，调整部件为三轴方向安装。

在本实施例中，调整部件为调整螺栓，上述各板均设置有螺纹孔，调整螺栓从螺纹孔中穿过，并与支撑座表面抵接，将底座和支撑座固定在一起。底座可承载转轴结构及罐门的重量，可将旋转轴11与底座连接成整体；调整螺栓与其连接，通过预留出的间隙调整旋转轴11的位置，从而将下沉后的罐门通过调整旋转轴11的位置而复位。

为了便于区分，连接于支撑座与底座平板2之间的调整螺栓为第一调整螺栓1，连接于支撑座与底座前板20、底座后板17之间的调整螺栓为第二调整螺栓18，连接于支撑座与底座侧板3之间的调整螺栓为第三调整螺栓19。

由于支撑座为矩形块结构，其长度大于宽度和高度，因此，对应于底座平板2安装的第一调整螺栓1数目多于第二调整螺栓18、第三调整螺栓19数目。例如：底座平板2连接四个第一调整螺栓1，底座前板20、底座后板17各连接两个第二调整螺栓18，每个底座侧板3连接两个第三调整螺栓19。

如图3和图4所示，第一底座中的底座平板2、底座侧板3、底座前板20、底座后板17与第一支撑座4的对应面之间均留有间隙，保证上下前后左右具有调整空间。第二底座中的底座平板2与第二支撑座16底面贴合，不焊接，贴合的目的是作为基准便于装配；其余板与第二支撑座16对应面之间留有间隙，保证前后左右具有调整空间。

优先地，上述间隙为5～10mm。

本实施例在预装时将第一调整螺栓1、第二调整螺栓18及第三调整螺栓19紧固，根据装配后的偏差调节第一调整螺栓1、第二调整螺栓18和第三调整螺栓19与第一支撑座4、第二支撑座16的间隙，调试到合适位置。第一支撑座4四周与底座平板2、底座侧板3、底座前板20、底座后板17都留有一定的间隙，第二支撑座16与底座平板2完全贴合，一是留有装配基准，二是保证上下前后左右都有调整空间。

设备在长期运行后，如遇关不上的情况，可通过扳手调整对应的螺栓实现旋转轴11上下前后左右全方位的移动。

若罐门出现下沉情况，则用扳手将第一支撑座4的第一调整螺栓1拧松，预留旋转轴11上移的空间，将第一支撑座4和第二支撑座16的第二调整螺栓18和第三调整螺栓19略拧松，便于旋转轴11上移。拧紧第二支撑座16的第一调整螺栓1，第一调整螺栓1会推动第二支撑座16、旋转轴11上移。将各个调整螺栓拧紧，推动罐门，则可验证是否可以关闭。

实施例二：

本实施例提供了一种压力容器，安装有实施例一所述的防下沉罐门，还包括筒体，筒体外表面焊接固定有安装座，安装座主要用于固定支撑旋转轴组件部分，旋转轴组件焊接固定在安装座的腹板21上。

筒体与转臂之间连接有驱动部件，提供罐门开启和关闭的动力。在本实施例中，驱动部件采用气缸22，气缸22前端与转臂连接，尾端与筒体外表面连接。

以上所述仅为本申请的优选实施例而已，并不用于限制本申请，对于本领域的技术人员来说，本申请可以有各种更改和变化。凡在本申请的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本申请的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种防下沉罐门，其特征在于，包括罐门主体，所述罐门主体连接有转轴结构；所述转轴结构包括旋转轴组件、连接于所述旋转轴组件两端的支撑座，所述支撑座外侧设置底座，所述底座与支撑座之间沿三轴方向均安装有调整部件。

2.根据权利要求1所述的一种防下沉罐门，其特征在于，所述调整部件穿过所述底座并与支撑座抵接。

3.根据权利要求1或2所述的一种防下沉罐门，其特征在于，所述旋转轴组件顶端连接第一支撑座，所述第一支撑座与其对应的第一底座之间的各个面均留有间隙；

所述旋转轴组件底端连接第二支撑座，所述第二支撑座的底面与其对应的第二底座贴合，其余面与第二底座之间留有间隙。

4.根据权利要求1或2所述的一种防下沉罐门，其特征在于，所述旋转轴组件包括旋转轴、套设于所述旋转轴外侧的套管，所述套管两端与旋转轴之间均转动连接。

5.根据权利要求4所述的一种防下沉罐门，其特征在于，所述套管两端安装不同类型的轴承，其中，套管顶端的轴承用于承受径向和轴向载荷，套管底端的轴承用于承受转臂及罐门主体的轴向载荷。

6.根据权利要求5所述的一种防下沉罐门，其特征在于，所述转臂一端与套筒外表面固定，另一端连接罐门主体。

7.根据权利要求4所述的一种防下沉罐门，其特征在于，所述支撑座开设有用于固定旋转轴的凹槽。

8.根据权利要求7所述的一种防下沉罐门，其特征在于，所述凹槽与旋转轴端部缺口的配合处设置防转部。

9.一种压力容器，其特征在于，安装有如权利要求1-8任一所述的防下沉罐门。

10.根据权利要求9所述的一种压力容器，其特征在于，还包括筒体，所述筒体外表面固定有安装座，所述安装座用于安装旋转轴；

所述筒体与转臂之间连接有驱动部件。