CN221097190U - 一种风力发电机组轴承 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种风力发电机组轴承，包括内圈、外圈、保持架和空心滚动体，所述内圈位于所述外圈内，所述内圈与外圈之间设有所述保持架，所述保持架沿周向设有多个兜孔，所述空心滚动体转动设置在所述兜孔内，所述空心滚动体内填充有润滑剂。空心滚动体结构降低了轴承的整体重量，增加了轴承的散热面积，降低轴承在运转过程中的温升，提高了轴承的使用寿命，降低了轴承的维护成本；空心滚动体内存储大量的润滑脂，在轴承运转过程中不断流动，提高轴承的润滑性，带走摩擦产生的热量，进一步降低轴承的温升，避免了轴承表面点蚀及粘着，减小了滚动体和滚道间的表面精度损失，进一步提高轴承的使用寿命。

Description

一种风力发电机组轴承

技术领域

本实用新型涉及风力发电技术领域，具体涉及一种风力发电机组轴承。

背景技术

风力发电机组的主轴承及变桨轴承所使用的轴承类型主要有圆锥滚子轴承、调心滚子轴承、三排滚柱轴承等。目前多数类型的轴承使用的均是实心滚动体，虽然轴承的保持架所使用的材料多种多样，但对于风力发电机组中一些承受载荷大、易磨损的位置的轴承许多采用的都是铜、钢等金属材质的保持架。金属保持架虽然强度高，耐磨性能好，但是重量却很大，搭配实心滚动体后会进一步加重轴承整体的重量，不仅会增加轴承运输及安装过程的负担，也使得轴承在运行过程中的损耗增大。

另外轴承在装配完成后，由于滚动体和保持架的存在，使得滚道中的剩余间隙很少，而轴承在正常工作时需要保证有一定量的润滑油来进行润滑，使用实心滚动体会使得轴承的润滑油储备量很少，因此每工作一段时间，便需要花费大量资源对轴承进行润滑维护，这也使得轴承的运行维护成本很高。同时由于使用实心滚动体的轴承润滑油储备量比较少，因此在工作一段时间之后，润滑油的总量会有一定的损耗，进而造成轴承内部的摩擦加剧，容易出现磨损和碎屑，对轴承滚道造成严重的损坏，进而影响轴承的使用寿命。

实用新型内容

本实用新型针对现有技术中的技术问题，提供一种风力发电机组轴承。

本实用新型解决上述技术问题的技术方案如下：一种风力发电机组轴承，包括内圈、外圈、保持架和空心滚动体，所述内圈位于所述外圈内，所述内圈与外圈之间设有所述保持架，所述保持架沿周向设有多个兜孔，所述空心滚动体转动设置在所述兜孔内，所述空心滚动体内填充有润滑剂。

本实用新型的有益效果是：空心滚动体结构降低了轴承的整体重量，增加了轴承的散热面积，降低轴承在运转过程中的温升，提高了轴承的使用寿命，降低了轴承的维护成本；空心滚动体内存储大量的润滑脂，在轴承运转过程中不断流动，提高轴承的润滑性，带走摩擦产生的热量，进一步降低轴承的温升，避免了轴承表面点蚀及粘着，减小了滚动体和滚道间的表面精度损失，进一步提高轴承的使用寿命，同时空心滚动体具有良好的缓冲吸震的效果，减少轴承的冲击，保证轴承正常使用。

在上述技术方案的基础上，本实用新型为了达到使用的方便以及装备的稳定性，还可以对上述的技术方案作出如下的改进：

进一步，所述空心滚动体的径向方向设有油孔，所述油孔与所述中间通孔连通。

采用上述进一步技术方案的有益效果是，便于储存在中间通孔中的润滑剂通过油孔流出，提高润滑剂的流动性，进一步提高轴承的润滑性，降低轴承磨损，提高轴承的使用寿命。

进一步，所述空心滚动体上设有淬硬层，所述淬硬层的厚度为：1mm-30mm。

采用上述进一步技术方案的有益效果是，根据空心滚动体的尺寸及使用工况选择相应厚度的淬硬层，提高空心滚动体的耐磨性，降低空心滚动体的摩擦系数，延长轴承的使用寿命。

进一步，所述空心滚动体的硬度为≥30HRC。

采用上述进一步技术方案的有益效果是，保证空心滚动体的硬度，提高空心滚动体的耐磨性，进一步提高轴承的使用寿命。

进一步，所述空心滚动体由中空钢管加工而成。

采用上述进一步技术方案的有益效果是，既能保证空心滚动体的整体硬度，同时取材方便，加工简单，降低轴承的使用成本。

进一步，所述空心滚动体为圆锥空心滚动体。

进一步，所述空心滚动体为弧面空心滚动体。

进一步，所述空心滚动体为圆柱空心滚动体。

采用上述进一步技术方案的有益效果是，满足不同种类轴承的使用需求，提高使用范围，降低使用成本。

附图说明

图1为本实用新型实施例1的结构示意图；

图2为本实用新型实施例1中圆锥空心滚动体的剖视图；

图3为本实用新型实施例2的示意图；

图4为本实用新型实施例2中弧面空心滚动体的剖视图；

图5为本实用新型实施例3的结构示意图；

图6为本实用新型实施例3中圆柱空心滚动体的剖视图。

附图标记：1、保持架；2、圆锥空心滚动体；3、内圈；4、外圈；5、淬硬层；6、弧面空心滚动体；7、圆柱空心滚动体；8、油孔。

具体实施方式

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语中“中心”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或组件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

以下结合附图对本实用新型的原理和特征进行描述，所举实例只用于解释本实用新型，并非用于限定本实用新型的范围。

实施例1

如图1和图2所示，本实用新型公开了一种风力发电机组轴承，包括内圈3、外圈4、保持架1和空心滚动体，所述内圈3位于所述外圈4内，所述内圈3与外圈4之间设有所述保持架1，所述保持架1沿周向设有多个兜孔，所述空心滚动体转动设置在所述兜孔内，所述内圈3和外圈4上设有供所述空心滚动体滚动的滚道，所述空心滚动体的中间通孔内填充有润滑剂，润滑剂为润滑油或润滑脂，增加润滑剂的储存量，提高润滑效果，降低维护成本。

所述空心滚动体的径向方向设有油孔8，所述油孔8与所述中间通孔连通。中间通孔内的润滑油或润滑周通过油孔8流出，提高空心滚动体与保持架1之间的润滑效果，降低空心滚动体磨损，提高轴承的使用寿命。

进一步，所述油孔8可以设有多个，多个油孔8沿着所述空心滚动体的周向均匀设置，保证出油的均匀性，进一步提高对轴承的润滑效果。

所述空心滚动体上设有淬硬层5，所述淬硬层5的厚度为：1mm-30mm。根据空心滚动体的尺寸及使用工况选择相应厚度的淬硬层5,满足不同尺寸空心滚动体的使用需求，提高使用范围。

所述空心滚动体的硬度为≥30HRC。保证空心滚动体具有足够的硬度，降低磨损，提高轴承的使用寿命。

所述空心滚动体由中空钢管加工而成。将中空钢管进行粗车、精车、磨削、探伤等工艺制作形成空心滚动体，降低制作成本，保证空心滚动体的使用寿命。

在本实施例中，所述空心滚动体为圆锥空心滚动体2，轴承为圆锥滚子轴承，具有结构紧凑、承载能力强、内外圈可分离等优点。

实施例2

如图3和图4所示，与实施例1不同的是空心滚动体的种类。

在本实施例中，所述空心滚动体为弧面空心滚动体6，轴承为调心滚子轴承，弧面空心滚动体6设有两列，具有较高的径向载荷，适用于重载或振动载荷下工作。

实施例3

如图5和图6所示，与实施例1不同的是空心滚动体的种类

在本实施例中，所述空心滚动体为圆柱空心滚动体7，轴承为三排滚柱轴承，负荷能力大，适用于承受径向载荷的场所。

圆锥滚子轴承、调心滚子轴承和三排滚柱轴承常作为风力发电机组的主轴承，保证风力发电机组正常运行。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种风力发电机组轴承，其特征在于，包括内圈(3)、外圈(4)、保持架(1)和空心滚动体，所述内圈(3)位于所述外圈(4)内，所述内圈(3)与外圈(4)之间设有所述保持架(1)，所述保持架(1)沿周向设有多个兜孔，所述空心滚动体转动设置在所述兜孔内，所述空心滚动体的中间通孔内填充有润滑剂,所述空心滚动体上设有淬硬层(5)，所述淬硬层(5)的厚度为：1mm-30mm。

2.根据权利要求1所述的风力发电机组轴承，其特征在于，所述空心滚动体的径向方向设有油孔(8)，所述油孔(8)与所述中间通孔连通。

3.根据权利要求1或2所述的风力发电机组轴承，其特征在于，所述空心滚动体的硬度为≥30HRC。

4.根据权利要求1或2所述的风力发电机组轴承，其特征在于，所述空心滚动体由中空钢管加工而成。

5.根据权利要求1或2所述的风力发电机组轴承，其特征在于，所述空心滚动体为圆锥空心滚动体(2)。

6.根据权利要求1或2所述的风力发电机组轴承，其特征在于，所述空心滚动体为弧面空心滚动体(6)。

7.根据权利要求1或2所述的风力发电机组轴承，其特征在于，所述空心滚动体为圆柱空心滚动体(7)。