CN221096274U - 一种分体式横框组件、门框组件及门系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种分体式横框组件，包括用于装配功能件的内横框；外横框，外横框的两端端部设置有呈倾斜设置的横框定位面，横框定位面用于与竖框体拼接，内横框可拆卸连接于外横框的内部，内横框的端部延伸出横框定位面。同时，还公开了一种应用上述的分体式横框组件的门框组件、以及一种应用该门框组件的门系统，在横框和竖框斜角对位拼接的前提下，解决无法精准地将功能件装配至横框的内部的问题。

Description

一种分体式横框组件、门框组件及门系统

技术领域

本实用新型涉及门体领域，尤其涉及一种分体式横框组件、门框组件及门系统。

背景技术

门窗体在生产制作的过程中，先对门窗体的外框型材进行加工制作后进行拼接。其中，上述的外框型材包括有竖框和横框，在推拉门或联动门中，由于横框内部需要安装各种功能件，且竖框与横框通常为垂直拼接。

但由于竖框和横框垂直拼接不容易进行装配定位，当批量装配门窗体或外框型材时，会使得门窗体的装配效率受到影响。针对竖框和横框垂直拼装不容易定位的问题，研发人员对该拼装方式进行改进，采用斜角对位的方式进行拼接，即如授权公告号CN201605984U的一种推拉纱门窗中图1所示的拼接方式。

由于竖框采用框体型材，其内部为中空结构，以减轻门窗体整体的重量和用于安装门窗体的关联零部件。这样，当横框和竖框的端部为斜角时，斜角对位拼接的部位呈中空结构，而安装功能件的过程中，横框位于门窗体的顶部，装配人员无法精准地观察到横框端部的位置，这不仅导致功能件在安装过程中发生磕碰，无法精准地将功能件装配至横框的内部，同时，功能件上的零部件(如紧固件)掉落到竖框的内部，从而影响功能件安装至横框内部的效率。

实用新型内容

为了克服上述现有技术所述的至少一种缺陷，本实用新型提供一种分体式横框组件、门框组件及门系统，在横框和竖框斜角对位拼接的前提下，解决无法精准地将功能件装配至横框的内部的问题。

本实用新型为解决其问题所采用的技术方案是：

一种分体式横框组件，应用于门窗体，包括：

用于装配功能件的内横框；

外横框，所述外横框的两端端部设置有呈倾斜设置的横框定位面，所述横框定位面用于与竖框体拼接，所述内横框可拆卸连接于所述外横框的内部，所述内横框的端部延伸出所述横框定位面。

在本实用新型的一些实施例中，所述外横框的内部设置有外框装配槽，所述外框装配槽的内侧壁设置有导向凸起，所述导向凸起用以将所述内横框约束于所述外框装配槽内。

在本实用新型的一些实施例中，该分体式横框组件还包括角码片，所述外横框上设置有第一插接槽，所述角码片的一端插接于所述第一插接槽，所述角码片的另一端用于连接所述竖框体。

在本实用新型的一些实施例中，所述内横框的内部设置有用于装配功能件的容纳槽、以及用于活动连接联动件的联动槽。

在本实用新型的一些实施例中，所述外横框的内部还设置有门扇装配槽，所述门扇装配槽与所述外框装配槽相对设置。

本实用新型还公开了一种门框组件，包括：

上述的分体式横框组件；

竖框体，所述竖框体端部设置有呈倾斜设置的竖框定位面，所述竖框定位面与所述分体式横框组件的外横框的横框定位面相拼接接触，所述分体式横框组件的内横框抵接于所述竖框体。

在本实用新型的一些实施例中，所述竖框体上设置有侧装连通口，所述内横框的容纳槽及联动槽均与所述侧装连通口相连通。

在本实用新型的一些实施例中，所述竖框体上设置有第二插接槽，所述分体式横框组件的角码片插接所述第二插接槽。

在本实用新型的一些实施例中，该门框组件还包括侧封框，所述侧封框固定连接于所述竖框体。

本实用新型还公开了一种门系统，包括上述的门框组件。

综上所述，本实用新型提供的一种分体式横框组件、门框组件及门系统，具有如下技术效果：

本实用新型采用内横框与外横框组装配合的方式，不仅简化了外横框的结构，还使得外横框能够独立进行切割加工成型倾斜设置的横框定位面，从而大大降低了外横框切割的难度，减少横框定位面边缘毛边的产生，解决现有竖框和现有横框之间不容易紧密贴合的问题，此外，还能够避免外横框在切割的过程中对内横框造成误伤的问题。

更重要的在于，内横框延伸出横框定位面，也即内横框的端部延伸至呈中空结构的斜角对位拼接部位，如此，将功能件装配至该分体式横框组件时，不仅能够将功能件装配至该分体式横框组件的内横框，从而在横框和竖框斜角对位拼接的前提下，解决无法精准地将功能件装配至横框的内部的问题，同时，还避免了功能件上的零部件(如紧固件)掉落到竖框体的内部，保证了门系统的装配效率。

附图说明

图1为本实用新型一种分体式横框组件的整体结构图；

图2为本实用新型一种分体式横框组件的爆炸结构图；

图3为本实用新型一种应用该分体式横框组件的门系统的第一部装图；

图4为图3中A处的局部放大示意图；

图5为本实用新型一种应用该分体式横框组件的门系统的第二部装图；

图6为图5中B处的局部放大示意图；

图7为本实用新型一种应用该分体式横框组件的门系统的整体装配图；

图8为图7中C处的局部放大示意图；

图9为本实用新型一种应用该分体式横框组件中竖框体的结构示意图。

图标：1-分体式横框组件，11-内横框，12-外横框，13-横框定位面，14-外框装配槽，15-导向凸起，16-角码片，17-容纳槽，18-联动槽，19-门扇装配槽，2-竖框体，21-竖框定位面，22-侧装连通口，3-门窗体，4-侧封框，51-第一插接槽，52-第二插接槽。

具体实施方式

为了更好地理解和实施，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本实用新型的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在限制本实用新型。

本实用新型公开了一种门系统，具体请结合图3、图5及图7所示，该门系统包括有门框组件和门窗体3，门窗体3封装固定于门框组件的内部，此处不限于门窗体3的材料，可根据设计需求进行选用和调整。

具体请结合图3、图5及图7所示，其中，为更加清楚地展示分体式横框组件1与门窗体3之间的连接关系，图3中对其中一竖框体2进行隐藏示意，同样地，为更加清楚地展示竖框体2与门窗体3之间的连接关系，图5中对其中一分体式横框组件1的外横框12隐藏示意。上述的门框组件包括有竖框体2及分体式横框组件1，如图1及图2所示，该分体式横框组件1包括外横框12和用于装配功能件的内横框11，内横框11可拆卸连接于外横框12的内部，此处的可拆卸连接可选为卡接，可选为插接连接，可选为螺栓连接，还可选为磁性连接，还可选为上述中的任意两种连接方式的组合。如此，内横框11和外横框12为两个相对独立的构件，使得该分体式横框组件1在生产过程中能够进行分别生产和加工。

进一步地，具体请结合图1至图4所示，外横框12的两端端部设置有呈倾斜设置的横框定位面13，定义外横框12靠近并连接固定门窗体3的一侧面为外框内侧面，则外横框12远离并与外框内侧面相对分布的一侧面为外框外侧面，横框定位面13自外框外侧面靠近端部一侧沿着倾斜于外横框12的长度方向延伸至外框内侧面，该横框定位面13用于与竖框体2拼接。

对应地，具体请结合图5及图6所示，竖框体2端部设置有呈倾斜设置的竖框定位面21，竖框定位面21与分体式横框组件1的外横框12的横框定位面13相拼接接触，通过横框定位面13与竖框定位面21配合，使得外横框12与竖框体2组装的过程中能够快速、轻松地定位，降低了竖框体2与该分体式横框组件1的装配难度。

同时，如图2所示，由于仅对外横框12进行切割以在外横框12的端部切割成型，无需对内框体进行切割工艺，保留了内框体的完整结构，避免外横框12在切割的过程中对内框体造成损伤或误切的风险，还大幅度地降低了切割外框体的难度和该分体式横框组件1的生产废品率，此外，简化了该分体式横框组件1的结构，也有助于降低外横框12的切割难度，提高外框内侧面的精度和平整度，减少外框内侧面产生毛边的产生。当所加工的外横框12不合格时，仅需更换外横框12，从而降低了分体式横框组件1的生产成本。

进一步地，具体请结合图1及图6所示，内横框11的端部延伸出横框定位面13，也即，当内横框11装配至外横框12的内部时，内横框11的端部能够突出于横框定位面13，分体式横框组件1的内横框11抵接于竖框体2，使得内横框11能够受力于竖框体2，则内横框11不会沿着外横框12的长度方向产生松动，且使得该分体式横框组件1与竖框体2之间装配更加紧凑，受力更加稳定。

此外，由于内横框11的端部延伸出横框定位面13，即为内横框11延伸进竖框体2的中空部位，如此，可避免了功能件上的零部件(如紧固件)掉落到竖框体2的中空部位内，同时，功能件在安装时，可直接放置并装配于内横框11中，则能够避免功能件在竖框体2的中空部位与竖框体2或内横框11发生磕碰的风险，从而能够将功能件轻松并精准地装配至内横框11的内部。

作为本实施例的一种优选方式，具体请结合图1和图2所示，外横框12的内部设置有外框装配槽14，外框装配槽14的槽宽尺寸优选与内横框11的宽度尺寸相适配，或者，外框装配槽14的槽宽尺寸在装配公差的范内大于内横框11的宽度尺寸，如此，使得内横框11与外横框12之间的装配更加紧凑。

进一步地，具体请根据图2所示，外框装配槽14的内侧壁设置有导向凸起15，导向凸起15优选设于外框装配槽14沿着槽深方向上的槽口位置处，导向凸起15用以将内横框11约束于外框装配槽14内，如此，内横框11不会沿着外框装配槽14的槽深方向产生松动或发生脱离。优选的，导向凸起15自外横框12的任意一端沿着外框装配槽14的槽长方向延伸至外横框12的另一端，则内横框11与外横框12在装配的过程中，内横框11可从外横框12的任意一端插接至外框装配槽14的内部。

优选地，为保证内横框11插接至外框装配槽14内的过程中受力更加均衡，同时，也保证该分体式横框组件1及门系统在使用过程中的稳固性，外框装配槽14的两个相对内侧壁均设置有导向凸起15。

作为本实施例的一种优选方式，具体请结合图2、图3及图4所示，分体式横框组件1还包括角码片16，外横框12上设置有第一插接槽51，第一插接槽51优选设置于导向凸起15，能够有效保证外横框12整体的结构强度，第一插接槽51自外横框12的任意一端沿着外框装配槽14的槽长方向延伸至外横框12的另一端，角码片16的一端插接于第一插接槽51，角码片16的另一端用于连接竖框体2。

具体为，请结合图5及图6所示，竖框体2上设置有第二插接槽52，分体式横框组件1的角码片16插接第二插接槽52。因此，角码片16在安装的过程中，可先将角码片16的其中一端插接至竖框体2上的第二插接槽52，再将角码片16的另外一端对准并插接至外横框12上的第一插接槽51内。

一方面，利用角码片16能够提高竖框体2与外横框12之间连接的稳固性。另一方面，通过第一插接槽51、第二插接槽52及角码片16之间的配合，使得竖框体2与外横框12在装配的过程中更加快速地完成定位对齐，并进行预装配，无需进行目测对齐，从而进一步提高了竖框体2与分体式横框组件1之间组装的高效性和便捷性，也提高了门系统的装配速度。

应当说明的是，具体请结合图1、图2及图4所示，上述内横框11的内部设置有用于装配功能件的容纳槽17、以及用于活动连接联动件的联动槽18。此处所指的功能件，如挂盒等零部件。容纳槽17的槽长方向和联动槽18的槽长方向均与内横框11的长度方向一致，优选地，联动槽18配置为两个，两个联动槽18位于容纳槽17的两相对侧。

进一步地，为便于上述的功能件安装至容纳槽17或者将联动件安装至联动槽18内，具体请根据图9所示，竖框体2上设置有侧装连通口22，内横框11的容纳槽17及联动槽18均与侧装连通口22相连通，则功能件及联动件可通过侧装连通口22装配至内横框11中，达到快速安装的目的，进一步提高了该门系统的安装效率。

还应当说明的是，具体根据图1所示，外横框12的内部还设置有门扇装配槽19，门扇装配槽19与外框装配槽14相对设置，则上述的门窗体3可稳固地安装于门扇装配槽19内。

考虑门系统的美观性、以及门系统在长期使用的过程中，灰尘及垃圾等物质容易通过上述的侧装连通口22堆积在容纳槽17或联动槽18内，而容纳槽17及联动槽18位于门窗体3系统的顶部，并且容纳槽17内安装有功能件，联动槽18内安装有联动件，导致容纳槽17及联动槽18内部不便于清洁，使得门系统存在卫生隐患，因此，申请人兹就上述存在所存在的问题公开以下的解决方案：

具体请结合图3、图5、图6、图7以及图8所示，该门框组件还包括侧封框4，侧封框4固定连接于竖框体2。此处固定连接优选为卡接连接，即，如图6及图8所示，侧封框4上具有能够卡接竖框体2的侧壁的卡接槽，则安装时，将侧封框4的卡接槽与竖框体2的侧壁对准，并施加作用力于侧封框4，使得竖框体2的侧壁能够卡接至卡接槽内。此外，还可以为，竖框体2与侧封框4的其中一者设置有第一扣合部，竖框体2与测框框的另外一者设置有卡接第一扣合部的第二扣合部，此处的第一扣合部与第二扣合部可以为母扣和公扣，还可以为卡扣结构与卡槽结构。

此外，固定连接还可选为磁性连接，即竖框体2上设置有第一磁吸件，侧封框4上设置有与第一磁吸件磁性连接的第二磁吸件。或者，固定连接还可选为螺栓连接，或者，竖框体2通过魔术贴或者胶体与侧封框4连接。

应当说明的是，可任选上述的固定连接方式其一将侧封框4与竖框体2进行装配，还可选上述的固定连接方式进行组合以将侧封框4与竖框体2进行装配。

如此，通过侧封框4能够有效遮挡竖框体2的结构及门框件的安装部位，从而保证门框体及门系统的美观性。另外，侧封框4还遮挡了侧装连通口22，使得灰尘及垃圾落入至容纳槽17和联动槽18的内部并形成堆积，从而有效解决了门框体及门系统在长期使用过程中所产生的卫生问题。

本实用新型方案所公开的技术手段不仅限于上述实施方式所公开的技术手段，还包括由以上技术特征任意组合所组成的技术方案。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也视为本实用新型的保护范围。

Claims (10)

1.一种分体式横框组件(1)，应用于门窗体(3)，其特征在于，包括：

用于装配功能件的内横框(11)；

外横框(12)，所述外横框(12)的两端端部设置有呈倾斜设置的横框定位面(13)，所述横框定位面(13)用于与竖框体(2)拼接，所述内横框(11)可拆卸连接于所述外横框(12)的内部，所述内横框(11)的端部延伸出所述横框定位面(13)。

2.根据权利要求1所述的分体式横框组件(1)，其特征在于：所述外横框(12)的内部设置有外框装配槽(14)，所述外框装配槽(14)的内侧壁设置有导向凸起(15)，所述导向凸起(15)用以将所述内横框(11)约束于所述外框装配槽(14)内。

3.根据权利要求1或2所述的分体式横框组件(1)，其特征在于：还包括角码片(16)，所述外横框(12)上设置有第一插接槽(51)，所述角码片(16)的一端插接于所述第一插接槽(51)，所述角码片(16)的另一端用于连接所述竖框体(2)。

4.根据权利要求1或2所述的分体式横框组件(1)，其特征在于：所述内横框(11)的内部设置有用于装配功能件的容纳槽(17)、以及用于活动连接联动件的联动槽(18)。

5.根据权利要求2所述的分体式横框组件(1)，其特征在于：所述外横框(12)的内部还设置有门扇装配槽(19)，所述门扇装配槽(19)与所述外框装配槽(14)相对设置。

6.一种门框组件，其特征在于：包括：

权利要求1至5任意一项所述的分体式横框组件(1)；

竖框体(2)，所述竖框体(2)端部设置有呈倾斜设置的竖框定位面(21)，所述竖框定位面(21)与所述分体式横框组件(1)的外横框(12)的横框定位面(13)相拼接接触，所述分体式横框组件(1)的内横框(11)抵接于所述竖框体(2)。

7.根据权利要求6所述的门框组件，其特征在于：所述竖框体(2)上设置有侧装连通口(22)，所述内横框(11)的容纳槽(17)及联动槽(18)均与所述侧装连通口(22)相连通。

8.根据权利要求6所述的门框组件，其特征在于：所述竖框体(2)上设置有第二插接槽(52)，所述分体式横框组件(1)的角码片(16)插接所述第二插接槽(52)。

9.根据权利要求6或7或8所述的门框组件，其特征在于：还包括侧封框(4)，所述侧封框(4)固定连接于所述竖框体(2)。

10.一种门系统，其特征在于：包括权利要求6至9任意一项所述的门框组件。