CN221094677U - 喷嘴组件及纤维幅材处理装置 - Google Patents

Abstract

本公开涉及一种喷嘴组件及纤维幅材处理装置，该喷嘴组件沿纤维幅材幅宽方向延伸，包括主风腔和两个分配风腔，主风腔包括底部壳体和顶部壳体，顶部壳体位于底部壳体中央上方，具有面向纤维幅材的承载顶壁和位于承载顶壁两侧且朝向底部壳体延伸的分隔侧壁；两个分配风腔分别位于底部壳体上方、顶部壳体两侧，具有面向纤维幅材的风腔顶壁和位于风腔顶壁两侧且朝向底部壳体延伸的风腔侧壁，风腔顶壁设置有喷嘴孔，风腔顶壁与分隔侧壁之间不形成排出气体通道；各分配风腔还具有分隔壁，分隔壁基本横向地设置在底部壳体与顶部壳体之间，将主风腔和分配风腔分隔开，在分隔壁上设置有风腔孔，将气流从主风腔沿近似垂直于分隔壁的方向引至分配风腔。

Description

喷嘴组件及纤维幅材处理装置

技术领域

本公开涉及一种用于纤维幅材机的纤维幅材处理装置，特别涉及一种用于纤维幅材机的纤维幅材处理装置的喷嘴组件及具有该喷嘴组件的纤维幅材处理装置。

背景技术

纤维幅材机通常包括造纸机、纸板机、卫生纸机等，在制造纤维幅材时，一般在生产线中连续地布置的多个部件，例如流浆箱、网部和压榨部以及随后的涂布部、施胶部、干燥部和卷纸机。在对纤维幅材进行施胶、涂布等工艺处理时，一般还需要通过具有喷嘴组件的纤维幅材处理装置在不接触纤维幅材的情况下通过气流对行进的纤维幅材进行干燥、冷却、支撑、承载等。

对于喷嘴组件而言，其风压越大，干燥效率越高，能耗也会相对较低。现有的喷嘴组件内部的内压存在相当程度的损失，影响其干燥效率，并导致其能耗相对较高。同时，现有技术中的过压喷嘴多为缝状喷嘴，喷嘴口吹风面积较大，风压损失也较大。

发明内容

本公开的目的旨在提供一种用于纤维幅材机的纤维幅材处理装置的喷嘴组件及具有该喷嘴组件的纤维幅材处理装置，其能够提高喷嘴组件的干燥效能。为了提高现有技术中喷嘴组件的风压和干燥效能，发明人尝试通过各种手段改造喷嘴组件，例如改变风腔形状和大小，改变进气孔的布置位置，排布方式以及进气孔的大小等等，然而上述改造带来的效能提高较为有限。最终，发明人惊奇地发现，通过对喷嘴组件的风路的改进，能够很大程度上减少喷嘴组件内部的风压损失，从而节约能源损耗。

根据一个方面，本公开提供一种喷嘴组件，用于纤维幅材机的纤维幅材处理装置，喷嘴组件沿着纤维幅材的幅宽方向延伸，并且包括：主风腔和两个分配风腔，主风腔包括底部壳体和顶部壳体，顶部壳体位于底部壳体的中央上方，并且具有面向纤维幅材的承载顶壁和位于承载顶壁两侧且朝向底部壳体延伸的分隔侧壁；两个分配风腔分别位于底部壳体的上方、顶部壳体的两侧，并且具有面向纤维幅材的风腔顶壁和位于风腔顶壁两侧且朝向底部壳体延伸的风腔侧壁，在风腔顶壁上设置有喷嘴孔，并且风腔顶壁与分隔侧壁之间紧密贴靠而不形成排出气体的通道；并且各分配风腔还具有分隔壁，分隔壁基本横向地设置在底部壳体与顶部壳体之间，用以将主风腔和分配风腔分隔开，在分隔壁上设置有风腔孔，用以将气流从主风腔沿近似垂直于分隔壁的方向引导至分配风腔。

在一个实施例中，两个分配风腔以左右对称的方式设置在顶部壳体的两侧。

在一个实施例中，在各分隔壁上均设置有至少一排风腔孔。

在一个实施例中，主风腔的底部壳体包括：底壁、侧壁和支臂。在底壁上设置有进风口；侧壁设置在底壁的两侧并且从底壁基本垂直地朝向分隔壁延伸；支臂从侧壁与分隔壁的交汇处相对于侧壁基本向外侧延伸，从而分配风腔的一部分通过支臂界定；以及在主风腔的顶部壳体的承载顶壁与分隔侧壁之间形成分隔壁拐角，分隔壁拐角的外表面形成柯恩达表面。

在一个实施例中，风腔顶壁包括：风腔顶壁横向部和风腔顶壁倾斜部。风腔顶壁横向部大致平行于承载顶壁，承载顶壁比风腔顶壁横向部更向外突伸；风腔顶壁倾斜部设置成相对于风腔顶壁横向部倾斜，并且与风腔顶壁横向部和分配风腔的靠近顶部壳体的风腔侧壁连接，从而在风腔顶壁倾斜部与分隔侧壁之间形成夹角空间。

在一个实施例中，喷嘴孔包括：至少一排直接冲击喷嘴孔和至少一排过压喷嘴孔。至少一排直接冲击喷嘴孔设置在风腔顶壁横向部上，用于提供大体垂直于风腔顶壁横向部的吹气；至少一排过压喷嘴孔设置在风腔顶壁倾斜部上，用于提供大体垂直于风腔顶壁倾斜部并朝向顶部壳体吹送的气流。

在一个实施例中，各风腔顶壁横向部上均设置有两排直接冲击喷嘴孔，各风腔顶壁倾斜部上均设置有一排过压喷嘴孔，以及各分隔壁上均设置有两排风腔孔。

在一个实施例中，直接冲击喷嘴孔、过压喷嘴孔以及风腔孔均为圆孔形。

根据另一方面，本公开提供一种纤维幅材处理装置，用于在纤维幅材机中对纤维幅材进行无接触处理，纤维幅材处理装置包括：机箱、进风管道和回风管道、多个回风板和喷嘴组件。进风管道和回风管道平行地设置在机箱内，用以循环气体；多个回风板和多个喷嘴组件沿着幅材行进的方向相互交替地设置在所述机箱的一侧，其中喷嘴组件设置在进风管道的下游，用以将来自进风管道的气流向外吹送，回风板设置在回风管道的上游，用以将来自喷嘴组件的气流回流至回风管道。

在一个实施例中，回风板包括带孔回风板和不带孔回风板，带孔回风板和不带孔回风板相互间隔地布置。

在一个实施例中，纤维幅材处理装置为风箱，该纤维幅材处理装置连接至空气系统，该空气系统向纤维幅材处理装置供应吹送气体，相邻的喷嘴组件的间距为170-250mm。

附图说明

图1为现有技术的用于纤维幅材机的纤维幅材处理装置的喷嘴组件的示意性横截面图；

图2A为根据本公开的用于纤维幅材机的纤维幅材处理装置的喷嘴组件的示意性横截面图；

图2B为根据本公开的用于纤维幅材机的纤维幅材处理装置的喷嘴组件的示意性立体图；

图3为根据本公开的纤维幅材处理装置(例如风箱)的立体示意图；

图4为根据本公开的纤维幅材处理装置的局部纵向截面图，其中示出了若干喷嘴组件和回风板的布置；

图5为根据本公开的纤维幅材处理装置的回风板布置的示意图；

图6A为本公开的纤维幅材处理装置的带孔回风板的立体图；

图6B为本公开的纤维幅材处理装置的不带孔回风板的立体图；

图7为本公开的喷嘴组件之间的间距与干燥效率的对应关系图表。

【附图标记列表】

现有技术

1100 主风腔

1120 过压部

1130 排气通道

1200A、1200B 分配风腔

1243A、1243B 直接冲击喷嘴孔

1244A、1244B 过压喷嘴缝

本公开

10 喷嘴组件

100 主风腔

110 底部壳体

111 底壁

112 侧壁

113 支壁

114 进风口

120 顶部壳体(过压喷嘴部)

120A、120B 分隔侧壁

121 承载顶壁

122A、122B 分隔壁拐角

200A、200B 分配风腔

210A、210B 分隔壁

220A、220B 风腔孔

230A、230B 风腔侧壁

240A、240B 风腔顶壁(直接冲击喷嘴部)

241A、241B 风腔顶壁倾斜部

242A、242B 风腔顶壁横向部

243A、243B 直接冲击喷嘴孔

244A、244B 过压喷嘴孔

20 机箱

30 进风管道

40 回风管道

50 回风板

51 带孔回风板

52 不带孔回风板

W 幅材

具体实施方式

现在将参考附图更全面地描述本公开的实施例。然而，示例实施例能够以多种形式实施，且不应被理解为限于在此阐述的实施例；相反，提供这些实施例使得本申请将全面和完整，并将实施例的构思全面地传达给本领域的技术人员。图中相同的附图标记表示相同或类似的结构，因而将省略它们的详细描述。

图1为现有技术的用于纤维幅材机的纤维幅材处理装置的喷嘴组件的示意性横截面图。如图1中箭头方向所示的气流路径，气流经由主风腔1100底部的开口进入主风腔1100内部之后，气流的流动方向朝向左右两侧偏转较大角度，以进入位于主风腔1100两侧的分配风腔1200A、1200B以及形成在主风腔1100与分配风腔1200A、1200B之间的排气通道1130，最后，气流通过分配风腔1200A、1200B顶部的直接冲击喷嘴孔1243A、1243B流出，而且通过排气通道1130的过压喷嘴缝1244A、1244B朝向过压部1120流出。

图2A为根据本公开的用于纤维幅材机的纤维幅材处理装置的喷嘴组件10的示意性横截面图，图2B为根据本公开的用于纤维幅材机的纤维幅材处理装置的喷嘴组件10的示意性立体图。

如图2A和图2B所示，用于纤维幅材机的纤维幅材处理装置的喷嘴组件10沿着纤维幅材的幅宽方向延伸，其可以具有左右对称的横截面。喷嘴组件10包括主风腔100和两个分配风腔200A、200B。主风腔100包括底部壳体110和顶部壳体120。顶部壳体120位于底部壳体110的中央上方，并且具有面向纤维幅材的承载顶壁121和位于承载顶壁121两侧且朝向底部壳体110延伸的分隔侧壁120A、120B。两个分配风腔200A、200B分别位于底部壳体110的上方、顶部壳体120的两侧，具体地，两个分配风腔200A、200B可以分别位于主风腔100的中上部的左侧和右侧。并且，两个分配风腔200A、200B分别具有面向纤维幅材的风腔顶壁240A、240B和位于风腔顶壁240A、240B两侧且朝向底部壳体110延伸的风腔侧壁230A、230B。在风腔顶壁240A、240B上设置有至少一排喷嘴孔，其中图2A中示例性地示出两排喷嘴孔，但本公开并不以此为限，可以根据需要设置一排、三排、甚至更多排的喷嘴孔。其中，分配风腔200A、200B的风腔侧壁230A、230B与主风腔100的分隔侧壁120A、120B之间紧密贴靠而没有如上述现有设计那样需要单独形成排出气体的通道。

此外，各分配风腔200A、200B还具有分隔壁210A、210B。分隔壁210A、210B基本横向地设置在底部壳体110与顶部壳体120之间，形成了底部壳体110与顶部壳体120之间的基本横向延伸的肩部，用以将主风腔100和分配风腔200A、200B分隔开，并使得分配风腔200A、200B位于主风腔100的肩部上方。在分隔壁210A、210B上设置有风腔孔220A、220B，从主风腔100底部的开口引入的气流进入主风腔100之后几乎无转向地穿过分隔壁210A、210B引导至分配风腔200A、200B。主风腔100与分配风腔200A、200B之间的气流路径平顺，尽可能地避免了弯折路径，缩短了路径长度，有益地减少了喷嘴组件内部的风压损失。

可选地，可以设置为使得主风腔100底部的开口在分隔壁210A、210B上的投影与风腔孔220A、220B至少部分地重叠。

可选地，两个分配风腔200A、200B以左右对称的方式设置在顶部壳体120的两侧。

可选地，在各分隔壁210A、210B上均设置有至少一排风腔孔220A、220B。图2A中示例性地示出两排风腔孔220A、220B，但本公开并不以此为限，可以根据需要设置一排、三排、甚至更多排的风腔孔220A、220B。

可选地，主风腔100和两个分配风腔200A、200B均由钣金件制成。

试验一

设定相同风机开度，管道风阀开度相同，分别测量现有技术的喷嘴组件和本公开的喷嘴组件(两者具有基本相同的三维尺寸以及相同布置的直接冲击喷嘴孔和过压喷嘴缝)在分配风腔的风腔孔两侧的气流风压。

其中，现有技术的喷嘴组件中气流从主风腔1100偏转较大角度后进入分配风腔1200A、1200B，本公开的喷嘴组件中气流从主风腔100底部的开口沿近似垂直于分隔壁210A、210B(分隔壁210A、210B基本横向地设置在底部壳体110与顶部壳体120之间而形成为连接底部壳体110与顶部壳体120的肩部)的方向(如图2A中空心箭头所示)被引导进入主风腔100内，然后经由风腔孔220A、220B沿近似垂直于分隔壁210A、210B进一步引导至分配风腔200A、200B。此外，现有技术的喷嘴组件中气流分别从一侧通过单排通道从主风腔1100进入分配风腔1200A、1200B，本公开图2A所示的实施例中，喷嘴组件中气流从主风腔100经过两排风腔孔220A、220B进入分配风腔200A、200B。

试验一结果见下表一：

表一

从表一可以看出，本公开的喷嘴组件在分配风腔的风腔孔两侧的气流风压比现有技术的喷嘴组件提高约15％-17％。

继续参考图2A，主风腔100的底部壳体110包括底壁111、侧壁112以及支臂113。在底壁111上、例如在底壁111的中央设置有进风口。侧壁112设置在底壁111的两侧并且从底壁111基本垂直地朝向分隔壁210A、210B延伸。支臂113从侧壁112与分隔壁210A、210B的交汇处相对于侧壁112向外侧延伸，从而分配风腔200A、200B的一部分通过支臂113界定。在主风腔100的顶部壳体120的承载顶壁121与分隔侧壁120A、120B之间形成分隔壁拐角122A、122B，分隔壁拐角122A、122B的外表面形成柯恩达表面(Coanda-surface)。

风腔顶壁240A、240B包括风腔顶壁横向部242A、242B和风腔顶壁倾斜部241A、241B。风腔顶壁横向部242A、242B大致平行于承载顶壁121。可选地，承载顶壁121比风腔顶壁横向部242A、242B更向外突伸。风腔顶壁倾斜部241A、241B设置成相对于风腔顶壁横向部242A、242B倾斜，并且与风腔顶壁横向部242A、242B和分配风腔200A、200B的靠近顶部壳体120的风腔侧壁230A、230B连接，从而在风腔顶壁倾斜部241A、241B与分隔侧壁120A、120B之间形成夹角空间。

喷嘴孔包括至少一排直接冲击喷嘴孔243A、243B和至少一排过压喷嘴孔244A、244B。至少一排直接冲击喷嘴孔243A、243B设置在风腔顶壁横向部242A、242B上，用于提供大体垂直于风腔顶壁横向部242A、242B的吹气；至少一排过压喷嘴孔244A、244B设置在风腔顶壁倾斜部241A、241B上，用于提供大体垂直于风腔顶壁倾斜部241A、241B并朝向顶部壳体120吹送的气流。

可选地，各风腔顶壁横向部242A、242B上均设置有两排直接冲击喷嘴孔243A、243B，各风腔顶壁倾斜部241A、241B上均设置有一排过压喷嘴孔244A、244B，以及各分隔壁210A、210B上均设置有两排风腔孔220A、220B。

可选地，直接冲击喷嘴孔243A、243B、过压喷嘴孔244A、244B以及风腔孔220A、220B均为圆孔形。

风箱干燥幅材与吹风速度有关，在相同的喷嘴风速下，吹风面积减少会带来总进气量减少，喷嘴所需空气由风机输送加热空气提供，降低进气量会降低风机及加热空气所需的能耗，从而有益于节能减排。本公开的喷嘴孔均为圆孔形，相比于具有缝型喷嘴孔的方案能够有效地减少吹风面积。

试验二

设定相同的喷嘴风速(m/s)，测量现有技术的喷嘴组件的过压喷嘴缝1244A、1244B和本公开的喷嘴组件的过压喷嘴孔244A、244B的实际进气量(m³/s)。

其中，现有技术的喷嘴组件的过压喷嘴缝1244A、1244B缝隙为单侧1.5mm～2mm，本公开的喷嘴组件的过压喷嘴孔244A、244B折合成现有技术的缝隙为单侧1mm，吹风面积减少30％。

试验二结果见下表二：

表二

从表二可以看出本公开的喷嘴组件的过压喷嘴孔244A、244B相较于现有技术的喷嘴组件的过压喷嘴缝1244A、1244B，进气量节约15％-17％。

图3为根据本公开的纤维幅材处理装置(例如风箱)的立体示意图，如图3所示，用于在纤维幅材机中对纤维幅材进行无接触处理的纤维幅材处理装置包括机箱20、进风管道30和回风管道40以及多个回风板50和多个喷嘴组件10。进风管道30和回风管道40平行地设置在机箱20内，用以循环气体，多个回风板50和多个喷嘴组件10沿着幅材行进的方向(垂直于幅材幅宽方向)相互交替地设置在机箱20的一侧，其中喷嘴组件10设置在进风管道30的下游，用以将来自进风管道30的气流向外吹送，回风板50设置在回风管道40的上游，用以将来自喷嘴组件10的气流回流至回风管道40。

图4为根据本公开的纤维幅材处理装置的局部纵向截面图，其中示出了若干喷嘴组件和回风板的布置，图5为根据本公开的纤维幅材处理装置的回风板布置的示意图，图6A为本公开的带孔回风板的立体图，图6B为本公开的不带孔回风板的立体图。

如图4-图6B所示，回风板50包括带孔回风板51和不带孔回风板52，带孔回风板51和所述不带孔回风板52相互间隔地布置。喷嘴组件10之间的回风孔板布置按照带孔回风板51和不带孔回风板52顺序依次布置，相比于现有技术全部布置带孔回风板，本公开结构由于降低了喷嘴组件10之间的负压，从而对幅材有更好的支撑，经过试验发现能有效降低幅材在经过风箱时的抖动。

可选地，纤维幅材处理装置为风箱，相邻的喷嘴组件的设置间距为170-250mm，使得风箱干燥效率较高。

试验三

喷嘴组件之间按照一定间距布置，不同间距会对干燥效率有影响，其中，干燥效率通过单位时间内风箱蒸发量计算得出。

试验三结果见下表三：

喷嘴组件间距mm	干燥效率
		170	76％
180	85％
		190	92％
200	96％
		210	100％
220	97％
		230	91％
240	85％
		250	75％

表三

从表三可以看出，基于某特定构型的喷嘴组件，喷嘴组件间距在210mm时风箱干燥效率最高(100％)。

虽然本说明书中使用相对性的用语，例如“上”、“下”来描述图中的一个组件对于另一组件的相对关系，但是这些术语用于本说明书中仅出于方便，例如根据附图中所述的示例的方向。能理解的是，如果将图标的装置翻转使其上下颠倒，则所叙述在“上”的组件将会成为在“下”的组件。其他相对性的用语，例如“内”、“外”、“前”、“后”、“左”、“右”等也作具有类似含义。当某结构在其他结构“上”时，有可能是指某结构一体形成于其他结构上，或指某结构“直接”设置在其他结构上，或指某结构通过另一结构“间接”设置在其他结构上。

应理解的是，尽管上文示出并描述了优选实施例，但是本公开并不限于上述具体实施例，在不背离所附权利要求书的精神和范围的情况下，本领域技术人员可进行各种修改和变形。因此，应注意的是，各种修改和变形不能被认为超出本公开的技术构思和范围。

Claims (11)

1.一种喷嘴组件，用于纤维幅材机的纤维幅材处理装置，其特征在于，所述喷嘴组件沿着所述纤维幅材的幅宽方向延伸，并且包括：

主风腔(100)，所述主风腔(100)包括底部壳体(110)和顶部壳体(120)，所述顶部壳体(120)位于所述底部壳体(110)的中央上方，并且具有面向纤维幅材的承载顶壁(121)和位于所述承载顶壁(121)两侧且朝向所述底部壳体(110)延伸的分隔侧壁(120A、120B)；以及

两个分配风腔(200A、200B)，分别位于所述底部壳体(110)的上方、所述顶部壳体(120)的两侧，并且具有面向纤维幅材的风腔顶壁(240A、240B)和位于所述风腔顶壁(240A、240B)两侧且朝向所述底部壳体(110)延伸的风腔侧壁(230A、230B)，在所述风腔顶壁(240A、240B)上设置有喷嘴孔，

其中，所述风腔侧壁(230A、230B)与所述分隔侧壁(120A、120B)之间紧密贴靠而不形成排出气体的通道；并且

各分配风腔(200A、200B)还具有分隔壁(210A、210B)，所述分隔壁(210A、210B)基本横向地设置在所述底部壳体(110)与所述顶部壳体(120)之间，用以将所述主风腔(100)和所述分配风腔(200A、200B)分隔开，在所述分隔壁(210A、210B)上设置有风腔孔(220A、220B)，用以将气流从所述主风腔(100)沿近似垂直于所述分隔壁(210A、210B)的方向引导至所述分配风腔(200A、200B)。

2.根据权利要求1所述的喷嘴组件，其特征在于，两个分配风腔(200A、200B)以左右对称的方式设置在所述顶部壳体(120)的两侧。

3.根据权利要求1所述的喷嘴组件，其特征在于，在各分隔壁(210A、210B)上均设置有至少一排风腔孔(220A、220B)。

4.根据权利要求1所述的喷嘴组件，其特征在于，所述主风腔(100)的底部壳体(110)包括：底壁(111)，在所述底壁(111)上设置有进风口；侧壁(112)，设置在所述底壁(111)的两侧并且从所述底壁(111)基本垂直地朝向所述分隔壁(210A、210B)延伸；以及支臂(113)，从所述侧壁(112)与所述分隔壁(210A、210B)的交汇处相对于所述侧壁(112)向外侧延伸，从而所述分配风腔(200A、200B)的一部分通过所述支臂(113)界定；以及

在所述主风腔(100)的顶部壳体(120)的承载顶壁(121)与分隔侧壁(120A、120B)之间形成分隔壁拐角(122A、122B)，所述分隔壁拐角(122A、122B)的外表面形成柯恩达表面。

5.根据权利要求1-4中任一项所述的喷嘴组件，其特征在于，所述风腔顶壁(240A、240B)包括：

风腔顶壁横向部(242A、242B)，大致平行于所述承载顶壁(121)，所述承载顶壁(121)比所述风腔顶壁横向部(242A、242B)更向外突伸；

风腔顶壁倾斜部(241A、241B)，设置成相对于所述风腔顶壁横向部(242A、242B)倾斜，并且与所述风腔顶壁横向部(242A、242B)和所述分配风腔(200A、200B)的靠近所述顶部壳体(120)的风腔侧壁(230A、230B)连接，从而在所述风腔顶壁倾斜部(241A、241B)与所述分隔侧壁(120A、120B)之间形成夹角空间。

6.根据权利要求5所述的喷嘴组件，其特征在于，所述喷嘴孔包括：

至少一排直接冲击喷嘴孔(243A、243B)，设置在所述风腔顶壁横向部(242A、242B)上，用于提供大体垂直于所述风腔顶壁横向部(242A、242B)的吹气；和

至少一排过压喷嘴孔(244A、244B)，设置在所述风腔顶壁倾斜部(241A、241B)上，用于提供大体垂直于所述风腔顶壁倾斜部(241A、241B)并朝向所述顶部壳体(120)吹送的气流。

7.根据权利要求6所述的喷嘴组件，其特征在于，各所述风腔顶壁横向部(242A、242B)上均设置有两排直接冲击喷嘴孔(243A、243B)，各所述风腔顶壁倾斜部(241A、241B)上均设置有一排过压喷嘴孔(244A、244B)，以及各所述分隔壁(210A、210B)上均设置有两排风腔孔(220A、220B)。

8.根据权利要求7所述的喷嘴组件，其特征在于，所述直接冲击喷嘴孔(243A、243B)、过压喷嘴孔(244A、244B)以及风腔孔(220A、220B)均为圆孔形。

9.一种纤维幅材处理装置，用于在纤维幅材机中对纤维幅材进行无接触处理，其特征在于，所述纤维幅材处理装置包括：

机箱(20)；

进风管道(30)和回风管道(40)，平行地设置在所述机箱(20)内，用以循环气体；

多个回风板(50)和多个根据权利要求1-8中任一项所述的喷嘴组件(10)，沿着幅材行进的方向相互交替地设置在所述机箱(20)的一侧，其中所述喷嘴组件(10)设置在所述进风管道(30)的下游，用以将来自所述进风管道(30)的气流向外吹送，所述回风板(50)设置在所述回风管道(40)的上游，用以将来自所述喷嘴组件(10)的气流回流至所述回风管道(40)。

10.根据权利要求9所述的纤维幅材处理装置，其特征在于，所述回风板(50)包括带孔回风板(51)和不带孔回风板(52)，所述带孔回风板(51)和所述不带孔回风板(52)相互间隔地布置。

11.根据权利要求9或10所述的纤维幅材处理装置，其特征在于，所述纤维幅材处理装置连接至空气系统，该空气系统向纤维幅材处理装置供应吹送气体，相邻的所述喷嘴组件的间距为170-250mm。