CN221094209U - 一种薄壁回转体零件防变形热处理淬火工装 - Google Patents
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Abstract
本实用新型属于热处理装置技术领域，具体涉及一种薄壁回转体零件防变形热处理淬火工装，该淬火工装包括随炉料框以及设置于所述随炉料框内的立柱，所述随炉料框底部环绕立柱设置有用于放置工件的限位圈，所述立柱上可调连接有用于锁紧所述工件的锁紧组件；所述随炉料框内还设置有用于套设在所述工件上的保护套，以保证所述工件上壁厚、壁薄区域的等效壁厚接近。本实用新型用于解决目前淬火工装淬火时容易导致工件在壁薄处产生严重变形的技术问题。
Description
技术领域
本实用新型属于热处理装置技术领域，具体涉及一种薄壁回转体零件防变形热处理淬火工装。
背景技术
薄壁回转体零件产品一般为台阶轴中空回转体结构，外径最大可达100-200mm，长度在300-1200mm，该类产品为结构件，壁薄处壁厚一般为3-5mm，热处理后硬度可达50HRC左右。该类零件热处理加工一般采用整体淬火+回火工艺，由于整体热处理淬火加热温度高(一般在800-1000℃)、变形大，并且有淬火延迟，热处理对零件壁厚要求较高，一般不能低于15mm，否则容易出现变形过大，以及散热过快淬火时温度不够导致硬度不合格等问题，目前该加工工艺和工装存在着一些不足：若是热处理时均匀留量会导致壁薄处畸变严重、硬度不合格，产品报废；若是把零件壁薄处预留较大加工余量，加厚到热处理最小壁厚要求范围内，会导致后续机加工时加工效率低、成本高，部分热处理后加工难度极大的孔、槽无法加工。
实用新型内容
针对现有技术中存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种薄壁回转体零件防变形热处理淬火工装，用于解决目前淬火工装淬火时容易导致工件在壁薄处产生严重变形的技术问题。
为实现上述目的，本实用新型的技术方案为：一种薄壁回转体零件防变形热处理淬火工装，该淬火工装包括随炉料框以及设置于所述随炉料框内的立柱，所述随炉料框底部环绕立柱设置有用于放置工件的限位圈，所述立柱上可调连接有用于锁紧所述工件的锁紧组件；所述随炉料框内还设置有用于套设在所述工件上的保护套，以保证所述工件上壁厚、壁薄区域的等效壁厚接近。
优选地，所述锁紧组件包括套设置在所述立柱上且用于从上方抵压所述工件的压紧块以及可拆连接于所述立柱且作用于所述压紧块的锁紧件。
优选地，所述锁紧件采用止退销。
优选地，所述立柱上设置有悬挂孔。
优选地，所述随炉料框包括底板、支撑框以及连接所述底板和所述支撑框的连接杆。
优选地，所述底板上设置有镂空。
采用本实用新型技术方案的有益效果为：
本实用新型的随炉料框配备有保护套，用于套设在工件上的壁薄的区域，以使得工件上壁厚、壁薄区域的等效壁厚接近或基本一致，这样实测热处理后壁薄与壁厚处硬度均匀一致，壁薄处可保证热处理畸变在0.5mm以内；通过为随炉料框配备不同规格的保护套，以方便多种规格的工件通用，不同规格的工件更换合适的保护套即可，扩展了该淬火工装的适用范围。
附图说明
图1为一种薄壁回转体零件防变形热处理淬火工装的实施例俯视示意图；
图2为图1中A-A方向剖面图。
其中，图1、2中，1-底板，2-连接杆，3-支撑框，4-立柱，5-悬挂孔，6-止退销，7-压紧块，8-保护套，9-工件，10-限位圈。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例，并不限制本实用新型的范围。
在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
具体实施例如下：
实施例1，如图1、2所示，一种薄壁回转体零件防变形热处理淬火工装，该淬火工装包括随炉料框以及立柱4。在随炉料框的底部设置有限位圈10，限位圈10可以设置多个，多个限位圈10环绕立柱4设置。限位圈4用于在淬火时将工件9放置其中，保证工件9的放置稳定。在立柱4上可调连接有锁紧组件，用于从上方锁紧工件9，和限位圈10配合。
该淬火工装还包括保护套8。在淬火时，工件9放置在限位圈10内，并将保护套8套设在工件9上，这样是的工件9上壁厚、壁薄区域的等效壁厚接近或基本一致，这样实测热处理后壁薄与壁厚处硬度均匀一致，壁薄处可保证热处理畸变在0.5mm以内。
在本实施例中，为随炉料框配备多个保护套8，保护套8规格不同，这样在为不同规格的工件9淬火时，更换合适的保护套8即可，扩展了该淬火工装的适用范围。
本实施例一种薄壁回转体零件防变形热处理淬火工装在使用时，将工件9放置在限位圈10内，将保护套8套设在工件上，并通过锁紧组件从上方将其锁紧，随炉料框带着工件9进行淬火和退火操作。由于在工件9上套有保护套8，使得工件9上壁厚、壁薄区域的等效壁厚接近或基本一致，这样实测热处理后壁薄与壁厚处硬度均匀一致，壁薄处可保证热处理畸变在0.5mm以内。同时，在对不同规格的工件9处理时，更换合适的保护套8即可，扩展了适用范围。
进一步地，锁紧组件压紧块7以及锁紧件。压紧块7套设在立柱4上，其端部从上方向下压紧工件9，并通过锁紧件将压紧块7锁定，以保证工件9在淬火过程中地稳定性。
在本实施例中，锁紧件采用止退销6。止退销6于设置在立柱4上的销孔配合。以及，在立柱4上设置多个高度不同的销孔，方便不同高度的工件9使用。
进一步地，在立柱4的顶端设置悬挂孔5，方便将随炉料框整体悬吊起来，方便整体的移动。
进一步地，随炉料框包括底板1、支撑框3以及连接杆2。连接杆2用于连接底板1和支撑框3，且连接杆2之间间隔设置，方便淬火。
进一步地，在底板1上设置有镂空，方便工件淬火时受热均匀。
以上结合附图对本实用新型进行了示例性描述，显然本实用新型具体实现并不受上述方式的限制，只要采用了本实用新型技术方案进行的各种非实质性的改进，或未经改进将本实用新型的构思和技术方案直接应用于其它场合的，均在本实用新型的保护范围之内。
Claims (6)
1.一种薄壁回转体零件防变形热处理淬火工装，其特征在于，该淬火工装包括随炉料框以及设置于所述随炉料框内的立柱，所述随炉料框底部环绕立柱设置有用于放置工件的限位圈，所述立柱上可调连接有用于锁紧所述工件的锁紧组件；所述随炉料框内还设置有用于套设在所述工件上的保护套，以保证所述工件上壁厚、壁薄区域的等效壁厚接近。
2.根据权利要求1所述的一种薄壁回转体零件防变形热处理淬火工装，其特征在于，所述锁紧组件包括套设置在所述立柱上且用于从上方抵压所述工件的压紧块以及可拆连接于所述立柱且作用于所述压紧块的锁紧件。
3.根据权利要求2所述的一种薄壁回转体零件防变形热处理淬火工装，其特征在于，所述锁紧件采用止退销。
4.根据权利要求1所述的一种薄壁回转体零件防变形热处理淬火工装，其特征在于，所述立柱上设置有悬挂孔。
5.根据权利要求1所述的一种薄壁回转体零件防变形热处理淬火工装，其特征在于，所述随炉料框包括底板、支撑框以及连接所述底板和所述支撑框的连接杆。
6.根据权利要求5所述的一种薄壁回转体零件防变形热处理淬火工装，其特征在于，所述底板上设置有镂空。
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